2042掌握管道安装工程的施工程序一、施工前应具备的条件（一）现场条件 1.设计图纸及其他技术文件完整齐全,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并获批准； 2.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。 3.交底和必要的技术培训工作已经完成,并填写了施工交底记录。 4.管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。 5.在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完合格,具备有关的技术证件。 6. 管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备有关的技术文符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。（二）材质条件 1.一般规定：对管道组件的检查，要求生产企业和产品生产、检验资料齐全并符合设计技术要求； 2.对阀门的检验切记： 管道施工中的下列阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用： 对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门； 输送压力1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度低于-200C或高于1860C非可燃流体、无毒流体等管道阀门； 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-200C或高于1860C非可燃流体、无毒流体,管道阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验，但不合格时，应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用。00000002043熟悉管道安装技术要求一、长输管道的安装要求 进行长输管道施工作业，其作业程序如下，七步工序(一)线路交桩向施工单位进行交接桩的工作，应由设计单位进行。 交桩内容有: 线路控制桩,临时性、永久性水准基桩。(二)现场用地准备 1.测量放线定位 施工单位应对线路定位资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对,然后进行测量放线。 测量放线验收合格后,施工单位根据控制桩测定管道中心线,并在控制桩之间按照图纸要求设置： 纵向边坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。 桩的标注要素：用油漆注明类别、编号、里程等。（三)布管及清理管口管道运至施工作业带后进行合理布管,并对管段进行清理管口的工作。1.检查钢管布放位置是否与设计要求的壁厚、类型相符;采用的布管设备能否保证管口和防腐层的质量;钢管底部软垫层是否符合要求;布管位置是否合适。2.清理管口工作是保证焊接质量的关键。包括:清除管内的杂物;清除外表面25mm内的油污、铁锈、污垢;消除内卷边；椭圆度的检查和矫正。(四)管段组装焊接1.管段组装焊接前须做好焊前准备包括检查清口质量;设备运转情况:焊工是否持证上岗、焊接技术文件的准备情况。2.焊前消除内应力预热, 预热温度100一1200C。3.选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段。4.管道焊接完成后,对焊缝应进行100%外观检查。外观检查合格后,还应进行无损检测。无损检查的方法有:超声波检查,X射线检查,磁粉检查。在下列环境条件下,应采取取有效保护措施,否则应停止焊接: 雨天、雪天; 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,风速超过8m/s; 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊,风速超过2m/s; 焊接电弧,1m范围内相对湿度超过90%； (五)管线补口补伤管线补口补伤是决定埋地管线寿命的关键和主要因素管子防腐涂层质量好坏,特别是补口补伤质量好坏,将直接关系是否发生腐蚀破坏。热收缩套补口施工方法:热收缩套补口前,应对管体进行预热,预热温度通常为60一800C。预热温度达到要求后,应迅速将热收缩套安装就位,热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm以上。(六)管道通球扫线试压 管线下沟后,应进行通球扫线试压的工作。其目的是清扫管腔内的杂物,排除管线的隐患和缺陷,取得较大的安全度。 试验程序: 检查试验设备 注水、排气升压至试验压力的1/3 稳压15min,升压至试验压力2/3 稳压15min 管线检查 升压至试验压力 稳压4h(20min做一次记录) 降低压力至工作压力稳压24h, 压降不超过1%。(七)地貌恢复:碰死口处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后,应立即进行三桩的埋设和地貌恢复工作。 三桩是指:里程桩、阴极保护桩、水平转角桩。二、工业管道的安装要求(一)热力管道安装要求1.热力管道采用：架空敷设或地沟敷设；管道安装要有坡度,以便放水，放气； 室内管道安装的坡度为0.002, 室外管道的安装坡度为0.003 蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。 每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置；3.对补偿器竖直安装的要求： 输送热水的管道,应在补偿器的最高点安装放气阀, 在最低点安装放水阀; 输送蒸汽的管道,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 两个补偿器之间(一般为2040m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大,安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架,设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5一lm处,不得设置导向支架或固定支架。4.为了使管道伸缩时不致破坏保温层,管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架,托架高度稍大于保温层的厚度,安装托架两侧的导向支架时,要使滑槽与托架之间有3一5mm的间隙。5.安装导向支架和活动支架的托架时,应考虑支架中心与托架中心一致,不能使活动支架热胀后偏移；靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心,其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。6.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处,安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。(二)乙炔管道安装要求1.乙炔管道宜采用焊接连接,小直径高压乙炔管也可采用高压卡套式接头,与设备、阀门、附件的连接,可采用法兰或螺纹。在管内径大于50mm的中压乙炔管道上,不应有盲板或死端头,也不应选用闸阀。2.乙炔管道的敷设方式有架空敷设和埋地敷设(1)乙炔管道的架空敷设应敷设在非燃烧体材料(混凝土、钢材等)的支架上,也可敷设在一、二级耐火等级的丁戊类生产厂房的外墙和屋顶上。禁止将乙炔管道与电线电缆敷设在同一支架上,禁止乙炔管道架设在煤气管道上面。(2)乙炔管道的地下敷设应采用直接埋地方式,埋地深度应根据地面荷载决定。(三)氧气管道安装要求1.氧气管道管件要脱脂处理 管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理； 在安装过程中应随时检查,若被油脂污染,应重新进行脱脂处理后,方可继续安装。 2.合理确定氧气管道的坡度及敷设位置。 输送潮湿氧气的管道则应有不小于0.003的坡度,并坡向凝结水收集器； 室内安装的氧气管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。 严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内；3.氧气管道安装时,从水平干管引出分支管时, 应从干管的顶部或侧面开三通接出。 管道除与设备、阀件连接采用法兰及螺纹连接外,其他均应采用焊接。 在氧气管道适当的位置标明“氧气”、“禁油”等字样。(四)高压管道安装要求1.安装前检查 检查所有安装用高压管子、管件、阀门及紧固件等,必须附有证明文件： 材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等；2. 高压管道的特别注意事项： 直管段允许用焊接方法接长,但其长度不得小于500mm； 每一段5m长的管段只允许有一个焊接口; 对于弯制的高压弯头,焊口距起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且最小不小于200mm,但冲压弯头不包括在此限度内。 2044熟悉管道系统的试验试验时间安排： 管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,应进行压力试验。试验内容： 检查管道承压能力强度试验； 检查管道密封性能严密性试验； 采用的介质： 用液体作介质的液压试验； 用气体作介质的气压试验； 真空试验； 渗透试验。一、压力试验前准备工作的规定 管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后,应填写“管道试压记录”,作为交工文件；管道试压 1）对压力表的要求 试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表,并应具有铅封； 压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5一2倍; 压力表的精度等级不应低于1.5级. 2）对环境的要求 进行液压试验时,若气温低于50C,则应采取防冻措施,否则,应改用气压试验.二、压力试验的方法1.液压试验清洁水作介质 氧气管道试压的用水不应有油脂存在; 在气温低于50C时,应采取特殊防冻措施或用50 0C左右的热水进行试验。 试压管道加压时,应分阶段进行；试验压力越高,分段次数应随之增加。2.气压试验空气或惰性气体（无油） 1）强度试验，压力一般规定如下 1)DN300mm,Ps1.6MPa; 2) DN300mm,Ps0.6MPa,高压管道则不受此限制。试验时,压力应逐级升高,达到试验压力时立即停止升压。在焊缝、法兰、阀门等连接处涂刷肥皂水,检查泄漏情况,如发现有气泡的地方,做上记号,待放压后进行修理,缺陷消除后再升至试验压力,继续进行试验。在交工验收中,对气压试验,以接口不渗漏及平均泄漏率不超过规定的数值为合格。3.真空度试验真空度试验属于严密性试验的一种,即将管道用真空泵抽成真空状态,用真空表进行一定时间的观察,计算出压力变化状况,其回升的数值也以规定的允许值为标准。真空系统在压力试验合格后,联动试运转前,也应以设计压力进行真空度试验,时间为24小时,以增压率不大于5%为合格。4.渗透试验 渗透试验也是一种严密性试验,常用的渗透剂是煤油。渗透试验常用于对一般阀门或焊缝的检查。其方法是将阀门关闭,检查阀座和阀芯的严密性或检查焊缝的严密性,将阀门的一侧或焊缝容易检查的一面清理干净,涂刷上白垩粉水溶液,待干燥后,即可在阀门的另一侧或焊缝的另一面涂以煤油,使表面得到足够的浸润,利用其煤油渗透力强的特性；对另一侧进行观察,以不渗油为合格。如果发现有渗油现象,说明该阀门或接口不严密,要采取适当措施进行处理。1页