注塑机可分为哪几类？各有什么优缺点？1.按设备装置排列的形式分类根据注射装置和合模装置的排列形式，注塑机可分为卧式、立式、角式三种：(1)卧式注塑机：如图1a所示，注射装置和合模装置的轴线同轴，并呈水平排列。卧式机是目前应用最广的机型，由于机身较低、安装稳定，般大中型注塑机均采用这种形式。这类注塑机操作与维修方便，塑件被推出模腔后可自动坠落，易实现全自动操作。缺点是机床占地面积大，向模内安放嵌件比较困难，而且模具安装比较麻烦。(2)立式注塑机：如图1b所示，注射装置和合模装置的轴线同轴，并呈垂直地面方向排列。它的优点是占地面积小，安装、拆卸模具方便，在下模安装嵌件时，嵌件不易倾斜下落。缺点是塑件由模具中推出后，需人工取出，若要实现全自动化，必须采用机械手进行取件。立式机的机身高，使其结构稳定性受到影响，因此这种形式适用于小型注塑机。(3)角式注塑机:如图1c所示，注射装置与合模装置的轴线呈垂直排列。角式注塑机的主要特点是对应模具的主流道设在水平分型面上，适于生产中心部位不允许有浇口痕迹的塑件。角式机的占地面积介于卧式机和立式机之间。目前国内角式注塑机的生产量小，但它是一种不可缺少的重要形式。2.按塑化方式分类根据使塑料塑化的主要零部件的不同，主要有柱塞式和螺杆式两类。(1)柱塞式注塑机：是靠柱塞进行塑化的，塑料原料在机筒内受到筒壁和分流梭两方面传来的热量而熔融，再由柱塞的推动而塑化，并通过喷嘴注入型腔。由于塑料的导热性差，难以使熔体内的热量均匀分布，塑化也不均匀，局部由于过热还会使塑料分解， 因此，柱塞式注塑机只适于加工流动性好、热敏性差的塑料。(2)螺杆式注塑机：是靠螺杆进行塑化的，主要工作部件是螺杆，它除作旋转运动外，还要作往复运动。它使进入机筒的塑料有一个预塑过程，进入机筒的塑料，一是在机筒的传热及螺杆与塑料间的摩擦发热的共同作用下逐步熔化和塑化，二是因螺杆的旋转而被推送前移，从而完成了塑化和送料。螺杆式注塑机由于塑化效果好，塑件质量高，其应用比柱塞式广泛得多。3.按合模机构特征分类根据注塑机合模机构的特征可分为机械式、液压式和液压机械式三类。(1)机械式合模机构：从机构的动作到合模力的产生和保持， 均由机械传动来完成，是一种历史悠久的机型。早期生产的这种合模机构，因其制造、调整和维护均较困难，模板行程短，启动负荷大，易受冲击振动等原因，目前已少有厂家生产。(2)液压式合模机构：从机构的动作到合模力的产生和保持， 均由液压传动来完成。它能较方便地实现移模速度，合模力的变换与调节，安全可靠，噪声低。其不足是刚性较差，易产生泄漏。这种液压式合模机构巳在大、中、小型注塑机上得到广泛应用。(3)液压机械式合模机构：是将液压和机械传动结合起来，综合两者的优点。这种合模机构主要有两种，一种以液压力产生初始运动，再通过机械传动来达到平稳、快速地合模和锁紧。另一种则是利用液压传动推动连杆机构产生合模运动，合模力则由液压缸的稳压来提供。注塑机的型号规格是怎样表示的？国产注塑机的规格系列 我国注塑机行业制订的规格系列有SZ系列和XS系列。SZ系列是以理论注射容量和锁模力共同表示设备规格。如SZ200/1000，SZ意为塑料注射成形机，理论注射容量为200cm3,合模力为1000kN。 XS系列是比较早时采用的系列，它以理论注射容量表示设备的规格。如XSZY125A，XSZY指预塑式（Y)塑料（S)注射（Z)成形(X)机，125指理论注射容量为125cm3，A指设备设计序号为第一次改型。 2.目前一些企业的规格系列 目前国产注塑机的生产厂家很多，其规格早已突破了原国家标准规定的系列，往往用厂家名称的缩写字母加上主参数来表示注塑机的规格。如HT系列为海天机械有限公司生产的注塑机，CJ系列为震德公司生产的注塑机，LY系列为利源机械有限公司生产的注塑机等。 另外，目前生产的注塑机普遍配备三根不同直径的螺杆。国际上对此类注塑机比较公认的型号规格表示方法是：注射容量与注射压力的综合参数/锁模力。注射容量与注射压力的综合参数的计算办法是：取中间直径螺杆的理论注射容量（cm3)乘以中间螺杆时的注射压力（MPa)，再除以100所得的数值。为了与国际接轨，目前我国已有部分企业在其产品的型号规格表示中增加了用此法表示的型号规格。