加工生产安全操作规程1、种子加工企业生产设备安全操作规程怎么写安全生产操作规范一、全体员工必须遵从安全生产操作规范的一切规定，不得有任何违规违章操作； “安全第一，预防为主”；一旦出现安全、质量事故，应遵从“三不放过”原则执行。二、进入生产现场的人员一律配戴完整防护服具，不得穿拖鞋，不得敞怀，衣帽不整，不得 有诸如飘逸长袖、衣襟、饰物等安全隐患，女工长发束于工作帽内，车工佩戴护目镜。三、安全操作机床，对机床进行例行润滑保养、试运转，发现异常及时排除，解决不了的迅 速上报解决，不得拖延、虚报、瞒报。四、不得违规违章操作机床，不得私自加工与工作无关的零件，除专业人员外不得私自拆卸 机床，胡乱调整。五、不得乱拉电线，私自接用电器，除专业人员外不得带电修理电器，夏天不得用棍棒类器 具捣电扇，断电后方可调整。六、冬天，不得在车间烤火，不得将易燃易爆物品放置于取暖装置之上，以免发生火灾。七、严禁机床未停稳抚摸机床运动部位、测量及装卸工件，车工、钻工、铣工、齿轮工等， 严禁戴手套作业，以防出现意外事故。八、作业中应及时清理铁屑、物料，严禁乱堆乱放危及生产安全，特别是车床加工，严防铁 屑飞溅，精车长屑要及时清理，严禁铁屑散落工作走动区间及行车通道，以免划伤作业人员 及行人。九、保持工作环境整洁、卫生、安全，下班前打扫、保养机床，并确保断电后离开。 十、所有产品、工装、量检具轻拿轻放，严禁投掷、摔打，产品码放整齐，不得超高，完工 产品及量检具防护后入库或转序，不得越线放置，堵塞通道。十一、保持车间消防、安全通道畅通无阻；保持工作环境窗明几净、通风通气；夜间作业照 明适宜；下班放假相关人员作好安保措施，门窗落锁。十二、为确保生产及人身安全，禁止工作日中午喝酒，若晚上加班，晚餐同样禁止；其他在 厂时间禁止酗酒滋事。十三、本规范自2010年12月1 日起执行。2、加工中心安全操作规程都有哪些内容？ 由于加工中心的高科技含量，在操作上比普通机床要复杂得多，必须严格按照操作规程操作， 才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求，工艺路线， 机床特性后，方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心，保证加工中 心正常运转，必须制定比较完整的加工中心操作规程。1、输入或关断电源的顺序：首先将操作面板上的紧急停止开关压下，再打开总电源，打开 面板上的电源开关。2、机床通电后，检查各开关，按钮和键是否正常，灵活，机床有无异常现象。3、检查电压，油压，气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。4、各坐标轴手动回零（机床原点），若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴 移动到距离原点 100MM 的位置，再手动回零点。5、装夹工件时，注意工件的放置方向，注意螺栓压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和 尺寸超常现象（有没有高点）。上台虎钳加工工件时，要注意刀具是否会铣伤钳口等。6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。7、必须查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致，以避免上错刀。查看各刀杆前后部 位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。8、试运行和单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。9、试刀加工时，在刀具运行至工件表面 3050MM 处，必须在进给保持下，验证 Z 轴剩余 坐标值和 X,Y 轴坐标值与程序是否一致。10、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负 方向，认准按键，然后再进行操作。11、绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不 能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。12、用寻边器分中时，最好先输入转速 400500 转，再装上分中啊！以免转速过快，把寻 边器甩出去啊。13、关机时把 XYZ 轴停在中间位置，按下急停，再切断电源。14、每天做好交接班工作。进行日常维护保养。1、工作前a. 查验“交接班记录”。b. 机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压状态且输出电压正常。c. 启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。d. 每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机 压缩空气压力是否在正常范围内。e. 每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z 轴，以防机床发生碰撞。2、工作中a. 严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。b. 手动操作时应先将“进给率开关打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移 动方向是否正确。c. 进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关打到0%位置，再将工作方式选择开关打到 “REPOS 方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确 位置。d. 装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻 近刀座锁定。e. 执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。f. 加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。g. 两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。h. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。3、工作后a. 工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。b. 进行日常维护保养。c. 填写交接班记录，做好交接班工作。3、机加工的操作规程一、概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。二、适用范围本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说 明。三 、总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。四、实施步骤4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。4.2 操作前4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在 帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部 分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36 伏。4.3 操作中4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常 后，方可正式作业。4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工 具清扫。4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位 和铁屑飞溅。4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、 刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿 取工具等物品。4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和 有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床 运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。4.4 操作后4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及 刀具必须保持完整、良好。4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。4、谁能提供机械加工的安全操作规程车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流 向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。4、高速切削应眼镜，学生实习一般不用高速切削。5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。 钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入 砂轮间磨刀必须通知指导师傅。10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200囹，以防发 生火灾。铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给 方向是否正确。3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速 进给5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。 磨工安全操作规程1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经 平衡的砂轮严禁使用。2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当 的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较 小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加 工。5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆 磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。 钻床工安全操作规程1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。4、根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定， 并尽可能固定于工作台的中心部位。5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。 磨车工的安全操作规程1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固 好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮 崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧 要适应，使其受力均匀，防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。