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青岛市红岛-胶南城际(井冈山路-大珠山段)轨道交通工程轨道工程中国交建CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION中交二公局青岛轨道交通R3线工程轨道工区项目经理部2016年2月青岛市红岛-胶南城际(井冈山路-大珠山段)轨道交通工程(DK6+990 DK36+019 )钢轨移动闪光焊施工方案中国交建CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION编制:审核: 批准:中交二公局青岛轨道交通R3线工程轨道工区项目经理部目录、编制依据 -1-1.1编制依据 -1-二、工程概况 -1-三、施工准备 -2-3.1施工准备 -2-3.2内业技术准备 -2-3.3外业技术准备 -2-3.4技术要求 -3-四、施工工序及工艺流程 -3-4.1施工程序 -3-4.2施工工艺流程 -3-4.3单元焊接施工工艺 -4-五、劳动力组织 -8-六、材料要求 -8-七、施工机具配置 -9-八、质量控制及检验 -10-8.1焊接参数 -10-8.2质量控制 -11-8.3质量检验 -12-九、安全及环保要求 -12-9.1安全要求 -12-9.2环保要求-13 -青岛市红岛-胶南城际(井冈山路-大珠山段)轨道交通工程钢轨移动闪光焊施工方案一、编制依据1.1编制依据(1) 钢轨焊接 第1部分通用技术条件 TB/T 1632.1-2014(2) 钢轨焊接 第2部分 闪光焊接TB/T 1632.2-2014(3) 钢轨焊接 TB/T1632-2015(4) 建设单位要求的节点、合同要求的工期、质量及环境保护要求。(5) 山东省青岛市关于安全文明施工、环境保护等方面的规定。(6) 施工现场线路调查获得的资料。(7) 在城市轨道施工领域成熟的施工方法、施工工艺和科研技术储备等。二、工程概况青岛市红岛-胶南城际(井冈山路-大珠山段)轨道交通工程(以下简称青岛 轨道交通R3线工程)位于青岛市西海岸新区,总体呈东北-西南走向。线路起于 开发区井冈山路站(DK6+990 ),途嘉年华站、灵山卫站、黄海东路站、东方影 都站、朝阳山CBD站、两河站、北京路站、泰山路站、珠海路站、世纪大道站、 中铁博览园站、终于大珠山站(DK36+019 )。全线正线全长29.029km,其中地下线16.21km,高架线12.819km。设车 站12座,停车场一处(灵山卫停车场)。正线采用跨区间无缝线路,辅助线及 停车场和车辆段采用普通有缝线路设计,道岔采用冻结接头设计。图2.1-1青岛轨道交通R3线工程平面图三、施工准备3.1施工准备3.1.1焊接设备检查在进行钢轨焊接前,应先对焊轨机及配套设备进行检查。3.1.2轨端除锈轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范围内轨腰两侧表面除锈,使其露出80%以上的金属光泽。如果在此范围有凸出轨腰表 面的厂标、生产日期等符号必须同时磨平。3.2内业技术准备3.2.1根据设计文件的要求和开通速度的标准,核实施工技术标准。 同时对施工设计图纸进行会审,了解设计意图。澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。3.2.2施工人员开工前应通过安全、技术培训考核,特殊工种持证 上岗,各种施工机具在开工前全部进场确保状态良好。3.3外业技术准备3.3.1在正式焊接前,按照钢轨焊接第2部分:闪光焊接(TB/T1632.2-2014 )的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数,制定焊机操作规程。332生产检验应符合钢轨焊接第2部分:闪光焊接 (TB/T1632.2-2014 )相关规定,检验合格后方可继续生产。3.4技术要求3.4.1单元焊头距离梁缝和桥台边墙的距离符合设计图纸要求,设计图纸无要求的,其距离大于2m。3.4.2气温低于10 C时不宜进行工地钢轨焊接。刮风、下雨天气焊 接时,应采取防风、防雨措施。3.4.3施工环境温度较低时,焊前应用火焰预热轨端 0.5m长度范围, 预热温度应均匀,钢轨表面预热升温为 35 C -50 C,焊后应采取保温措 施。3.4.4单元轨节左右股钢轨的焊接接头宜相对,相错量不应大于 100mm。3.4.5其他相关要求:执行铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10413-2003 )及设计文件相关要求。四、施工工序及工艺流程4.1施工程序施工准备轨端打磨焊机对位焊接正火打磨探伤收尾。4.2施工工艺流程施工准备轨端打磨焊机对位焊接推凸I正火粗打磨图4.2-1现场移动式闪光焊接工艺流程图4.3单元焊接施工工艺4.3.1待焊钢轨及接头准备焊接前松开待焊轨头后方10m范围内的扣件及前方一节待焊轨的扣件,长轨下安放滚筒,以便钢轨可以纵向移动焊接。焊接前必须检查钢轨端面垂直度和钢轨端面、轨腰导电面除锈质 量。打磨焊机电极钳口轨腰接触区;将两待焊轨端抬起一定高度进行 焊机对位夹轨,抬起高度应根据轨枕和扣件类型确定。4.3.2垫放滚筒、窜轨A垫放滚筒:全部拆卸待焊长钢轨的扣配件,在待焊轨头前方长 钢轨下每隔12.5m安放一个滚筒,以便钢轨可以纵向移动焊接。B窜轨方法:在焊接的另一端用撞轨器撞钢轨,同时在焊接端用 拉伸器配合拉伸。在线路长度较长或窜轨距离比较远时应增设撞轨器的数量C为了防止长轨端面被撞伤应在长轨上加装撞轨包,撞轨作业时 长轨条前后端加强联系,防止撞轨过头,同时加强观察被撞轨条,防 止长轨侧翻。D根据焊接的焊接参数,长轨接头应预留搭接量作为顶锻量。 433焊机对位钢轨焊接首先进行焊轨机对位,每班由调车员联系和协调, 将移动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区,载有移动式焊轨机的平板 车第一个轮对距焊接中心线为 3.5m左右。4.3.4焊接A焊接时钢轨的顶锻,采用拨曲线的方法预留顶锻量,从距离焊 缝不小于50m75m处起向单元轨终端方向拨曲线,曲线长度约30m ;直线地段上下股均往道心方向拨移,拨移量大约0.7m左右;曲线地段内外股钢轨均往外拨移,拨移量大约0.7m左右。B钢轨进入焊机后,在对头过程中,应注意必须以工作面为基准。 轨头工作面错位偏差不应大于0.2mm,轨底边缘错位偏差不应大于1mm。C操作焊机夹紧钢轨、焊轨。按照焊机的焊接要求对已拨曲线的 钢轨及时进行回拨。焊完钢轨后,立即检查焊机焊轨实际参数,实际 参数偏离正常范围的焊接接头,应锯切重焊。D 焊接失败时,应锯切重焊,但必须保证焊接接头冷却至常温, 方可再次焊接,重焊接次数不得超过2次。切除焊头时,应使焊缝居中, 两边各锯切长度不超过2530mm ,并对钢轨端部重新进行处理,确保 端面垂直度符合工艺要求。E焊接结束之后,必须迅速提起焊轨机,清除焊瘤,焊接接头轨 头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm,其他位置推凸余量部大于2mm。不应将焊渣挤入母材;焊渣不应划伤母材。检查长钢 轨焊接接头的外观质量,并对焊接接头进行标识,标识应在焊接接头 前方13m处的同一侧轨腰位置,标识应清晰、端正。435焊轨机转移A上扣件作业完毕,现场负责人通知调车员将钢轨焊机和部分作 业人员运抵下一焊接区并对位。B焊轨机转移时焊接接头温度应低于400 C。4.3.6焊头正火A乙炔瓶、氧气瓶堆放应严格执行消防安全制度。B调节乙炔瓶输出压力,调节氧气瓶输出压力,通过控制箱快速 开关阀调节乙炔流量、氧气流量。C调节加热器的位置,使焊接接头处于加热器摆动中心,摆动幅 度不小于60mm。D正火时,正火温度的测量使用光电测温仪,焊头温度应降至500 C以下,然后利用氧气-乙炔加热器对焊接接头进行加热,轨头加 热表面温度应控制在900 50 C,轨头冷却宜采用风冷。E如果发现焊轨后出现低接头,应进行矫直处理。焊后矫直应在 焊接接头热处理后进行,矫直温度应低于400 C,并预留上拱量。437粗磨A粗磨作业之前应先测量推瘤余量。根据推瘤余量对接头区域轨非工作面、轨颚、轨底角上表面进行打磨。由于钢轨外形尺寸偏差造 成的焊接接头不平顺,可用圆顺打磨方法进行修整。B 粗磨作业完成,要求接头轨底面、非工作面的打磨余量为0+0.5mm。对轨底角上表面打磨范围为:轨底角上表面向内打磨宽度为 45mm以上,纵向焊缝居中,向两边打磨宽度为85mm以上,不得打亏。C打磨时进给量适当,不得将表面打亏,不得出现发黑和发蓝现 象。D粗打磨后,打磨表面须光整、平顺,满足探伤要求。438焊头探伤A接头探伤检验使用仪器为超声波探伤仪。B探伤时焊缝温度应冷却到 40 C以下。探伤作业技术应符合钢 轨焊缝超声波探伤技术规程。C经探伤检查不合格者,应锯切重焊。439精打磨A打磨前,焊接接头及两端1m范围内温度应在50 C以下,应测量 焊缝两侧500mm范围内水平和垂直方向的平直度,确定合适的打磨进 刀量,然后对焊缝两侧 450mm范围的轨顶面和轨头侧面工作边进行仿 型打磨。B打磨时不应用力过大,防止钢轨表面局部过热而发黑发蓝。C使用仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外 形精整,并应保持钢轨轮廓形状。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生 任何机械损伤或者热损伤,不应使用外形精整的方法纠正超标的平直 度偏差和超标的接头错边。D轨头及轨底上圆角在1m范围内应圆顺,母材打磨深度不得超过0.2mm。钢轨焊头在轨底上表面焊缝两侧各 150mm范围内及距两侧轨 底角边缘各35mm的范围内应打磨平整。焊缝两侧各 100mm范围不得 有明显的压痕、碰痕、划伤等缺陷。五、劳动力组织人员配置表序号工序名称备注1焊机对位、操作4人机组人员2卢 11 丿 1/ JJ/l、1 拆卸及安装扣配件24人分为4组每组6人S3J八 RFZX JA C J 戸 口 Lj 丨 1 垫放、收取滚筒厶r丿10人分为2组每组5人4撞轨器撞轨12人分为2组每组6人r5米粗打磨 y v3人丿X J 厶 Y IL J J Y ILX6精磨3人7丿ThJ丿心正火3人81 1丿V现场指挥1人o9值班电工I y V1人10班长|丿、1人I VII长看守1 7 V3人1 112看守技术O丿人3人1 2L13技术安质3丿人1人14安质轨4道车司机1人1人1415轨道牛口机调车员1人1人1516调牛员探伤1人1人六、材料要求焊接用热轧钢轨应符合 TB/T2344-2012的规定;焊接用热处理钢轨应符合TB/T2635-2004的规定;焊接用客运专线以及国外生产的钢轨应 符合相关定货技术条件的规定七、施工机具配置投入施工机具配置表序号机械名称单位数量1轨道车台22移动式焊机套23正火设备套44提式砂轮机
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