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第一章 冲压变形的基本原理 复习题答案一、 填空题1. 塑性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成1+2+3=0。2. 冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。3. 物体在外力的作用下会产生变形,如果外力取消后,物体不能恢复到原来的形状和尺寸,这种变形称为塑性变形。4. 影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。5. 在冲压工艺中,有时也采用加热冲压成形方法,加热的目的是提高塑性, 降低变形抗力。 6. 材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。7. 压应力的数目及数值愈大,拉应力数目及数值愈小,金属的塑性愈好。8. 在同号主应力图下引起的变形,所需的变形抗力之值较大,而在异号主应力图下引起的变形,所需的变形抗力之值就比较小。9. 在材料的应力状态中,压应力的成分愈多,拉应力的成分愈少,愈有利于材料塑性的发挥。10. 一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均增加,硬度也增加,塑性指标降低,这种现象称为加工硬化。11. 用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数和板平面方向性系数。12. 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数越大,则凸耳的高度越大。13. 硬化指数n值大,硬化效应就大,这对于伸长类变形来说就是有利的。14. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是伸长变形,故称这种变形为伸长类变形。15. 当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是压缩变形,故称这种变形为压缩类变形。16. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。17. 材料的冲压性能好,就是说其便于冲压加工,一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大,生产率高,容易得到高质量的冲压件,模具寿命长等。18. 材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小,对所有的冲压成形工艺都有利。二、判断题(正确的打,错误的打)1. 变形抗力小的软金属,其塑性一定好。 ()2. 物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关。 ()3. 金属的柔软性好,则表示其塑性好。 ()4. 变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下,引起塑性变形的单位变形力。 ()5. 物体某个方向上为正应力时,该方向的应变一定是正应变。 ()6. 物体某个方向上为负应力时,该方向的应变一定是负应变。 ()7. 物体受三向等压应力时,其塑性变形可以很大。 ()8. 材料的塑性是物质一种不变的性质。 ()9. 金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。 ()10. 物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形。()11. 当坯料受三向拉应力作用,而且时,在最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形,在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。()12. 当坯料受三向压应力作用,而且时,在最小压应力方向上的变形一定是伸长变形,在最大压应力方向上的变形一定是压缩变形。()三、问答题1. 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些?影响金属塑性的因素有如下几个方面:(1)化学成分及组织;(2)变形温度;(3)变形速度;(4)应力状态。2. 请说明屈服条件的含义,并写出其条件公式。屈服条件的表达式为:,其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时,该点才开始屈服。3. 什么是材料的力学性能?材料的力学性能主要有哪些? 材料对外力作用所具有的抵抗能力,称为材料的机械性能。板料的性质不同,机械性能也不一样,表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有:塑性、弹性、屈服极限、强度极限等,这些性能也是影响冲压性能的主要因素。4. 什么是加工硬化现象?它对冲压工艺有何影响? 金属在室温下产生塑性变形的过程中,使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象,称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大,在拉伸类的变形中,变形抗力越大,这样可以使得变形趋于均匀,从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序,加工硬化现象,使得工件的变形均匀,工件不容易出现胀裂现象。5. 什么是板厚方向性系数?它对冲压工艺有何影响?由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素,板料的塑性会因为方向不同而出现差异,这种现象称为板料的塑性各向异性。各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。厚度方向的各向异性用板厚方向性系数表示。值越大,板料在变形过程中愈不易变薄。如在拉深工序中,加大值,毛坯宽度方向易于变形,而厚度方向不易变形,这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明,增大值均可提高拉深成形的变形程度,故r值愈大,材料的拉深性能好。6. 什么是板平面各向异性指数?它对冲压工艺有何影响? 板料经轧制后,在板平面内会出现各向异性,即沿不同方向,其力学性能和物理性能均不相同,也就是常说的板平面方向性,用板平面各向异性指数来表示。比如,拉深后工件口部不平齐,出现“凸耳”现象。板平面各向异性制数愈大,“凸耳”现象愈严重,拉深后的切边高度愈大。由于会增加冲压工序(切边工序)和材料的消耗、影响冲件质量,因此生产中应尽量设法降低。7. 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?板料对冲压成形工艺的适应能力,称为板料的冲压成形性能。它包括:抗破裂性、贴模性和定形性。抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力,一般用成形极限这样的参数来衡量;贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力;定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显,成形极限越大、贴模性和定形性越好,材料的冲压成形性能就越好。
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