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资源描述
目录第一章 编制依据及工程目标9第1节 编制依据9第2节 工程目标9第二章 工程概况9第1节 基本简况9第2节 本区气象资料11第3节 地形地貌12第4节 水文地质及长江水文资料12第5节 地下水13第6节 外部交通状况14第7节 本工程的特点和难点14第8节 本工程采用的主要施工规范和标准15第三章 施工准备16第1节 做好施工技术准备16第2节 物质材料准备18第3节 施工现场准备20第4节 施工队伍准备21第四章 施工部署22第1节 施工准备阶段22第2节 主要分部工程的施工部署23第3节 现场临时施工用水用电26第五章 主要施工方案及方法29第1节 建筑物测量定位、放线,标高引测,沉降观测29第2节 基础土方开挖施工方案34第3节 基础钢筋工程36第4节 基础砼及砼后浇带施工37第5节 砼加强带的构造要求和施工特点42第6节 设备基础施工43第7节 主体结构钢筋工程46第8节 模板工程及拟采用模板材料,模板支撑48第9节 电梯间框架模板施工49第10节 电梯井模板54第11节 刮糙层柱、梁板模板55第12节 梁柱模板的计算56第13节 砼工程61第14节 砌体工程施工方法64第15节 脚手架工程施工方法65第16节 钢结构施工方案67第17节 钢结构吊装74第18节 楼地面施工78第19节 内墙粉刷82第20节 内外墙防腐涂料83第21节 防水工程84第22节 2L-1、3L-1劲性钢筋砼劲性骨架施工方案85第23节 门窗工程87第24节 水电安装工程88第六章 液压滑动模板施工方案88第1节 滑模的施工部署88第2节 滑模施工准备88第3节 液压滑升模板施工工艺要点90第4节 滑模施工的劳动组织96第5节 滑模施工主要机械设备计划97第6节 滑模工程的钢筋工程99第7节 滑模工程的砼及滑升99第8节 筒体内外壁的粉刷100第9节 滑模施工中主要问题的处理101第10节 滑模拆除101第七章 现场施工组织及组织机构图102第1节 现场施工组织102第2节 项目组织机构103第八章 施工进度管理及进度保证措施103第1节 施工进度计划103第2节 进度保证措施104第九章 施工质量管理措施及保证体系105第1节 质量管理目标105第2节 质量管理机构及职责106第3节 主要管理职责106第4节 质量管理总则108第5节 施工过程的质量管理109第6节 质量技术保证措施111第7节 施工材料的质保措施113第8节 主要分项工程的质量保证措施114第十章 施工安全生产保证措施119第1节 施工安全生产保证体系119第2节 现场交通安全和防护120第3节 现场安全用电及机械防护120第4节 现场施工人员的安全防护121第5节 施工现场深基础的安全防护122第6节 现场防火122第7节 安全检查123第8节 工程安全重点防护措施124第9节 土方坍塌、高空坠落、触电、物体打击等重点防护126第10节 钢结构施工的安全管理127第11节 安全奖罚制度及安全资料管理129第12节 安全防护设备129第13节 滑模安全施工130第十一章 文明施工管理131第1节 建立文明生产管理机构131第2节 现场文明管理措施131第3节 文明施工检查措施133第4节 临时设施及驻地管理134第5节 治安管理135第6节 环境保护135第7节 主要环境保护措施136第十二章 施工总平面布置图137第1节 现场施工区布置137第2节 施工现场临时用电布置137第3节 施工现场临时给水排水布置138第十三章 季节性施工139第十四章 成品保护140第1节 成品保护细则140第2节 制定成品保护措施140第3节 成品保护具体要求142第4节 成品保护管理措施146第十五章 工程竣工与回访回修147第1节 工程竣工147第2节 工程的回访回修147第3节 主要回访回修措施147编制依据及工程目标第一节 编制依据河北*化工有限公司20万吨复合肥110m造粒塔的施工图纸;国家相关施工规范、标准;现场实地踏勘调查的有关资料第一节 工程目标本工程质量目标:合格工期进度目标:按招标文件要求,工期100天,计划2005 年7月1日开工, 2005年10月8日完工安全文明施工目标:达到优良标准工地工程概况第一节 基本简况本工程为河北*化工有限公司复合肥造粒塔,位于河北*化工有限公司院内,造粒塔主体为直径16m 的筒体建筑,工程全高110m本工程的主体结构类型为钢筋砼筒体结构,地震设防烈度为7 度,所有筒体、电梯间等结构的抗震等级均为级。在定期作防腐维护的正常使用条件下,结构设计寿命为50年本工程施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程环形承台基础埋深为-4000mm,环形基础厚度为1500mm,底宽4000mm,砼强度等级为C40本工程的筒体主体结构,自地面0.000 以上至13.85m,壁厚为350mm,并于5.222m处设计有现浇环状牛腿一道,环状牛腿上设计有刮料层。自13.85m 至82.94m,筒体壁厚为220mm,自82.94m 至84.50m 壁厚为370mm。另外,本工程于高程70.24m 设计有二根2L-1 的劲性钢筋砼梁,高程74.67m 设计有二根3L-1 的劲性钢筋砼梁。劲性钢筋砼梁的截面为5101700mm,劲性梁中的上下弦主型钢为L16010016,肋板角钢规格为L1008 至L758。劲性梁中的底部主受力筋共18 根25 设计梁的砼强度等级为C30。劲性梁两端采用-10 钢板焊制成钢套支座,并支于筒体壁板的基座上,基座底部砼中设计采取了钢筋网片加强工程的结构设计采用滑模施工方案。工程主体砼的强度等级为C30,砼内掺ACD 高效复合防水密实剂,以增强塔身砼自身密实性,减少砼的微裂缝,提高塔身防腐能力工程采用的钢筋规格主要为、级钢本工程的电梯楼梯间,也采取全现浇,一般每层层高为3100mm,其中双跑楼梯为钢结构楼梯,以及钢结构平台本工程的建筑设计做法如下:本工程的0.000 相当于复合肥主厂房的0.000,工程的室内外高差为300mm。电梯间的隔墙为加气砼砌块200 厚,M5 混合砂浆砌筑本工程的电梯间共有29 层,其层高分别为:第一、二层3.2m,第三、四层2.95m;第五、六层2.90m;第七、八、二十九层3.0m;第九至二十七层均为3.10m,第二十八层为4.5m,电梯间屋面为2%建筑找坡,电梯间及造粒塔外壁采用FVC 防腐涂料,电梯间内墙面及顶棚同样采用该涂料,造粒塔地面及刮料层墙面均为花岗岩板贴面,而造粒塔承水层楼面则为耐酸瓷砖贴面。电梯机房及楼梯间各层均为水磨石楼地面、踢脚做法相应的楼地面做法该工程门窗安装部分为钢木大门、镶板门、塑钢窗、不锈钢百页窗、梯间采用钢楼梯踏步、圆钢扶手、平台钢板等均除锈涂防腐涂料二底二面(除塔顶层的不锈钢外,其余金属构件均同)第一节 本区气象资料查本工程相关资料,本区水量充沛,多年平均降水量约1500mm,全年雨量基本在春季约占28%、夏季约占45%、秋季约占20%。宜都全年平均气温为16.6,一般1 月最冷,极端最低气温-13.8,8 月为最热月,极端最高气温达40.8;基本风压:0.3kn/m2,基本雷压:0.3kn/m2。但经近年累年气温显示,目前处于暖冬时期,所以施工要充分考虑到这一点本区春、夏、秋季为主要降雨期。由于主体施工正好在本区域秋季,故必须要切实做好雨期及冬季的施工措施,以保证其工程施工质量,冬季则要注意做好工程收尾期间的防火第一节 地形地貌厂址所在地处于长江中游,*平原之西部边缘,属丘陵-冲积平原。大地构造处于黄陵背斜东翼宜昌单斜之南延部分,区内覆盖层较厚,未见基岩出露,拟建改造工程场地位于长江左岸之级阶地之上。现地形经回填平整后较平坦,大致呈北高南低西高东低之势。本地区地震烈度为6度第一节 水文地质及长江水文资料本工程未见工程地质勘察报告,但从以前在本地区的施工经验,本区一般处于长江二级阶地上,地质构造属第四纪冲积一洪积层,具明显的二元结构,上部为河漫滩相粘性土,下部为河床冲积相卵石层本区现场地范围内已大体整平,本地区土层组成(自上而下)参照宜都市内的一般地质条件,按以下条件考虑:素填土:褐黄、棕黄色,以粉质粘土、粘土为主淤泥质土:一般为灰深灰色,软一可塑状态,具腐臭味,含少量有机质粘土及粉质粘土:本区一般均有分布,为浅黄、棕黄色,硬塑一坚硬状态粉土:全场区分布,为灰黄、棕黄色,湿,中密,含较多的白云母碎片,偶见粉砂团块或条带,具水平层理,砂感明显卵石土:全场区分布,据有关资料,本地区一般深度为13-15m。饱和,中密密实,卵石含量上部(厚3.06.0m)约3050%,粒径也较小;中下部含量增高,约50%60%,粒径10150mm,一般3060mm,底部时有漂石,极难钻进。卵石呈骨架接触,间被粉土及粉细砂充填第一节 地下水拟建场地最高地下水位一般按-2.0m 左右考虑。场区内素填土层含孔隙上层滞水;粘土和粉质粘土层系隔水层,卵石土层为含孔隙承压水,是场区内主要含水层。由于本区基础开挖最大深度为3.30m,因此,需要考虑基坑排水第一节 外部交通状况本地区的铁路、公路、水路运输都十分方便、捷达沪蓉高速和宜黄高速公路、318 国道由工厂附近通过,连通省内公路网,进而辐射全国;工厂在长江边上已建有成品码头、重件码头、油品码头等港埠设施第一节 本工程的特点和难点2.7.1 本工程的特点本工程全部采用现浇钢筋混凝土,造粒塔直径为19m,基础埋置深度较大,而且基础采用了滞后压浆钻孔灌注桩。工程的主体结构中的筒体壁厚220mm、并在主体筒壁高程70.24m 和74.67m 各一二根劲性钢筋砼结构大梁,其截面都较大,另外,在2L-1 梁间还设计有600mm 厚的现浇结构层楼面板另电梯间及楼梯间附着于筒体结构。另外本工程的钢结构制作、安装工程量也较大本次工程的重点为液压滑动模板施工造粒塔2.7.2 本工程的施工难点本工程的主要施工难点如下:(1)本工程的基础砼和钢筋工程量较大,如环型基础开挖深度达到3.30m,基础环梁1/2 处设计有2000mm 宽后浇带,基础砼的浇筑量将达到900m3(2)本工程高达80m 的筒体滑动模板施工,若按施工高度300mm,则每浇筑一圈需要完成砼约4m3,钢筋工程量约500kg(3)筒体顶部的劲性钢筋砼大梁的安装和砼施工,以及钢结构施工(4)造粒塔筒体结构与电梯楼梯间的同步施工,以及协调(5)本工程的主体施工的主要季节在秋冬季,秋冬的低温对高空液压滑动模板施工影响极大,由于本工程的筒体展开面积较大,所以在冬期高空滑模的施工难度也很大(6)在主体施工时,还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。而由于工期极短,故在施工中的相应配合难度也较大(7)本工程属于特殊工程,且又为高层构筑物施工,安全防护工作要特别重视第一节 本工程采用的主要施工规范和标准房屋建筑施工必须严格按设计图纸组织施工,同时必须遵循的规范(
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