目录A 通风机 （4）1 通风机说明 （ 4）1.1工作原理 （4）1.2 一般设计 （4）1.3 轴承 （6）1.4 调节 （6）1.5 空气动力运行条件 （7）2 使用说明 （ 9）2.1 通风机启动前的准备 （9）2.2 通风机启动程序 （10）2.3 通风机的并联运行 （102.4通风机运行时的监视 （11）2.5 通风机停机 （11）3 通风机维护 （ 12）3.1 停机期间的维护工作 （12）3.2 停机时的维护工作 （12）4 润滑说明 （ 13）4.1 主轴承 （13）4.2 进口导叶调节装置 （14）5 故障原因和检修 （ 15）6 通风机部件的拆卸和装配 （ 16）6.1 联轴器拆卸和装配 （16）6.2 叶轮拆卸和装配 （16）6.3 轴承拆卸和装配 （17）6.4 可调前导叶拆卸和装配 （18）6.5 后导叶拆卸和装卸 （19）7 备件订货说明 19)8 一般说明 （19）8.1管路连接 （19）8.1.1进口和出口管路 （198.2 运输 （20）8.3风机在现场工地安装前的存放 （21）8.3.1箱件的存放 （21）8.3.2大件的存放 （21）9工地安装 （21）10AN风机设定的整定值（28）B 附件联轴器装配说明 THYSSEN HENSCELC 附图剖面图AN 系列轴流风机大件吊装顺序图AN 系列轴流风机转动组装配示意图AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图）拆卸装置 测温装置安装 I测温装置安装 II 失速报警装置（失速报警装置由我厂供货时）测振装置布置图（测振装置由 我厂供货时）总装配图 测试支管布置图（用于进气箱）测试支管布置图（用于扩压器）可调前导叶 装配膨胀节装配（用于风机本体又名活节）转动组主轴承装配冷风管组装 冷却风机安装润滑管路组装电动执行器布置图（执 行器由我厂代订时）进气膨胀节（进气膨胀节由我厂供货时）排气膨胀节（排气膨胀节由我厂供货时）保温隔声包裹层AN 系列风机系统控制功能表图D 运行条件1. 运行数据2. 特性曲线3. 启动转矩曲线4. 运行温度范围1 通风机说明1.1 工作原理AN 系列轴流通风机由进气箱、 大小集流器、 进口导叶、机壳装配（叶 轮外 壳和后导叶组件） 、转动组（传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴 承装配）、 扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。 AN 风机工作时， 气流由风道进入风 机进气箱，经过收敛和预旋后，叶轮对气流作功， 后导叶又将气流的螺旋运 动转化为轴向运动， 并在扩压器内将气体的 大部分动能转化成系统所需的静 压能，从而完成风机的工作过程。轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。 如果超过此极限， 首先就 必然使叶片处的气流出现局部分离。 当风机内存在一定量涡流 时，就可能产 生喘振 。当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时， 由于不稳 定性 的出现， 则通风机就不可能在相应的压力、 流量范围的工况点运 行。如果 机器在非稳定区运行， 将使叶片产生激振， 会导致疲劳断裂。我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点， 可以保证其在适 当的操 作条件下在稳定区运行。1.2 一般设计按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件： 进口弯头，亦称进气箱 进口集流器（大）进口导叶调节器（前导叶）进口集流器（小）叶轮外壳及后导叶（机壳装配）转子（带滚动轴承）扩压器 所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。 进气 箱内设有导流板， 以提高气流的均匀性。 为了方便运输和安 装，一般都设 计成剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后将对 口法兰内壁封焊。进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。 叶轮外壳为水平剖分式， 它与后导叶连在一起后称为机壳装配， 通过焊在其上的两个支座用螺栓固定 在基础上。沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向 流动，还 可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。因此，当后导叶因 磨损而需更换新 的后导叶时，应按 180对称成对更换，以免芯筒位移而影响对中。转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。叶轮为钢板压型焊接结构件。 由于其叶片具有比较理想的空气动 力学特 性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有优良的耐磨性。 结构上叶片采 用等强度设计， 既提高了强度， 又提高了叶片自身的固 有频率（一般可达 到运转频率的 10 倍以上），叶轮的可靠性和安全性 从而大大提高。安装 时，叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上，即 悬臂结构。 叶轮和电动机之 间用空心管轴和联轴器挠性连接， 空心轴 放于护套筒内，可避免介质的冲刷 和烘烤。联轴器可参见联轴器装配说明附件。扩压器由于尺寸较大， 一般剖分成若干部份供货。 待安装好后将 对口 法兰内壁封焊。 作为引风机或增压风机， 由于介质温度较高扩压 器芯筒内 壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护 （作送 风机时可省 略）。护层材料和厚度与风机外壳护层一样（作送风机用 时外壳也必须由用 户在安装时作与隔热一样的隔声护层） ，护层的主 要材料为 S = 100 300 的玻纤棉板或岩棉。扩压器外壳和芯筒依靠 焊在扩压器内的一双层椭圆管 （进气）和一单层椭圆管（出气）及其 支撑联接。进气箱和扩压器的支座均固定在基础上， 但安装时一定要注意按 安装图 仔细装调， 务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可以 在一定的外力 作用下能自由滑动一定的距离， 以利设备在热态运行时 有一定的伸缩量。为 此，固定螺栓下面都设置有滑套。1.3 轴承转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受。 滚动轴承油脂从外 侧通过 一油脂管进行润滑。 剩余油脂漏入一排泄管排出。 轴承的形式、 润滑剂、 油量和加油的间隔期，请参见第 4 条。轴承箱外部装有一个冷风罩， 用一台冷风机作强制冷却 （一台备 用）。为了监视轴承温度，装有测温元件，并配有就地仪表箱，并可 远传信 号 （测点至仪表箱， 仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业 人员完 成）。监视仪表的组装和联锁，请参见附件“ AN 系列风机系 统控制功能表 图”中有关要求。1.4 调节 通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。轴向方 向的 气流用可以旋转的进口导叶， 按照叶轮的旋转方向或其相反方向 进行导向。进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来 调节流 体。进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至 -75（关闭）和 +30 （全开）予以限定。如果采用带遥控的执行机构来调节进口导叶的话， 该机构的行程 是以不 应撞击导叶止块而限定的。如果相碰，驱动杆将损坏。如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信 号，建议 将指示仪表进行校准，使“打开 100”的点与合同所规定 的最大负荷点相 重合（100%开度应 w 导叶的+30开度）。说明： 与气流方向一致的预旋： 与叶轮旋转方向一致 （导叶在负角度 位 置）。与气流方向相反的预旋： 与叶轮旋转方向相反 （导叶在正角度位置）。1.5 空气动力运行条件1.5.1 通风机运行区域 指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。在广阔范围内， AN 系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导 叶以满足现场要求。在该范围以外运行，尤其是如果持续运行时间较 长，则会造成损坏：如进口流量太小，会产生旋转失速，会出现出力下降过快或 振动突然加剧，在失速下运行将会增加某些部件的负荷，特别是叶片, 喘振可 使叶轮压盘螺栓被震断或震松。这个禁止运行区域见下图。设备的许用连续运行范围请参见所附 的特性 曲线。失速报警装置是用来测量叶轮上游的差压，在稳定区，该差压很低，失速报 警器 不释放任何信号，如果进入失速区运行， 则差压增高，失速报警器将释放信 号。 （注：在前导叶开度小于 43%的情况下，因所测得信号是无用信号，故须予 以解列）AN 系列通风机进口导叶的最大位置：限定在 +30处使通风1.5.2 通风机投运对系统的要求大多数通风机都要求配有入口管路挡板和出口管路挡板， 机与系统隔开，其理由如下：在起动过程中，应节制电机负荷； 在系统装置中可能只是为了试机而启动；在同一系统装置中有几台通风机， 而且备用通风机必须与系统 装置隔 开，以防止气流之间发生干扰，出现倒流使通风机转动或反向 转动，入口挡 板关闭时连续运行是不允许的， 但在入口管路挡板关闭 时起动是可以的。出 口挡板在设备起动前必须先打开。每台通风机在入口管路挡板关闭时， 如果进口导叶已闭合，将通 风机增速到 全速是可以的。但当通风机在额定转速下运行时， 必须立 即打开入口管路挡 板。然后可将进口导叶打开到所要求的范围。 入口管路挡板开启根据以下要 求确定，即必须在通风机 达到额定转速以后 10 秒内使入口管路挡板开始打 开最迟 1 分钟内 使入口管路挡板全开，因此执行过程最好是自动的。2 使用说明（可参见附件 AN 系列风机系统控制功能表示 意图）2.1 通风机启动前的准备 如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长， 则 在正式运行之 前应完成如下事项：2.1.1 清除防腐剂2.1.2 检查轴承必须更换硬化后的油脂。2.1.3 必须确信全部螺钉均已拧紧而可靠。检查所有管路、法兰及其 螺栓的 紧密性。2.1.4 在电动机联轴器处人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易。 检查叶 轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙。 检查叶轮与后导叶芯筒 之间的轴向间 隙。间隙数据已在总装图中给出。2.1.5 检查进口导叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全部关闭 和打开 数次。接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。2.1.6 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。 2.1.7 应确保工 具或外 物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。2.1.8 按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关；如果电动机电缆 由于某些 或在此期间的其它理由没有接好， 则必须在重新连接以后检 查电动机的旋转 方向。2.1.9 按照制造厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置。2.2 通风机启动程序2.2.1 应确保油脂均已充满油管 （在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加 好， 运行前可不用加注油脂）2.2.2 开机 2 小时前开启冷却风机2.2.3 关闭风机进口导叶（调到 -75 ）2.2.4 全部打开风机出口管路挡板2.2.5 关闭风机入口管路挡板2.2.6 接通主电动机2.2.7 自动打开入口管路挡板，若入口管挡板在一分钟内没能全开， 应立即 停止风机运行。2.2.8 开启风机进口导叶，调至所需工况。 注意：冷态试机时，导叶开度不可调得过急、过大，应监视电 机电流 是否过载。 因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度， 且管网系统 设备不一定完全正常投运， 此时导叶开度过大有可能导致 电机过载。2.2.9 风机振动如波动较大，应立刻停机检查。2.3 通风机的并联运行 当一台风机正在运行时，起动第二台风机采用并联方法。 （1）如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联 运行， 则一定要将正在运行第一台风机的工况点（风量和风压）向下 调至风机失速 线最低点以下（见风机特性曲线）当正在运行的第一台风机的工况点调至 失速线最低点以下后，可以随时起动第二台风机与第一台风机并联