机械加工实训心得 在培训过程中进展了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿学问学问。 铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和形状很简单的毛坯，可以针对各种合金进展铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比方组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以准确掌握等。尽管如此，随着铸造技术的进展，特种铸造工艺的诞生，铸造的准确度已经可以提高到CT4，外表粗糙度最小可以提高到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征打算。 锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以转变其外形、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于一样化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性打算了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要特地的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括周密模锻、挤压成形、轧制成形以及周密冲裁等。 焊接通常需要加热或加压，使工件的原子相互结合。由于机械制造根底学习的是关于金属的学问，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不行替代的制造方法，几乎全部工业部门都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属构造、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不行拆卸连接，而且焊缝会存在力学与构造上的缺陷，因此焊接质量存在肯定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体爱护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批生产;埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊;气体爱护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到爱护作用;等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常根据碳当量来计算和推断。 金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲惫强度等。金属所具有的性能特性打算了金属的加工方法以及所使用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体构造的学问，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括一般热处理、外表热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是由于热处理使得钢材的晶体构造发生了变化。 热加工局部主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了根底。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进展过冷加工以后通常要进展热加工改善零件的性能。 在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及外表质量的学问。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和外表粗糙度Ra，不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同变化，粗加工精度可以到达11级，而超周密的切削加工可以到达高于3级的精度，外表粗糙度仅为0.012或者更低。 冷加工中最重要的局部就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。 切削加工中最重要的是刀具，不同外形的刀具有不同的用处，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进展切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成肯定的影响。并且，切削会使物体内部具有参加应力，不利于优化产品。 磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是很多个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为一般磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。一般刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铣削加工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比拟来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是本钱高。 接下来就是周密加工了，周密加工可以使零件的加工精度提高到10.1um，外表粗糙度为0.10.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要许多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。 特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能到达加工目的的问题而探究得到的。特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进展加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。 电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必需供应一个脉冲电源，采纳自动进给调整装置来保证间隙，还要在有肯定绝缘度的液体介质中进展。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进展从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极简单损耗。并且效率低精度也不高。电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。 电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进展的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的生产效率较高，能以简洁的进给运动一次加工出外形简单的外形与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了始终以来叶轮为分体构造最终再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。 超声波加工主要用于加工型孔型腔、进展切削加工、清洗和焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种构造的一种方法，它最大的特点是可以透过透亮材料进展加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区分是粒子种类的区分。电子束加工主要靠热效应进展加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。 机械加工实训心得2 机械加工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也非凡有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。 实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然许多同学浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的练习，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟识。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习安全规章，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 实习期间，很多教师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。教师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟识到自己的优点与缺乏。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力