XXXXX有限公司2135MW全燃气余能电厂工程（150M钢筋混凝土烟囱）施工方案编制: 审核: 批准: 二一年五月十日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、整体施工顺序3四、施工方法及施工程序4五、主要分项工程的施工5 1、内井架、平台及提升系统安装施工52、烟囱的钢筋砼施工83、烟囱附件施工134、内衬砌筑施工135、烟囱装饰施工146、竖井架的拆除施工147、沉降观测施工148、特殊气候施工14六、工程所需的主要材料151、工程所需的主要建筑材料152、工程所需的主要措施材料153、工程所需工器具计划16七、施工进度计划17八、劳动力计划17九、质量、安装保证措施171、质量保证措施172、安全保证措施183、重大危险源及其管理19十、附件20十一、附图20一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、钢筋混凝土烟囱；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；7、建筑施工手册；8、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；10、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）；11、建筑机械使用安全规程（JGJ33-2001）；12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件；14、其他有关标准、规范、文件等。二、工程概况工程名称：宁波钢铁有限公司2135MW全燃气余能电厂150米烟囱工程地点：宁波市北仑区临江一路设计单位：上海协鑫电力工程有限公司建设单位：浙江省工业设备有限公司其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为150m。筒壁厚度在550-200mm间，配筋自下面上为25-12螺纹钢，筒壁正负零之120M为C35砼120M之150M为C30砼基础为C30砼。内衬采用耐酸砖，耐酸胶泥砌筑，隔热层采用树脂珍珠岩板隔热，厚度为80mm，沿筒身设铁爬梯到顶。烟囱基础选用钢筋混凝土烟囱基础图，为整体式钢筋混凝土基础。三、整体施工顺序烟囱基础挖土方、垫层、基础施工，周边回填，烟囱上升的准备工作，烟囱0m到150m平台到100M145m（含烟帽）施工。井架拆除施工、隔烟墙及漏斗平台施工，油漆防腐及樯志环施工。四、施工方法及施工程序本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层（以1.43米为一施工段，筒身共105个施工段）浇筑的方法。施工程序如下所示：进场、烟囱上升施工准备搭设内上升井架双层平台板的铺设中心定位尺寸的复核筒身钢筋的加工制作外模安装将砼表面凿毛、清扫钢筋的安装绑扎砼浇筑双层平台板、井架、吊架上升一层水泥珍珠岩板隔热层安装内衬砖砌体砌筑中心检查校核砼按要求养护砼养护、外模拆、提五、主要分项工程的施工1、内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。1.1内井架安装施工内部垂直提升井架高150m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.2m，排距1.2m，同时为加强计，考虑提升材料的荷载因素，内井架提料孔四周立杆采用双立杆，水平横杆竖向步距1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔12.5m的牛腿处必须将周围4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与脱水壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以免今后拆不出钢管。（见下图：详B）烟囱施工的竖井架随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出+1.500处3-5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平处须以钢板垫平。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压及心脏病的患者。1.2操作平台施工操作平台及外爬梯图说明：1、天滑加固杆 2、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台4、拐角滑轮 5、天滑轮 6、天滑固定杆7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。操作平台为双层，以防掉渣，作为砌砖、扎筋、提升模板、支设模板、浇砼用。操作平台随烟囱筒壁施工逐步增高，并始终位于操作施工段底口、上一完成施工段上口（即操作平台始终位于已扎好筒身钢筋内侧）。在操作平台上双向满浦50300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板单间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，就将双层操作平台板向上翻一层（上升1.43m）准备浇筑砼。在井架中间偏心位置留出0.90.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.20.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外施工。1.3内、外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟道平台，由烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砖块、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。卸下砖块、钢管，由人工转运到所需砌筑、绑扎的部位，砼则直接用溜槽将砼运到浇筑部位并浇筑，不在操作平台上临时卸料。内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：21.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t（3.25kN），完全满足承载能力要求。如下图示。3t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次2-4min），也可选用60m/min（往返一次2min左右），卷筒绳容量至少360m，总钢丝绳长至少350m。3t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。天滑杆立、平面图1.4防护棚施工在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。如图一所示。2.烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人，以保证工程的进度。筒身施工质量要求：在施工过程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于95mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该裁面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。2.1移置模板施工2.1.1移置模板的构造筒身外模均采用2mm厚，10002000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按40mm收比度收分。每组模板均在两边留出10mm的收分边。两边收分，每节高度1.43米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。如附图（二）所示。内模板即用水泥珍珠岩板隔热层（靠砖内衬来作支撑）：先砌筑烟囱砖内衬，在内衬与钢筋之间，安放水泥珍珠岩板隔热层，水泥珍珠岩板厚度同设计隔热层厚度。水泥珍珠岩板原材料如不符合筒壁尺寸要求，则在木工刨床上精加工，使安装后能保证隔热层的厚度。在施工中，砌砖时间一般在6-3小时，支设内模还有一定的准备时间，故砌砖与支设内模的时间间隔一般在4-7小时，并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。外模板根据我公司多年实际经验，采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每板的上部按间距2m，即每隔一块板焊接上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外上，使里面与