江拔线江口至溪口段路面大修工程建立工程施工技术工艺试验方案报审单承包单位： 市公路局路桥工程处 合同号： 03 监理单位： 市交通工程监理咨询 编 号：浙路GL106致监理工程师： 现报上 路面 工程AC-16SBS改性沥青砼上面层施工技术工艺试验方案，请予审核和批准。 承包人签名、公章: 日期：施工技术工艺试验方案。专业监理工程师审查意见： 审核人： 日期：驻地监理工程师审查意见： 审核人： 日期：业主代表审查意见： 审核人： 日期：注；1、特殊技术、工艺方案要总监代表总驻地监批准，一般的由专业监理工程师批准；2、技术、工艺方案批准前是否要专家论证、由总驻地监决定；3、本表由承包人填报一式三份，业主、监理、承包人各存一份。江拔线江口立交桥至溪口王浦桥段路面大修工程AC-16SBS改性沥青上面层专项施工方案 审批：市公路局路桥工程处江拔线路面大修工程工程经理部二0一二年八月二十二日江拔线江口立交桥至溪口王浦桥段路面大修工程AC-16SBS改性沥青上面层专项施工方案一、施工方案编制依据1江拔线江口立交桥至溪口王浦桥段路面大修工程施工图设计2江拔线路面大修工程施工招投标文件3公路工程技术标准JTG B01-20034公路沥青路面施工技术规JTG F40-20045公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20046公路工程施工平安技术规JTJ076-957公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000二、工程概况江拔线是奉化境3条省道之一，路线自北向西穿越奉化市，北连鄞州，西连新昌、嵊州，沿线经过江口镇和溪口；全线沥青面层构造层为： 5AC-16C中粒式改性沥青砼+7AC-20C中粒式沥青砼；三、沥青混凝土上面层试验路段摊铺方案及目的目前路层施工人员及各种机械设备已全部进场，并安排于2012年9月5日在K10+490K10+780进展一个AC-16SBS改性沥青上面层试验段的试铺，为后续沥青上面层大面积施工提供各项数据。1、根据马歇尔试验、现场取芯试件的空隙率、间隙率以及饱和度验证改性沥青混合料的生产配比。2、确定适宜的拌和时间与温度。3、确定适宜的摊铺温度、摊铺速度。4、确定合理的运输力。5、确定科学的碾压组合方式、碾压温度、碾压程序的控制方法、碾压数度、碾压遍数。6、通过试验段的经历，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序衔接。7、确定最正确压实效果时的松铺系数。8、抽样测定混合料的改性沥青含量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密实度等。9、通过试验段来检验压实度、厚度、平整度等指标能否满足设计及规要求，以指导后续中粒式沥青混凝土AC-16C上面层的施工。10、明确人员的岗位职责，确定标准施工方法和适宜的作业段长度。四、现场人员序号职称名字1工程经理路宁2总工田建宏3道路技术负责康德泉4质检负责人钱高科5平安负责人仁良6试验负责人叶文亚7检测负责人林凡8现场负责人毛宝国9平安员罗校五、现场设备配备情况拌合站：沥青混凝土拌合站4000型一台。摊铺机：沥青混凝土摊铺机ABG325 二台。压路机：戴纳派克CC522双钢轮振动压路机一台、柳工CLG613双钢轮振动压路机一台、YL27-3胶轮压路机二台、小型压路机E170型一台洒水车：喷洒式洒水车一台清扫车：一辆。运输车：15T型35辆。沥青洒布车：FD5080GLQ型一辆。切割机一台、1M铣刨机一台。大功率森林灭火器：4台。检测仪器：水准仪一台、3M直尺一把、50m钢尺一把、测温计一个。六、施工前准备情况1、材料准备在施工前进展了路面上面层AC-16C的材料备料工作，并且在监理工程师监视下对进场材料的各项指标进展了随机抽检，其各项技术指标均满足设计及技术规要求。2、在施工前，监理工程师对下承层进展了验收；按规检测了下承层的宽度、横坡、平整度、压实度等，其各项指标均要符合规及设计要求。3、粘层施工下承层的检查：喷洒粘层沥青前，应将下承层外表清扫干净，用空压机吹净浮灰。如雨后或用水清洗的下承层，水分必须蒸发干净、晒干，严禁在下承层未干透前施工。一沥青路面下面层与上面层之间喷洒粘层沥青。二粘层沥青喷洒数量沥青为0.40.6kgm2，三采用智能型沥青洒布车喷洒改性乳化沥青，洒布车配有良好的计量设施，确保均匀地按规定数量实施喷洒。四为防止粘层沥青发生粘轮现象，沥青面层上的粘层沥青应在面层施工24d前洒布，确保改性乳化沥青破乳完成后再行施工。并在此期间做好交通管制，制止任何车辆行驶。七、沥青混凝土下面层施工方案K0+000K0+300试验段方案施工时间：2012-11-4。K0+300K2+528方案施工时间：2012-11-52012-11-21。八、沥青混凝土上面层施工方案一施工工艺流程混合料组成设计 拌制 运输 摊铺 碾压 接缝处理二沥青混合料的拌和沥青混合料要严格控制目标配合比、生产配合比验证三个环节的配合比质量，沥青混合料采用集中拌和，拌和设备采用按用量(以质量计)分批配料的间歇式拌和机，同时配备温度检测系统及保温的成品贮存仓和二次除尘设备，以控制对环境的污染。在沥青混合料拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定围。沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合公路沥青路面施工技术规(JTJ032-94)要求。所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的应予废弃，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白，无粗细料离析和结团现象。出厂混合料宜控制在170185度之间。SBS改性沥青混合料的施工改性沥青现场制作加热温度165175矿料温度190220混合料出厂温度正常围170185超过190废弃混合料运输到现场温度不低于165摊铺温度不低于160开场碾压温度不低于150碾压终了温度不低于90开放交通不高于50三沥青混合料的运输1沥青混合料用运输车运至工地，车箱底板及周壁涂一簿层油水柴油：水为1：3混合液。2为保证沥青混合料温度，每辆运输车都配备覆盖设施。3运输车的运量要较拌和能力和摊铺速度有充裕，施工过程中摊铺机时前方保证有5辆以上的运料车在等候。4连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30CM处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。四沥青混合料的摊铺摊铺前应对摊铺机进展使用前的最后一次检查，及时调整操作误差和消除故障，保证沥青混合料摊铺的连续性。摊铺机就位后先将熨平板加热，然后装有沥青混合料的自卸汽车缓缓向前，连续、匀速前进，同时用人工对粗细料比拟集中的地方或其他不合格现象进展修整，保证摊铺质量。在沥青混合料的摊铺过程中应注意以下几点：A、在混合料的摊铺过程中采用红外线测温仪，严格控制温度和人工检测摊铺厚度是否到达设计要求。B、运输车辆应与摊铺机的摊铺能力相配套，尽可能地减少停机待料现象，保证沥青混合料摊铺的连续进展；C、在施工过程中应做好雷阵雨天气的应急措施，不得在雨天施工；D、严格控制沥青混合料的摊铺速度与温度，速度一般控制在26米/分钟，温度应符合公路沥青路面施工技术规(JTJ03294)要求并应随沥青的标号及气温的不同通过实验确定。E、混合料上面层摊铺平整度采用非接触式平衡梁控制方式，采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，防止出现缝痕。两台摊铺机距离控制在15m。F、铺筑过程中两台摊铺机调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置同样适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度初始压实度应大于85两台摊铺机应有尽可能一致的初始压实度；两台摊铺机的熨平板初始仰角仔细进展调整，以保证路面平整度；摊前熨平板应提前0.51h预热至不低于100。摊铺机熨平板必须拼接严密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。五沥青混合料的碾压改性沥青混合料的初压、复压采用钢轮振动压路机碾压，碾压遵循紧跟、慢压、高频、低幅、少水的原则进展；混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开场碾压，不得等候；不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤；碾压温度必须符合规要求；碾压段的长度初压控制在2030m、复压及终压为5080 m。压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定，按规要求选用。采用同类压路机并列成梯队压实；对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查并记录；路面严格控制碾压遍数，在压实度到达马歇尔密度的98%以上，路面现场空隙率控制在35%；碾压过程中发现有马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象，停顿碾压。为防止碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停顿必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度，压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。 压路机碾压速度km/h 碾压阶段压 路机类型初压复压终压钢轮压路机3.03.0轮胎压路机4.0钢轮压路机振动4-5六施工接缝的处理纵向施工缝 采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，采用斜接缝。在前部已摊铺混合料局部留下1020cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上，且应尽量避开车道轮迹带。横向施工缝 全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊