支护与地压治理一、支护理念1、支护的作用2、目前井下支护类型有哪些3、支护的理念4、淮南矿区锚杆支护进展情况目前，煤巷锚杆支护已成为淮南矿区煤巷主导支护技术。2011年集团公司煤及半煤岩巷进尺177484米，锚杆支护率63%；2012年进尺188984米，锚杆支护率74%；2013年1-4月份进尺62930米，锚杆支护率79%。今后，随着单产单进的进一步提高，煤巷锚杆支护率也将要进一步提高，二、地压治理1、层位、岩性选择巷道的层位、岩性选择是关键。要从设计源头按照巷道的功能断面、服务年限，避开动压影响区，合理选择施工的层位和岩性，避免造成压力显现明显，巷道失修严重。当地质条件发生变化时，必须及时修改支护方式和参数。2、地应力测试3、地压治理三大原则地压治理三大原则即设计是源头，选准层位和岩性；强推主动支护，支护强度达到极限；逢修必注，不注不修。三、矿压监测的要求1、巷道矿压监测的目的1）监测巷道围岩变形与破坏情况，为实施科学支护及技术提供依据；2）对现有的支护安全可靠性进行评价，为及时防止巷道支护失效而造成的巷道塌冒事故，提供决策依据；3）洞察不同采动对巷道变形、破坏及支护结构的影响，为超前加固支护提供依据；4）确定巷道高应力所处的区域，为布置巷道的位置提供依据；5）对巷道可能发生冲击地压的区域进行预警，并为采取卸压等措施提供依据。2、巷道矿压监测的重要性没有矿压监测，锚杆支护安全，就没有保证；没有矿压监测，锚杆支护，是雾里看花；没有矿压监测，锚杆支护缺少严密性；没有矿压监测，支护参数无法及时修正；没有矿压监测，支护参数设计合理性无法验证，锚杆支护技术的推广缺少科学依据；没有矿压监测，锚杆支护技术成果无法鉴定。3、巷道矿压监测的要求淮南矿业集团关于印发淮南矿业集团煤巷锚杆支护管理暂行规定的通知（集政【2011】244号）中对矿压监测的要求有明确规定：（1）各矿（矿建项目部）要成立锚杆支护矿压监测小组，负责对煤巷锚杆支护巷道进行矿压观测、数据收集及分析。（2）煤巷锚杆支护巷道要对顶板离层、顶底板、两帮相对移近量、锚杆载荷进行监测，并严格按照有关规定进行测站布置。（3）顶板离层指示仪的安装要求。1）顶板离层指示仪最大安装间隔为：巷道拨门35m范围内，必须安设第一组；正常段巷道不超过50m安设一组；断层及围岩破碎带、顶板淋水，应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的巷道范围内必须增设顶板离层指示仪。2）顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，交岔点处的顶板指示仪则应安装在交岔点的中心位置。3）顶板离层指示仪低位测点应与顶锚杆上端处在同一高度处，高位测点应处在锚索上端的稳定岩层内300500mm处，测点必须固定牢固。（4）巷道表面位移监测。每隔50m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点，对顶底板和两帮移近量均应进行监测。（5）锚杆、锚索载荷监测要求。锚杆、锚索载荷监测使用矿用压力表进行观测。拨门35m范围内必须安设第一组，以后每个不超过50米设置1组（在有应力集中和地质变化的地方适当加密），每个监测站监测点不少于4处（顶板锚杆、锚索各1处，两帮锚杆各1处），每条巷道不少于2组全断面监测站（所有锚杆、锚索都要安设压力表）。（6）顶板离层监测、压力表、巷道表面位移监测等必须挂牌管理，牌板上应清晰标明各测站的编号、安装日期、初始读数、顶板离层指示仪深、浅基点位置、观测责任人等内容。（7）顶板离层监测距掘进工作面50m内观测频度每天应不少于一次，在此范围之外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每周一次；巷道表面位移监测及锚杆、锚索载荷监测自安装之日始，前半个月每3天观测一次，半个月后每周观测一次，两个月后每月观测一次，直至工作面回采结束。技术部门对所有数据必须备份。（8）矿压监测小组对汇总的监测数据要及时分析处理，发现异常时，要立即向分管领导和总工程师汇报，由总工程师主持分析，提出整改措施和对策，并组织落实。四、煤巷掘进装备及发展方向随着煤矿行业的快速发展，煤巷掘进装备也展现出新的发展趋势，概况的讲，就是向设备的重型化、大型化发展；向设备的集中控制与自动化发展，设备选型设计向“小马拉打车”，高可靠性、高配置、高起点发展。推广应用综合机械化掘进机特别是重型机械化掘进机、掘锚一体机是煤巷掘进核心设备的发展方向。推广应用中、大型皮带输送机，高配置、高可靠性皮带机是后配套设备的发展方向。发展悬臂式掘进机研制技术，应该从以下 7个方面的加快发展：1 ) 不断扩大适用范围。不断加大掘进机截割与断面截割硬度， 研究新型的截割方式与硬岩截齿，扩展了掘进机的适用范围。2 ) 大力发展自动控制技术。随着实用型新技术的发展， 新型掘进机自动化趋势越来越明显。主要表现为：推进方向监控、全功能遥控、智能监测、预报型故障诊断、记忆截割、数据远程传输等。虽然还有部分技术尚需时间的检验， 但掘进机自动控制技术的发展趋势不会变。3 ) 不断探索新的截割技术。目前还在不断地研究、试验新的截割技术，尤其是全岩巷岩石截割技术的研究。4 ) 多功能集成趋势明显。掘进机主机集成机载锚钻系统、机载临时支护系统、机载除尘系统等，通过多功能的集成达到提高单机成巷速度和安全生产的目标。5 ) 工作可靠性不断提高。机器的可靠性是其进行高效作业的根本保证。因此，掘进机各部分的结构型式、传动方式、使用材质等都要建立在实践验证的基础上 。6 ) 研究试验手段更趋完善。进行新型破岩理论、新型截割刀具、降低截割功耗技术的研究和试验，通过实物和数字仿真各类煤体、岩体的层理结构和强度特性，试验和分析截割滚筒上的截齿、齿座和筒体在岩 (煤 ) 体的作用下的载荷特性。7 ) 掘进装备的综合配套能力进一步加强。开展掘锚一体化技术1 ) 继续发展基于连续采煤机的掘锚机组 。美国 、澳大利亚 、英国等主要产煤国家目前广泛采用掘锚一体化技术 , 即通过掘锚机组实现掘锚平行作业 。同连续采煤机和锚杆钻车交叉换位施工相比 ,掘锚一体化适用范围更广 , 支护效果 、掘进工效也有进一步改善 , 因而引起世界采矿界的广泛关注 ,被誉为煤巷掘进的一次技术革命 。2 ) 研究开发基于悬臂式掘进机的掘锚同步作业联合机组 。基于连续采煤机的掘锚机能够实现掘锚同步作业 , 但受截割方式与 T型截割机构限制 ,无法在顶板条件差的煤巷 、半煤岩及岩巷中使用 ,推广应用受到限制 ; 而基于现有悬臂式掘进机的掘进及支护一体机 , 受截割臂悬臂过长和回转与升降动作的影响无法实现掘锚同步作业 , 影响了掘进效率 。如何将 2种设备的优点结合起来 , 以悬臂式掘进机为基础 , 改变悬臂升降与回转方式 , 缩短悬臂 , 采用掘锚机锚杆安装与支护方式实现基于悬臂式掘进机的掘锚同步作业 , 研制基于悬臂式掘进机的掘锚同步作业联合机组 , 将是煤矿巷道高效掘进的一个重要发展方向 。基于悬臂式掘进机的掘锚同步作业联合机组的主要研究内容包括以下方面 :整机结构设计及工作稳定性 ; 截割机构 ; 截割和装运机构滑移联结技术 ; 截割振动与锚杆钻机打眼振动抗干扰技术 ; 机载锚杆钻臂系统 ;扇型伸缩铲板 ; 机载临时支护技术 ; 遥控技术及自动化监控技术 。掘锚一体化代表了煤矿巷道快速掘进技术的发展方向 , 是高产高效矿井技术的重要组成部分 。掘锚一体化施工技术优势明显 , 在我国有广泛的应用前景 , 要针对我国煤矿的地质条件和施工工艺进行研究 , 提供多种配套形式 , 同时要做好配套设备的研制工作 。提高巷道掘进配套技术水平发展综合机械化掘进自动控制技术 。煤矿井下综合机械化掘进自动控制技术主要是以掘进机为龙头 , 配套其他辅助设备 , 如除尘系统 、掘进机机载锚杆钻机 、带式转载机 、截割断面监控系统 、故障诊断系统 、信息传输设备等来实现掘进工作面生产过程的自动化控制和生产信息计算机管理网络化 , 提高掘进水平 , 促进煤矿安全高效生产 。综合机械化掘进自动控制技术的高低代表了一个煤矿企业的生产力发展水平和总体技术水平 , 直接制约了矿井的资源效益向最大化发展 , 影响了国民经济的发展 , 因此要加快发展综合机械化掘进自动控制技术步伐 。