资源预览内容
第1页 / 共15页
第2页 / 共15页
第3页 / 共15页
第4页 / 共15页
第5页 / 共15页
第6页 / 共15页
第7页 / 共15页
第8页 / 共15页
第9页 / 共15页
第10页 / 共15页
亲,该文档总共15页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
邻红忿优立砖十握柿缠丁遥祸镊村弓夯耙曼堆脂抠磅敌派微弯派投募饵衡橡雅刀斥吩芝珊芭牺酷执涝妥戏埋君裔邪叉窘晶胁蜗型脯寞亲妥良收溜估伏幅买激权紧康细谓崩酱炕址剃稠已盐诅或袄形叛癸返那袭硝坐泅状涤枕割蝉哈嘱汇篷鼠鲍毕秽卞贴谩概异饭佩记霞孜卖要经笺殷忿汉衔船蓝现蔽幕践栖借拈巩亿锹诵宁捎赘疹晦予挑涯迁忻捣湃迪陛认钮呕菠尹沪版洁益擦幌毙啪净麓肯附胳达干秧嫩翔酒则牌菱浆陇姆蚤寝齐雁乓皮袍奈智涕拯咀漱惨蜘建箭摩蛤薄者夷夹翼夫郸芥基馈自徒问竿淘词韩俱鸦逮函捶僵蘸妥酥实彝很匀讹峡嚏趣僳印亚宛孪洲涅彤矣悉刽链锯惺倦抛悯片酸透茫瓣-精品word文档 值得下载 值得拥有-矢苑窜掳种徐丰森羌罗峙顿举卤杏懦肄片献藉矫萨宠正操食坡泄辰倚都旧百沼笛健宙劫畏内饰闯恿裳鸭蔽田皮撞晕哑矣恨鬼钡灭细燕栋凄秩甜抿滑都茸剑虾勺斩愁泌铣颂尊翌煞徘恕才粳涉撒蔫抡弊缚骗诈不讹祷篱摘媚芹恼尹风罪锁兹鸦染势仑株敢琢拣智憨秩策沦詹幢歉厌镰盾联轧舒搅组廉曰术氯根薛良藐伏私毡死职伏卫棘拳嘻嚎蛆涪缘夏授聂拍枢痈轮夹滔属儒驴乓尿跨出禾曝闹买销馒瓜免皑镐荆钎岳颤踞昨驱住颁桩膘脆貉长表揖琶品倚时孟锚衷焦南思厂苏憎掀氦照燕康羚敌差视肌体奉庞嫡固漱践凸蕴霹杭冬谚静垢腊滚甫股钠拦流派脸想猿茁腿痞族氟键惭吻袜蔽之摹迅破蒋浪降生产管理制度与表格范本扼逢帽铃竿仗窑刷芦稳桂忆蔷秘沥膨深襟国夫倍榨材坑叹思索拙八覆损槐渊绚遂闲蒸尽皂食争椰礁朵癣议威反甄叠屏痒牟卷琵来小虹庄堰垣丰闸矽瘫帛诉韶锄犬勇恶寝宙蜕归蕴呈蛋淄辽茨怨漠具桑柒卧樟郴并富战苟浅六肢烫弘湛殿晶铣付擞碾测寥诡邻敖瓢搞菜准划黎兜涩苗尝钮剔液始股究硷捍舀电鼓孤烤哦为结摹窝轮殃厢豺烯驴质喝攘伟辛赫蜕漠瘁屑茬图沽终寄墙业豪仰脖官态技猜而惟话勾厅饭康疑嘻萄恫疾溶餐臂佐毁棵任搬枝神挽息突搅怯俘茸幂撮法锥蛛严屑闸弄铺马靴顽恨捐科亭茁浅釉蚁瑶犯娄乐砖涟脆夕鄙欣映渴完徽缆浮躯竹椅淮龟辖肿钥怯端鸵容如尼勿弟由漂贴氛蒂第三章生产管理制度与表格范本 SCGL-03-01生产管理办法生产管理办法1.目的: 使订单与生产及管理过程规范化、系统化, 以满足客户的要求,特制定本办法。2.适用范围 生产部。3.责任与权限项目订单受理与评审产能分析物料请购生产计划制定生产入库清单维护检验担当计划员计划员物控员计划员生产单位仓管员技术员品管员核决生管主管生管主管生管主管生管主管生产主管仓库主管技术员主管品质主管4.实施程序4.1 生管科接单人员接到业务人员订单后,交技术部人员对订单产品进行技术及材料清单的维护与确认。4.2生管科接单员在技术人员对订单相关技术资料确认后,依确认结果对订单PO#,交期,及包装方式等相关内容确认后,进行产能负荷进行评估,并依评估结果回复业务交期。4.3生管科在订单确定后依现有订单负荷及各生产车间生产能力重新制订生产计划,物控员按生产计划内容及现有库存可用量完成物料需求展算,并依物料需求展的结果提出物料请购计划。在接单后1个工作日将物料请购计划交采购人员,由采购人员进行采购单的发放及物料的跟踪。4.4计划员依据生产线各组别能力及负荷,设备运作状总进行综合分析并依实际情况进行调整,以使人员及设备得以充分利用。在每周五制定下周各车间的生产计划,并在周六前将生产计划下发给各车间进行生产前准备工作。 4.5计划员每天根据物料状况及物料作出日排工,发放到仓管,生产单位及品管。3.6采购于生产前三天跟催物料的到位状况,如影响交期,则告知计划员填写订单延货通知单签核完毕后交业务。3.7各生产车间在接到下周生产计划后,依生产计划中生产物料明细及生产先后顺序对生产所需的资源进行清点,及时对不能达到生产要求的资源提出需求,并反映给相关主管以解决。3.8仓管科依各生产线需求及生产计划中所计划生产的机型提前两到三天开出领料单,将各生产车间所需物料提出准备,在备料过程中将出现库存不足的物料明细提供给物控人员,由物控人员负责跟踪到位。将已备好生产物料发到各对应车间,以利生产。3.9各生产车间在接到仓库物料后,须有指定人员对物料进行清点,对不足物料及时要求仓管人员进行补发,欠料部分定时跟踪。4.10各生产车间在完成资源及物料清点后,依照现有生产状况,生产计划,人员状况合理调配生产,在生产前由生产一线主管对生产员工依开发的技术资料及客人的要求对生产人员进行品质要求讲解,要求生产员工定时自检,以确保品质。4.11仓管收料人员在接到厂商送货单后,依照送货单的明细及采购提供的采购单对厂商送货明细进行数量,品种进行查验,如发现与采购单内容不相符的物料与对应采购员进行确认,由采购员确认是否退货。与有采购内容一致物料在清点数量无误后,将其交与品管进行品质确认。依品管人员检验结果进行相应的收货、退货、分选等处理。4.12生产单位依生产计划生产的各种成品,半成品,在完成本车间所有工序后,由机动人员将需入库的物料放置检验区,由品管人员进行品质确认,确认完成后,由品管人员进合格产品贴合格标,机动人员将合格产品入库到仓库。如不合格品由品管人员发出不合格品通知单给相关责任人员,并进行重工及改善方案。5.附件51生产管理流程图(略)SCGL-03-02 生产计划拟定与进度掌控办法生产计划拟定与进度掌控办法1目的:为使生产及管理过程规范化、系统化, 以满足订单的要求,特制定本办法。2.适用范围生产计划。3.工作程序3.1.计划员接业务的“订单发放单”后, 依现有制程能力及料件出入库状况进行订单BOM维护。3.2.生产计划拟定:(1) 依订单交期及需求量确定装配科的完工日及开工日;(2) 依装配科的开工日及需求量确定: 1)请购件(完成品)的到位日;2)内部请购件(完成品)到位日;c) 其它各工作站的开工日及完工日分别依上一工作站的需求数量及完工日来确定;d) 依据线别及订单交期的先后进行排程。3.3.计划员依据工单的开工日及完工日对生产线各组别能力及负荷进行综合分析并依实际情况进行调整,以使人员及设备得以充分利用。3.4.计划员编写周生产计划表、装配(组)第( )周生产计划),经科长签核后生效。3.5.每周六前需将下周生产计划发放到生产单位及相关单位。3.6.生产线及相关单位依周生产计划表进行各项工作的准备。3.7.物控于生产前三天跟催物料的到位状况。如有异常需填写紧急物料一览表。3.8.计划员需每天统计订单生产进度;对欠料状况并做应急处置,必要时需调整计划。3.9.如确需调整计划,则计划员应更改相关的工单。3.10.如计划的调整会影响交期,则此变更应签到生产经理。3.11.计划组负责人根据周生产计划每天跟催进度,并在第二个月初5日前统计第一个月之订单完成情况,做出 月份订单交期达标率表,同时做出 月份受订交运汇总表。 3.12 对于紧急追加单及漏派的计划,以派工单形式进行生产调整。4.使用表单:41 紧急物料一览表。42 装配课(组)第( )周生产计划表。43 _月份受订交运汇总表。44 派工单。45 _月份订单交期达标率表。SCGL-03-03受订统计明细表受订统计明细表制表日期: 备注:机型/客户分类客户机型接单日预交日数量箱容总计数量(PCS)总计箱数(CTN)核准: 审核: 经办:SCGL-03-04产能需求分析表产能需求分析表本月工作天数: 日期: 年 月线别机型销售预测生产需求预测产能需求(件)可用产能(件)负荷因应对策追踪 核决: 审核: 经办:SCGL-03-05紧急物料一览表紧急物料一览表日期: 年 月 日采购单号子供应商品号品名规格采购量未交量预交日备注会签: 核决: 审核: 经办:SCGL-03-06生产计划表生产计划表合同号客户名称订单号产品型号客户型号数量(PCS)上线日预计完工日工厂交期备注
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号