钢屋架安装安全技术交底 交底内容： 钢屋架安装安全技术交底 1范围 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。 2施工预备 2.1材料、半成品及主要机具： 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工标准的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 2.1.4其它材料：各种规格垫铁等。 2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2.2作业条件： 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3对构件的形状几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进展检查，做出记录。 2.2.4钢构造构件应按安装挨次成套供给，现场堆放场地能满意现场拼装及挨次安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应预备拼装工作台。 2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎坚固。 2.2.6编制钢构造安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 3操作工艺 3.1工艺流程： 作业预备 屋架组拼 屋架安装 连接与固定 检查、验收 除锈、刷涂料 3.2安装预备： 3.2.1复验安装定位所用的轴线掌握点和测量标高使用的水准点。 3.2.2放出标高掌握线和屋架轴线的吊装帮助线。 3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 3.2.4检查吊装机械及吊具，根据施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力转变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应实行加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采纳钢管、方木或其它临时加固措施。 3.2.6测量用钢尺应与钢构造制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 3.3屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平坦。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。阅历收前方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 3.4屋架安装： 3.4.1吊点必需设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再连续起吊。 3.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 3.4.3其次榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及局部檩条，最终校正固定，务使第一榀屋架与其次榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 3.4.4从第三榀屋架开头，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 3.5构件连接与固定： 3.5.1构件安装采纳焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格前方能进展焊接或紧固。 3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。 3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 3.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需仔细检查，必需符合设计要求，零配件不得遗漏。 3.6检查验收： 3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必需保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 3.7除锈、涂料： 3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格前方可涂刷涂料。 3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工标准的规定。 4质量标准 4.1保证工程： 4.1.1钢构造安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进展。 4.1.2构件必需符合设计要求和施工标准的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必需矫正。 4.1.3支座位置、做法正确，接触面平稳坚固。 4.2根本工程： 4.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清晰。 4.2.2构造外表洁净，无焊疤、油污和泥砂。 4.3允许偏差工程；见表5-13。 表 5-13 项次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 1 屋架弦杆在相邻节点间平直度 l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查 2 檩条间距 5 用钢尺检查 3 垂直度 h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4 侧向弯曲 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。 5成品爱护 5.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。 5.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。 6应留意的质量问题 6.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发觉上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进展处理。 6.2现场焊接质量达不到设计及标准要求：焊工必需有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。 6.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必需按标准要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。 6.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进展最终全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢构造工程竣工图、设计变更洽商记录。 7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。 7.3安装过程中形成的工程技术有关的文件。 7.4焊接质量检验报告。 7.5构造安装检测记录及安装质量评定资料。 7.6钢构造安装后涂装检测资料。 技术负责人： 交底人： 接交人：