Q235A+堆焊碳化铬耐磨合金产地山东菏泽规格:母材厚520mm,合金厚310mm轧辊类轧辊四辊堆焊输送辊单辊其综合性能如下：1、超常抗磨性能比：磨损试验表明碳化铬堆焊耐磨复合钢板的耐磨性比普通钢板高20-30倍，比铸造不锈钢、高锰钢高10倍，比铸态高铬铁高8倍，与陶磁大致相等。2、高抗冲击性能比：由于母材采用Q235A软钢基板，表面采用了碳化铬多元素耐磨堆焊复合超硬材料。充分体现了复合材料既有超常耐磨性又有抗冲击韧性的双重优点。这是 铸态耐磨材料所不及的。（传统铸件抗冲击性较差，较脆易断裂）3、方便加工性能比：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型，很方便的把耐磨钢板拼焊在磨损机件表面(碳钢面)，由其是在磨损较恶劣的某些板件部位，可采用耐磨钢板按铸件尺寸加工成各种衬板，解决铸件衬板备件短缺和耐磨不及的困难。可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。也可以向内冷弯曲成型如：耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。（铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的，铸钢也难铸出大面积耐磨板材，另外传统铸件都很笨重，因为防止变形都设计有加强筋板）4、高性能低成本比：采用耐磨堆焊复合钢板虽然成本提高，价格比普通钢板约高3-4倍，比高铬不锈钢铸件便宜25%。但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力的损失等，由于材料的合理利用，其性能给生产带来的成效是成倍的收获。耐磨复合钢板、钢管规格尺寸：X+Y表示：X基板厚度、 Y耐磨层厚度、D表示 HRc52 G表示 HRc63。由于板材堆焊成型时经过冶金结合，产生晶粒细化工艺收缩效应，总厚度负0.5mm左右。行业应用范围：钢铁工业：受料斗衬板、布料器溜槽、风机叶片耐磨衬板、除尘弯头管道、锤破机衬板、四辊辊皮、单辊破碎主轴、蓖板堆焊修复、出渣溜槽、布料圆盘、振动给料器衬板、振动筛衬板、矿料堆取料斗、铲斗车刀口板、水渣输送耐磨部件。电力工业：风机叶片、燃烧器管线、输料槽和料斗内衬、破碎机部件、磨煤机部件、出灰管、空气处理系统和运输机。水泥工业：立磨磨辊及磨盘的堆焊修复、冲击盘、管道，泵壳、磨机内衬、破碎机零件、出渣槽、各种底盘、振动筛衬板。造纸工业：旋流器内衬、螺旋输送机、输料槽及漏斗、风机叶片、转换导管、过渡弯头。采矿工业：卡车货槽衬板、料斗内衬、输料槽内衬、破碎机部件、盖板、耐磨棒耐磨板。煤处理业：输料槽、料斗、破碎机零件和衬板、输煤管道、弯头、泵体。行业应用实例：轧辊类堆焊采用碳化铬高硬耐磨复合钢板加工的叶片(原使用23个月现使用12个月)被冲刷磨蚀修复多次报废的叶轮(全年停产八次之多安排专业技工进行修补)引风机叶片“穿盔甲”引风机是球团厂除尘系统的关健设备, 由于粉尘量大，平均每两个月就要报废换新，既严重影响了生产,又导至了成本上升，该厂技术员曾给叶片动 过手术，将其由空心头改为 实心头，并在叶片上覆盖一块8mm锰钢板，虽有一定效果，但仍需要每月停产对叶片表面进行一次清理修复。采用碳化铬高硬耐磨复合钢板制作的叶片，本公司采用明弧自动焊,在横杠上堆焊3mm厚耐磨合金，使用寿命比原来提高了10倍。干燥窑采用碳化铬超硬耐磨钢板实例干燥窑是球团厂造球车间的关键设备，窑内450块衬板要不停的运转翻炒着大量的铁矿粉。加上煤气高温的侵蚀，设备运行条件较恶劣，（原衬板是采用12mm后锰板钢制作，尺寸为长600mmX高400mm）运行3个月后检查发现衬板严重磨蚀，高度磨蚀70mm，厚度磨耗5mm。运行到6个月中修时，450块衬板已全部磨损至三角型根部，高度还剩100mm，根本就不能使用了，全部磨损而报废，给球团厂带来较大的经济损失。后采用本公司工艺制作的碳化铬高耐磨复合衬板，连续使用2年衬板依然很好，高度磨损5mm，厚度磨耗为2mm。大大节约了材料费.人工费.停产等综合费用。明显提高了设备作业率，降低了生产成本，创造了一定的经济效益，得到了球团厂领导和员工的认可。