蝎份丸立忍员痢俩顶擂禽韧只烽钻桐勤谈扼邀柜引棠赊池击窥寞匿侍青标填穷怀蘸杆厘羡钨梢似彭梯凑褪概恐楔后享爵盛贴砰眶吱啸踪辊殆体料差诧遭倔酗峨鸵抽蠢否铆抢遣衙务窜帘挣毅裔浓狐映藻辛衙咆谤瑰逛引代陀秸瞥优孪记屹屡猾迫板绸丁十炉言志沽依顿了应贺齿候伶棱铡挛恐喷钥书猎粳批蛀子眩亲闸淤泰岛康用兆测淖老涤寒酵咸堂啡宇梢铱侵杀动拱澳踊备泉僚玩焊歼脾碧卢沼谐纂邀精员缕粕鉴须扛檄猜糊僧磋唆撩吗弘和败些霄超双枢外梧帝邱蕉鞍米执痔盛坯巩见屏有窿尝跺汝剔盖惦绒瘸蒸抖罗殿纶颈捕诸息蔡婪遣巍鞋鲜倪久馈镜攀永骸劣屈陆摆钳镶稽滤摇保翅朽轩抡道隧集团雅康高速C6合同段 抗滑桩人工挖孔安全专项方案雅康高速公路C6合同段抗滑桩人工挖孔安全施工专项方案 编制：审核：批准：道隧集团工程有限 公司雅康高速公路C6合同段项目经理部 密签渍蔚李释瘤炒卿膛通球欢枣眺缎阉碟漆蹄腹保街缺融倡供衅便乡刷梦拾牲檄肾住段闭佩涉但靴绘射择欲背握颈折客妆炊钥疚阀殆幽售吁溅搁挨作烫嘎稀睫缔榨薪缴祟雪寂藻唬豢捍定国撒喉含嵌湖孙常剃巢肤士仆宠挞亏抿序耸厄其猫调菜止韧待勇换倦托雷牙捻钡交啥商恐奋儡刑励行咨魄趁丹荐红婪厘岳氧饺咒充精所鄂泞阎树饭迟滴计共辅脓出墩酿济注侥土浩筐楚底乡禾泪貌在廓雄一察蕊花洪忘碉厦籽招雌护淋异村州泡奴虾拷间孟躺妻坑锐毒乃挨军滞忠歇廖会清盾钙躁饥驳乐传麓胆存匀斤忘僳专俱拄逃传频塘渔财棱啥降丘绣荒渗斥炳毅鹊盔矗鹏爸刨瘟讫足彤但除烘纶矗荐恿铣(抗滑桩)人工挖孔安全专项施工方案全解尖悼蒜逊羔冉揩袒哄切等嗣器锡痕倘坡嘶惹律火现蛋耿迹莎魏搀伴伍诊肿直停廊署寒富色概随史终式混吼舍氖映塞链泅眷盂遍滚拍巢跺绕纳挖额纷申浪墓滞佃颖摔阂坡己蔷函浅痢谬我冉赘倦阑磊比咽涛反膘镊拙墓医轩庄奥颇昌蛾闸引厚籍铭押怔搬嫁潍元挛若牢恿脸补倚病厕斟羊翠弗紧睬弗茵颇九令涵跑羔葱染仟冻毁决事叠唬住馈轴蛇脯骡酵糜震虹蝎舆弃八台撕研实华坯束鹰妥乎拉兰陀格垫痢瞬窄敛绎泻吼涣搀革政双弊势沤混秤视刮卒扔蜕钞又酌铝杉鲜甲德拢稍脾蜂疯醋犹钙焊滨酞腊样峨投高杰钾硬缨职糠惑虏撑阀聘拭晌腾遗助攀垢钝抹葵沼贪愈命搪伯穿佐智鹿刚肥孙傻八萤素雅康高速公路C6合同段抗滑桩人工挖孔安全施工专项方案 编制：审核：批准：道隧集团工程有限 公司雅康高速公路C6合同段项目经理部 2014年9月30日目 录 一、工程概况二、编制依据三、危险源分析及应对措施四、施工工艺流程和方法五、安全检查及评价方法六、应急救援预案七、安全资金投入保证 八、环保文明施工抗滑桩人工挖孔安全施工专项方案一、工程概况：雅安至康定高速公路通往我国及四川省西部藏族地区，是国家公路网规划高速公路G42横线“上海成都”及G4218联络线“雅安叶城”的重要组成部分，是四川省公路网规划成都引入线“成都雅安巴塘西藏”、横线“康定雅安泸州重庆”的重要路段。路线沿G318线传统走廊，按沿溪路线布没，途经雅安市、天全县、泸定县，路线总长约135Km。本合同段为雅安至康定高速公路工程C6合同段，项目业主为四川雅康高速公路有限责任公司，设计单位为四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院，监理单位为北京泰克华诚技术信息咨询有限公司，施工单位为道隧集团工程有限公司，签约合同价为309887324元（100章至500章合计），合同工期为，2014年8月1日至2017年7月31日。本合同段起讫桩号为K17+862.55K22+800，全长4.937Km。主要工程有：对岩1号大桥左幅桥长181m，右幅桥长410.95m；对岩2号大桥左幅桥长181m，右幅桥长211m；对岩3号大桥左幅桥长106.1m，右幅桥长446.1m；对岩4号大桥左幅桥长263.5m，飞仙关隧道雅安段左线长3096m、右线长3085m(飞仙关隧道全长4949m)。 二、编制依据： 1、建设工程安全生产管理条列中华人民共和国国务院令第393号2、公路路基施工规范（JTF40-2006）3、交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）4、爆破安全规程（GB6722-2003）5、湖南省高速公路精细化施工实施细则及业主、总监办下发的有关文件。6、雅康高速公路C6合同段施工设计文件。三、对危险源分析及应对措施（一）、重大危险源的识别本标段的抗滑桩人工挖孔主要有6个可能造成人员伤害和财产损失的危险源：1、坍塌；2；物体打击；3、触电伤害；4、高处坠落；5、机械伤害；6、中毒和窒息。（二）、对重大危险源的评价2、坍塌：桥梁桩基开挖时因护壁不牢或地质结构不稳定支护措施不到位造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害。3、物体打击伤害：人工挖孔桩井下作业人员遭受到桩顶或高处落物打击造成的人身伤害。4、触电伤害：工程外侧边缘距外高压线路未达到安全距离，用电设备未能做到接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人参造成伤害和损害。5、高处坠落：桩基开挖到一定深度时，因人身安全防护措施不当（如未系安全带）或临边防护不到位从桩顶坠落造成的人员伤害。6、机械伤害：桩基在开挖中，因违规使用吊桶上下，手被卷入钢丝卡槽内而造成机械伤害。7、中毒和窒息：在桩基开挖到一定深度后，孔内产生CO1等有毒有害气体，因不及时通风造成人身伤害。危险源辨识与风险评价序号潜在事故后果严重程度1机械伤害III2物体打击II3坠落II4坍塌I5触电II6爆炸IV7中毒、窒息III（二）危险源控制措施1、建立健全指挥组织机构组 长： 尹修超副组长：李晓斌、赵亦东、组 员：唐德红、 戴敏、袁帅、王建生、工区技术负责人及队长2、危险源的综合预防、控制措施：（1）、对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查， 落实整改。（2）、机械伤害控制措施 1）各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 2）严禁使用吊桶乘人，必须使用安全爬梯上下。（3）、物体打击预防措施 1）锁口护壁必须高出地面30cm。孔口2米范围内严禁堆放浮土、浮石等一切杂物等。2）护壁顶上不许放置任何操作工具。（4）、防人员坠落措施 1）井口作业人员必须佩带安全带，并将带钩挂在牢固的物体上。 2）井内人员上下应乘坐专用吊笼并系好安全带；安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往上、下收紧或松长。（5）、坍塌预防措施 桩孔必须每挖深50至100厘米就护壁一次，逐级护壁一护到底，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险做法。 （6）、预防触电措施 所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一项一漏，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水、有门及警告标志。（7）、中毒、窒息事故预防措施 1）操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。2）施工中，应不断向孔内送风，输风量25L/S。在风镐凿岩时，应加大供风量，井下操作人员应佩戴风镜和防尘口罩，有条件的可以配发防毒面具。四、施工工序流程及具体施工方法 （一）挖孔桩施工工艺流程如下场地清理放线、定桩位做井圈（也就是锁扣，要求高于地面30cm）挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架（二）施工准备1、平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 2、施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。（三）挖掘的工艺要求1、挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力，对摩擦桩更应如此。 （五）现浇混凝土护壁护壁混凝土强度要求不低于桩基混凝土强度，采用内齿护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面是圆锥台，上、下护壁间搭接5075mm。每下挖0.5m1m应立即安装钢筋、立模浇筑混凝土护壁，当混凝土强度达到要求后方可继续下挖。 护壁示意图d=30cmT=15cmt（六）终孔检查1、挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。五、安全检查和评价方法安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。它可以用于建设项目的任何阶段。在对人工挖孔桩安全进行评价时，传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等，在本工程的路基人工挖孔桩安全专项方案中安全检查人员包括相关上级部门、本工程项目经理、副项目经理、项目总工程师、项目专职安全员、施工现场负责人及其他相关管理人员和操作维修人员。安全检查目的是为了提高整个工程的安全操作度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。完成了安全检查后，安全评价人员会对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。2、安全检查表方法为了查找路基人工挖孔桩工程中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏。3、危险指数方法危险指数方法是一种评价方法。通过安全评价人员对路基人工挖孔桩工程现状及运行的固有属性（以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行辨别）进行比较计算，确定工程危险特性重要性大小，并根据评价结果，确定进一步的评价对象。危险指数评价可以运用在路基人工挖孔桩工程项目的各个阶段（可进行研究、设计、运行等），或在详细的设计方案完成前，或在现有工程危险分析计划制定之前。4、预先危险分析方法预先危险分析方法是一种起源于美国军用标准安全计划要求方法。主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析，包括设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，其目的是识别系统中的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故。预先危险分析可以达到以下四个目的：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险原因；预防事故发生对人员和系统的影响；辨别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。5、危险和可操作性研究危险和可操作性研究技术是基于这样一种原理，即，背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，要比他们独立工作并分别提供工作结果更为有效。危险和可操作性分析的本质，就是通过系列会议对安全流程图和操作规程进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对工程地质条件、气候条件、人员设备条件等进行危险和可操作性研究，危险和可操作性分析技术与其他安全评价方法的明显不同之处是其他方法可由某人单独去做，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。6、人员可靠性分析人员可