离合器压盘夹具设计摘 要这此次任务是对离合器压盘零件的夹具设计，该工件是盘类工件，需在组合钻床上加工加工四个均匀分布的12的通孔，且需大批量生产，故夹紧定位需快速、精确。因此采用一面两销定位，液压系统夹紧。以离合器压盘的底面、工件中心的大孔和四周任意一个小孔定位。这样可以保证工件的精度，避免基准不重合误差，加紧系统采用液压夹紧，为了减少夹具长度和宽度、提高夹具刚性，因此采用液压缸和自动回转构型压板夹紧。液压缸位于工件下边，通过拉杆带动自动回转构型压板进行联动夹紧。为了保证加工精度和装卸方便，钻模板做成悬挂式钻模板，在钻模板上装有两个导柱和三个均匀分布的定位衬套。这样可以保证钻模板的上下移动和加工精度。此次设计的夹具能快速，精确地加工出所需误差的工件。关键词：离合器压盘，定位，夹紧，拉杆，液压缸 Clutch Platen Fixture DesignABSTRACTThis task is to clutch platen parts fixture design, the workpiece is dishes in combination drilling workpiece machining process on the four evenly distributed 12 hole, and mass production, clamping should fast, accurate positioning. Therefore, using a two pins clamping hydraulic system. To the underside clutch platen, workpiece center around the hole and any holes position. This can ensure the precision workpiece, avoid benchmark not coincide with hydraulic system error, tightening clamping fixture, in order to reduce length and width, improve the fixture, hydraulic cylinder rigidity and automatic rotary configurations. Powder pressing Hydraulic cylinder is below the workpiece, through the bars on automatic rotary joint clamping embossed configuration. In order to guarantee the machining precision and handling is convenient, drilling templates make hanging type drill template, the drill template containing two guide pin and three uniform distribution of positioning sleeves. This can ensure drill template to move and machining accuracy. The design of fixture can quickly, accurately machining for the error of the workpiece.KEY WORDS: clutch platen, orientation, clamping, bars, hydraulic cylinder6目录前言1第1章概述21.1机械制造业的发展21.1.1机械制造业的现状及面临的形势21.1.2机械制造业的前景21.2夹具的组成、类型及发展史21.2.1夹具的组成21.2.2夹具的类型31.2.3夹具的发展史31.3 夹具的最终形式41.3.1 模块、组块41.3.2 通用、经济5第2章 定位支承62.1 定位支承系统62.1.1定位支承元件及布置62.1.2定位销62.1.3定位分析72.1.4削边销的计算72.2定位误差的分析与计算82.2.1定位误差的组成82.2.2定位误差的计算9第3章 夹紧机构103.1夹紧动力103.1.1气动夹紧机构103.1.2 液压夹紧机构103.2 夹紧力的确定123.2.1夹紧力的作用点123.2.2夹紧力的方向123.2.3夹紧力的大小123.2.4确定夹紧力适应注意的问题13第4章 导向装置144.1 导向元件144.1.1 钻套的种类144.1.2 设计钻套时，应注意的问题16第5章 钻模板185.1 钻模板的种类185.2 活动钻模板205.2.1 活动钻模板的通用零件即导杆结构形式20第6章 设计组合机床夹具的其他问题226.1设计组合机床夹具应注意的问题226.1.1提高夹具的通用化程度226.1.2提高夹具的刚性226.1.3提高装卸工件的方便性226.1.4排屑和润滑问题22结论24谢 辞25参考文献26前言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。因此，选择离合器压盘的夹具设计能很好的综合考查我们大学三年来所学知识。本次所选离合器压盘的夹具设计内容主要包括：离合器压盘夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制以及设计说明书的编写等。夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。夹具是机械加工不可缺少部件，机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展带动下，国内外夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。加工工件的精度需要夹具制造精度来保证，夹具的制造精度需要夹具的精确定位来实现。夹具不单单向着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，而且也向着美观方面发展。1980年国际工业设计协会理事会（ICSID）给工业作了明确定义：“就批量生产的工业产品而言，凭借训练，技术知识，经验及视觉感受，而预示材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工，装饰以新的品质和规格，叫做工业设计。根据当时的具体情况，工业设计师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且需要工业设计师对包装、宣传、展示，市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时，这也属于工业设计的范畴”。 第1章概述1.1机械制造业的发展1.1.1机械制造业的现状及面临的形势机械工业是为国民经济提供耐用消费品的产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用的装备的性能和质量。经过40多年的发展，机械工业已经成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和一定技术基础的支柱产业之一。改革开放以来，机械工业引进了大量的国外先进技术，加上国内自行研究开发的成果，是机械产品的结构正向着合理化方向发展。我国机械工业虽然发展比较快，但与工工艺、制造过程自动化技术和管理技术明显落后于工业发达国家。1.1.2机械制造业的前景我国的机械工业技术来源大部分依赖引进国外技术，全员劳动生产率低，机械产品业发达国家相比，我国的机械工业仍存在着阶段性的差距。设计方法和手段、制造质量差，缺乏竞争力。我国机械工业科技发展正面临着挑战和机遇并存的新形势。随着我国科学技术的高速发展，我们的机械工业技术不断提高，我们坚决贯彻“以科技为先导，以质量为主体”的方针，进一步推动机械工业的振兴。1.2夹具的组成、类型及发展史1.2.1夹具的组成 1、定位元件和定位装置 用于确定工件正确位置的元件或装置，如V形块，定位销，凡是夹具都有定位元件，它是实现夹具基本功能的元件。2、夹紧元件和夹紧装置 用于固定工件以获得的正确位置的元件或装置。工件在夹具定位之后引进加工之前必须将工件夹紧，使其在加工时在切削力的作用下不离开已获得的定位，有时同一个元件既能定位，也具有夹紧的双重功效。3、导向元件 确定刀具的位置并引导刀具的元件，它也可以供钻镗类夹具在机床上安装时做基准找正用。4、夹具体 夹具体也称为夹具本体，用于将各种元件，装置连于一体，并通过它将整个夹具安装在机床上，一般采用铸铁制造，它是保证夹具的刚度和改善夹具动力学特性的重要部分。如果夹具体的刚性不好，加工时将要引起较大的变形和震动，产生较大的加工误差。1.2.2夹具的类型机床夹具的种类很多，形状千差万别，为了设计和制造方便，一般按某一属性进行分类，如按所使用的机床分：车床夹具，铣床夹具，镗床夹具，磨床夹具和钻床夹具。1.2.3夹具的发展史随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。1.3 夹具的最终形式专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术、主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。1.3.1 模块、组块夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列