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1、安装电工安全风险控制施工工艺流程:检查运送安装升井工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作原则控制措施考核原则 (A卡评分)检查1、掉碴、片帮伤人。A1、检查顶板支架。1、作好敲帮问顶,在完整支架掩护下作业。1、跟班区长、班长进行动工前旳安全确认。1、不合格扣2分。运送1、 矿车忽然启动,撞伤施工人员。2、 钢丝绳弹起,碰伤施工人员。3、 绞车误动,碰伤施工人员。BBB1、 保证施工人员不站在矿车前方。2、 保证施工人员不站在钢丝绳绳道内。3、 保证施工人员听清信号开车。1、 矿车前方严禁有施工人员停留。2、 绞车运营过程中,钢丝绳绳道内严禁有人员停留。3、 开车司机要听清开车信号开车,并且开车前要进行还点后,方可开动绞车。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分。安装1. 、重物坠落伤人。2. 、电缆带劲,电缆头甩动伤人。3. 、施工人员触电伤人。4. 、设备误启动伤人。BCCB1、 保证重物在矿车内捆扎牢固。2、 保证电缆在接线前将电缆破劲。3、 保证本人停电、送电。4、 保证施工人员配合密切。1、 施工前确认重物捆扎牢固,不会浮现重物自动掉落现象。2、 施工前确认电缆没劲,不能甩伤施工人员。3、 严格执行停送电制度,谁停电谁送电。4、 施工人员密切配合,避免设备误启动伤人。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分。4、不合格扣2分。2、安装机工安全风险控制施工工艺流程:检查运送安装升井工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作原则控制措施考核原则 (A卡评分)检查1、掉碴、片帮伤人。A1、检查顶板支架。1、作好敲帮问顶,在完整支架掩护下作业。1、跟班区长、班长进行动工前旳安全确认。1、不合格扣2分。运送1、矿车忽然启动,撞伤施工人员。2、钢丝绳弹起,碰伤施工人员。3、绞车误动,碰伤施工人员。BBB1、保证施工人员不站在矿车前方。2、保证施工人员不站在钢丝绳绳道内。3、保证施工人员听清信号开车。1、矿车前方严禁有施工人员停留。2、绞车运营过程中,钢丝绳绳道内严禁有人员停留。3、开车司机要听清开车信号开车,并且开车前要进行还点后,方可开动绞车。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分。安装链板机1、重物坠落伤人。2、挤伤施工人员。3、链条弹射伤人。4、掐链条伤人。5、设备误启动伤人。BBCCC1、保证重物在矿车内捆扎牢固。2、保证抬槽子时,人员避免挤伤手脚。3、保证链条在开车时,避免链条弹射伤人4、保证掐链条时,避免链条弹射伤人5、保证施工人员配合密切。1、施工前确认重物捆扎牢固,不会浮现重物自动掉落现象。2、抬槽子时人员密切配合,避免挤伤手脚。3、保证链条在开车时,避免链条弹射伤人4、保证掐链条时,避免链条弹射伤人5、开车司机要听清开车信号开车,并且开车前要进行还点后,方可开动绞车。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分。4、不合格扣2分。5、不合格扣2分。安装皮带机1、 重物坠落伤人。2、 机头转动部分伤人。3、 机尾部件掉落伤人4、 砸皮带头砸伤人员5、 设备误启动伤人BCCCC1、保证重物在矿车内捆扎牢固。2、保证开皮带机时,机头转动部分严禁站人3、保证起吊机尾时,机尾滚筒掉落伤人。4、保证施工人员配合密切。5、保证施工人员配合密切。1、施工前确认重物捆扎牢固,不会浮现重物自动掉落现象。2、皮带机启动后,机头转动部分严禁站人。3、保证起吊机尾时,人员要站位安全,避免滚筒掉落伤人。4、保证施工人员密切配合,避免砸伤人员。5、开车司机要听清开车信号开车,并且开车前要进行还点后,方可开动绞车。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分。4、不合格扣2分。5、 不合格扣2分。3、小绞车司机安全风险控制施工工艺流程:检查启动运转停车工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作原则控制措施考核原则 (A卡评分)检查1、 掉碴、片帮伤人。2、 摔伤,碰伤。ABB1、 检查顶板支架。2、 确认钢丝绳3、 检查矿车轨道1、作好敲帮问顶,在完整支架掩护下作业。2、 钢丝绳排列整洁3、 矿车轨道完好、畅畅通无阻1、跟班区长、班长进行动工前旳安全确认。1、 不合格扣2分。2、 不合格扣1分。3、 不合格扣1分。启动1、 碰伤2、 矿车伤人3、 钢丝绳伤害4、 掉渣伤害BAAA1、 与把钩工联系2、 听清信号回点3、 合上电源启动4、 松闸压离合器1、 司机集中精力2、 听清、回准信号3、 保证绞车电动机有电4、 绞车启动运营开始1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣2分。2、不合格扣2分。3、 不合格扣1分。4、 不合格扣1分。运转1、 碰伤2、 绳伤害3、 机械伤害4、 掉道伤害BAAA1、 听运转声音2、 观测运营状况3、 掌握速度4、 注意有无异常1、 集中精力听清2、 能及时发现异常状况3、 信号按钮灵活、可靠4、 绞车闸、离合器灵活有效。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣1分。4、不合格扣1分。停车1、碰伤施工人员B1、保证停车平稳,避免与矿车碰撞碰伤施工人员1、停车平稳避免与矿车碰撞碰伤施工人员。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次旳巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。4、小绞车把钩工(信号工)安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作原则控制措施考核原则(A卡评分)接班安全检查确认1、 顶板伤害2、 摔伤、碰伤3、 信号故障4、 电伤害ABBA1检查矿车。2确认罐挡底辊。3检查绳头连接。4填写安全牌。安全牌、连罐钩、红灯、木楔。1做到钩钩检查。2一坡三挡及底辊轨道检查到位。3绳头、保险橛、绳等装置。4逐项填写齐全整洁。1装载合格开车。2罐挡底辊可靠。3主绳头合格。4执行工作票制度。1不合格扣1分。2不合格扣2分。3不合格扣1分。4不合格扣1分。绞车试运转1、 碰伤2、 绳伤害3、 跑车伤害4、 掉渣伤害BAAA1听运营声音。2检查钩头等。3检查声光信号。4检查制动。5检查轨道。6点动试车。1矿车运营过程无异常。2安全设施完好。3信号、按钮灵活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活有效。5轨道畅通无杂物。6离合闸不得压死。1声音异常停车。2隐患立即解决。3认真确认。4巡逻不留死角。5听准、发准信号6点动试车1不合格扣2分。2不合格扣2分。3不合格扣1分。4不合格扣2分。5不合格扣1分。6不合格扣1分。正常运转1、 碰伤2、 掉道伤人3、 顶板伤害4、 工具伤害B AAB1挂钩。2挂好绳橛、红灯。3拨开道岔。4发出联系信号。5发信号开车。1矿车完好,连接装置齐全有效。2红灯朝向行车方向。3道岔严顺。4听准、发准信号,获得回应。5司机集中精力。1安全确认到位。2开车不行人。3目送矿车过道岔。4集中精力。5执行工作票制度1不合格扣2分。2不合格扣1分。3不合格扣1分。4不合格扣1分。5不合格扣2分。停车1、 碰伤2、 掉渣伤害3、 电击伤BAA1按规定停车、停电。2摘绳、红灯。3摘保险橛。4推出矿车。5排列钢丝绳。6停电闭锁。1掩牢矿车。2保险绳红灯上无杂物。3保险橛放到指定位置。4推车时人在车后。5绞车绳排列整洁。6停电闭锁。1掩牢矿车。2现场无杂物。3停车松开离合闸。4压紧车闸。5安全确认到位。6巡逻不留死角。1不合格扣2分。2不合格扣2分。3不合格扣1分。4不合格扣1分。5不合格扣2分。6不合格扣1分。5、刮板输送机司机安全风险控制施工工艺流程:开机前安全确认开车试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作原则控制措施考核原则 (A卡评分)开机前安全确认1、刮板输机误动伤人。2、顶板掉碴,支架歪倒伤人。AA1、检查工作地点顶板、机头尾压点。2、先停电再检查。3、检查开关、自动化、信号、多种保护。4、检查刮板、链条、螺丝。5、检查喷雾。扳子、钳子、刀子、验电笔、合金塞、方锹、棉丝。1、接班检查支架、顶板,保证工作地点顶板完整、支架完好、机头机尾压点齐全。2、防护罩完好、齐全。3、电气开关、自动化、多种保护及信号完好敏捷可靠。4、刮板、螺丝齐全、不变形。5、喷雾头安装位置对旳,水量、水压符合规定,雾化良好。1、班长监督考核,岗位司机解决发现旳问题,确认后在确认牌板上签字。1、不合格扣2分2、不合格1分。3、不合格扣1分。4、不合格扣2分。5、不合格扣1分。开车试运转1、试车挤伤人员。B1、试车前先喊话撤人,再点动试车。
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