购买液晶显示器必须谨防的七大陷阱购买液晶显示器必须谨防的七大陷阱任何产品售价都很大程度上取决于成本，有效降低成本是提高利润的最有效方法，所以各种产品中都容易出现在成本环节偷工减料的情况，液晶显示器当然也不例外。看似相似的产品，不同厂商不同型号之间有数百甚至上千元的差距，究其原因还是在成本上存在差别。面板等级最容易偷工减料一台液晶显示器百分之七十的成本来源于液晶面板，液晶面板是液晶显示器当仁不让的核心部件，当然也是最容易偷工减料的部件。首先，液晶面板存在性能上的差异，有性能较一般的大众化液晶面板，也有光视角高对比度的优质面板。液晶显示器的表现效果优劣与否，基本上是由选用什么面板决定的，不良JS很可能会以次充好，将一些性能较低的产品忽悠为性能出众的产品而抬高身价，对这类产品只需要仔细查看资料，搞清楚产品的真实性能就能很容易分辨出来。另外，性能相同的液晶面板在出厂销售的时候就被定为不同等级，而不同等级的面板价格当然也不同，想要降低成本只需要定购等级较低的面板就行了。从面板的外观上很难区分面板的等级，所以各种面板装配成产品之后从卖相上很难看出区别。区分面板的等级，主要看面板的坏点数，坏点数越少，并且承诺无亮点的面板等级就越高。其次高等级面板本身漏光小，也没有其它如色斑，色块等问题。等级低的面板或多或少都有毛病，如坏点较多，或有色斑，漏光较厉害等。也就是说，这种分级实际商是在面板出厂的时候通过挑选来区分的，品质好的产品等级就高，价格相应较高，反之就是低等品甚至残次品，价格当然就低。这种分类标准在IT产品配件中被广泛采用。其实有很多液晶显示器巨头也并不是特别定制专有的液晶面板，也跟其他二、三线厂商同样在面板生产方采购。但这类厂商往往很注意面板的挑选，往往是在液晶面板厂商的一批量产品中选取一少部分，而这部分精品当然品质就高于其他产品，成本较高，售价较贵也很容易理解。厂家其实对自己所用面板的质量心理有数，时常会有某代理告诉下属经销商销售中要先卖某批次的产品这种情况出现，因为面板质量差，容易出现坏点暗斑等问题。销售中当然越快脱手越好了。如果面板质量好的话，厂家也有可能临时对某批产品实行保点政策，因为厂家心理明白，这批产品东西好，返修率不会高的。液晶产品包装中隐藏猫腻千万不要以为产品的外包装就是一个盒子这么简单，产品的外包装涉及到安全性、环保等诸多问题，在批量生产的工业化产品中，外包装同样是非常重要的一环，成本并不低。君不见废弃的包装盒也能卖几毛一斤，很多人争着要不是？液晶显示器较好的外包装通常都比较厚实，以保证搬运的时候不会被损坏，它的原料通常都是可循环使用的环保材质，一般在外包装上都能找到循环材料的标志。在外包装的印刷上，较重视的厂商通常会印上内装显示器的外观，还会尽可能的提供如显示器的信息，如型号、尺寸、重量、大致性能介绍等，这些印刷文字也是一项成本，当然印得越少成本就越低。较重视的厂商还会注意外包装的美观，印刷的内容甚至会包括图片等信息，非常精致。而在外包装上偷工减料的厂商一般都会尽量简化这些东西，一个外包装可以适合多个规格差不多的产品使用。除了包装本身外，内部的填充材料也不容忽视。目前常见的材料有再生纸和泡沫塑料。再生纸的比较贵，通常在高档显示器上能看见，泡沫的就很大众化了，由于是石油的副产品，所以价格很便宜。液晶产品功能也能缩水熟悉的朋友都知道，当前液晶显示器领域有一个不成文的规定，一款液晶显示器通常会推出带DVI接口和不带DVI接口两种型号，而其他规格几乎完全一样，当然售价也不同。这就是简化功能降低成本的最直接例证，当然除此之外还有省略内置音箱、麦克风、USB接口等手段。这种功能上的简化可以在不降低液晶显示器大多数性能的情况下有效降低成本。“缩水”版的产品也不用另行设计，直接采用“原版”产品的方案就可以生产，很简单的就丰富了产品线，使得同宗的两款产品能适应更多人的需求，符合市场规律。其实这种“偷工减料”可以视为一种正常手段，没必要作为一种深恶痛绝的现象，我们举出这种事例并不是要大家都选择功能齐备的产品，如果这项功能对您来说意义不大，那选购“缩水”的产品当然更加明智。液晶产品附件一样都不能少附件是另一个非常直接就能偷工减料的液晶显示器环节。通常的液晶显示器中都包括有线缆、光盘、说明书、相关安装附件等。随便克扣一样或者降低质量都可以降低成本。最常见的例子是，本应该配备DVI和VGA两条线缆的双接口显示器克扣掉DVI线，就能节省出部分成本，双接口的显示器多是高端产品，两条线基本都会有，现在随着DVI的普及，很多入门级显示器也有这个接口了，但DVI线通常会省略掉。除了干脆不给外，降低线缆质量也很常见。首先说VGA信号线，这种线最容易看出档次。好VGA线直径粗，而且柔韧有弹性，接头部分做工精细，没有毛刺。劣质的VGA线不仅很细，而且线材很脆，接头质量也不好。目前很多低档显示器的VGA线都缩水严重，不少品牌附带的VGA线居然只比键盘线粗一点儿。凡是附赠这种VGA线的机器，档次一定高不了。DVI线的情况大致和VGA线相同。除了信号线，电源线也能看出问题。好线的材料柔韧，而且长度一般是1米5到2米左右，差的线长度缩水，材料也相应的降低要求。然后，您可以看看信号线接口上通过的认证表示，好线的标志有一大堆，啥欧盟的、日本的、美国的，还有我国的CCC等，这种线都是经过多国认证的，质量肯定有保证。差的线认证表示就很少了，有些根本就没有。如果显示器附带了音箱啥的也要注意线缆，好的音频线都有消磁环，造价高。一般的当然就没有了。不过目前显示器附带的音频线都一般，很少能见到有消磁环的线缆。变压器也是部分显示器重要的配件之一，质量好的和质量一般的，中间的弹性很大。不过，目前很多显示器厂家偏爱用内置电源，这样成本归自己掌握，也好控制。除了线缆方面可以大作文章之外，省去驱动光盘、说明书也同样如此。虽然这些配件的成本单价不高，但在大批量生产的工业化产品中累计起来的金额还是不小。产品外壳容易产生偷工减料液晶显示器出去液晶面板之外的最大成本就是外壳了，这也是显示器生产厂商最重视的环节。液晶显示器生产厂商针对产品的外形大多有专门的设计研发团队，目前的液晶显示器很容易就能从设计上分出厂商的实力。大品牌液晶显示器往往在外观、造型方面有独特的设计，而实力不足的小厂往往采用简单的外形设计，或者模仿其他优秀产品。既然外壳上有这么多学问，投入这么多精力，当然就非常容易产生偷工减料的情况。首先可以尽量简化设计。举个例子:显示器通常用的塑料外壳有光面和麻面的，其中麻面的比光面贵，如果外壳设计成光面，成本自然就比设计成麻面便宜。另外，在外形设计上也可以采用渐进的方法，只在原有基础上做一些细微调整，这样就能尽可能多的利用以前的零部件，成本就这样节约了。其次可以降低外壳的用料。液晶显示器最常见的材料是塑料，少数高档的采用金属外壳，如AOC 174F是整体的钢壳，三星193P+甚至采用了铝镁合金的外壳。抛开金属外壳不说，塑料外壳也分很多种，其中最主要的是材料不同，好的塑料材质是环保防火的，差一些的就没这样好了。一般来讲，质量不错的显示器防火塑料外壳，最起码的成本在200元左右，如果外形独特的话还要更贵。至于金属的就更别提了。最后是在模具上下功夫。可能很多人都不知道，其实模具开支是显示器制造和研发成本中花费最高的项目之一!就算是外观很简单的显示器，光开模成本就要100多万!并且模具也不能老用，中途需要大量的维护才能保持外壳的质量，就算是维护良好的模具也有寿命，磨损达到一定程度就没法再用了，必须花大钱做新的。如果厂家打算降低外壳成本的话，模具可以在到达报废程度的情况下继续使用，这样可以节省大量的开模成本，但外壳的精度会受到很大影响，会显得非常粗糙。TCO、RoHS认证一切从简任何一向工业化产品为了保证安全、环保等因素都有一定标准需要执行，也就是我们通常说的认证，只有符合这些认证才能让用户放心使用。认证这个东西在一般商品中看不见摸不着，当获得更多认证的产品必定有着更多的优势。而这个仅仅在显示器上多一个图标近似于无形的成本也需要厂商付出很大的代价。通过这些认证并不是免费的，依照认证机构的不同，收费标准也不同，其花费不菲。目前，我国对显示器类产品实行CCC强制安全认证，只要不是伪劣产品都会通过这个认证。其余的常见认证包含CE欧洲共同市场安全标志日本的JIS标志英国的BEAB标志美国的UL标志法国的NF标志德国的CS标志。如果显示器在国内销售的话，只需要通过CCC就可以了，如果在上述国家销售，就一定要通过该国的认证，取得认证证书。除了电子产品通用必须执行的安全认证之外，显示器还有一些专业的认证，如MPR II、TCO和目前流行的RoHS等。其中MPR II是关于显示器辐射的认证，是属于比较基本的一项标准，几乎所有的显示器都能达到这个标准。TCO是有关环保的认证，而RoHS是无铅工艺生产的认证。TCO认证是瑞典劳工联盟为显示器类产品制定了系列严格而且规范标准，只有在生态学、能源学、辐射、人体工程学和电气安全性等五大方面都符合TCO Development所制订的标准，才能通过TCO相应版本的认证。TCO是目前公认的显示器领域最严格的认证体系，达到了该规范的显示器能够为用户提供最大限度的保护。目前TCO已经发布了06标准。RoHS(Restriction of Hazardous Substances，有害物质限制)是欧盟的一项官方认证(图1)，被业内人士称为全球最严厉的环保指令。根据RoHS认证标准的相关规定，自2006年7月1日起，所有在欧盟市场上出售的电子电气设备必须禁止使用铅(Pb)、水银(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)等重金属，以及多溴二苯醚(PBDE)和多溴联苯(PBB)等有害物质。当然RoHS的影响力还不仅限于欧洲，该认证正在逐步成为一项全球标准。我国的相关法令已经进入到“通报稿”阶段，相信不久就会发布和实施。要通过这些认证并不容易，首先是产品要严格安全认证要求设计，各方面不能马虎，这样就增加了产品的生产成本。根据统计，一款显示器通过认证需要大约20万左右的费用，国内虽然有委托测试单位，但发证权在国外。显示器平均需要2个月左右的时间，因此小小的认证，背后的花费绝不低。环保和无铅这些长远之计的考虑，显然不符合JS的思路，所以很多小厂除了必备的电器安全认证外，其他认证当然就一切从简了。液晶产品其它成本控制除去前面提到的那些方面之外，液晶显示器内部还有一些可以“成本控制”的部分，包括有控制模块和电源模块等部分。控制模块在液晶显示器中的地位就相当于个人电脑中的主板，显示器的功能控制全部由它实现，而供电模块的功能则是进行电源管理，它们都是以集成电路板的形式整合在液晶显示器中，而集成电路板里“节约成本”的地方就非常多了。从PCB到各种电子元器件的选材上，可以由很大的不同。例如PCB版，有最便宜的单层板，也有比较贵的多层板，好板安全性高，集成度也好，只是价格不便宜。而即使是集成电路板上相同规格的元件也可能质量不同，如防火和耐久程度等区别，也将导致最后的成本差异。另外，控制板的功能对成本也有决定性的作用，例如要实现灰阶响应时间，就必须加入相应的芯片，板子的设计也要有所考虑。功能多的板子，比功能少的要贵不少钱。目前，一套最简单的控制板就要近300元的成本，功能多的就更不用说了。结语看完这些，相信您不光是对液晶显示器的生产和组成部分有了一定的了解，选择技术完备、用料考量仔细的产品虽然会增加成本，但是您使用