管理体系文件 生产部质量计划书文件编号HPSC03-2001页 次第 1 页 喷漆特殊工序质量计划书 编制 日期 审核 日期 批准 日期 1、 目的：对喷漆工序的过程、质量进行控制、确保产品喷涂质量满足顾客的需求。2、 范围：适用于喷漆工序及喷涂人员。3、 职责：3.1生产部负责喷漆工艺的制定和操作程序的编写。3.2负责工具、原材料的购置、管理工作。3.3质检部负责对喷漆质量的检验、监控工作。4、 人员培训：办公室对操作人员进行素质、喷漆理论学习、操作规程的培训，以达到喷涂工艺要求，确保阀门外观质量。5、 操作规范：5.1打磨：用打磨机、钢锉将工件毛刺、突出部位、粗糙部位打磨平整、光滑。5.2除锈、除油：用钢刷将锈斑刷掉，用砂布（13#）打磨，用毛刷清除干净锈尘，再用工业汽油和香蕉水的混洽液清洗，自然凉干。5.3刮腻子：腻子是用来填补产品的不平整部位，同时也起到整形作用。刮腻子时，腻子要薄弱而均匀，24小时后腻子干彻底，再用02#砂布打磨，要做到平整光滑，然后用毛皮刷或压缩空气清除干净粉尘。5.4涂漆5.4.1准备工作A、 油漆开桶前，应仔细检查并确认油漆的品种，颜色等是否符合规定要求。B、 油漆的搅拌：油漆开桶后用干净的棍棒将油漆去皮搅匀备用。C、油漆的稀释：由于施工的要求，油漆在使用时要做必要的稀释。操作时要选择与油漆相匹配的稀料，粘度根据施工要求而定。配好后搅匀、过滤备用。D、涂漆作业前应穿好劳动保护用品，检查设备的安全情况，空压机的压力应调至30-60pa之间，注意安全操作规程，加强自我保护意识，喷漆场地周围严禁明火，严格遵守安全防火规程。5.4.2刷涂法：在进行刷漆时，应从涂段中间位置向两端进行涂刷，并按照自上而下、自左向右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷的规律进行。作业面要厚薄均匀，光亮平滑。5.4.3喷涂法： 操作时供给喷枪的压力一般选用3060pa，喷漆与工作面的距离一般为250400mm为宜，喷出的漆流方向应与工件表面垂直，这点不可忽视。喷枪在移动时，应保持1012m/mim的匀速，并使喷嘴与工件表面的距离不变，这是得到均匀漆膜的主要因素。5.5涂漆环境要求：5.5.1采光和照明 涂漆现场引入自然光线是最理想的采光措施，在引入光线时应尽量避免日光直射。没有良好的采光条件时，应增加一些人工照明作为补充，操作场地的照明必须采用防爆灯，并且明亮均匀，适中。5.5.2温度和湿度： 喷涂作业时，当环境的温度低于5，湿度大于90%时，不得进行喷涂作业。6、 喷涂工具的保养6.1涂漆刷： 漆刷在使用完毕后，如果是短时间中断使用，则可将漆刷毛部分垂直地悬挂在溶剂或清水中，应注意的是不能让刷毛露出液面，又不要使刷毛接触到容器的底部，以防刷毛硬化和弯曲。若长期不使用，则必须用溶剂把漆刷洗净。凉干并用油纸或塑料薄膜包好，存放在干燥通风的地方备用。6.2喷枪 在保养喷枪时，应遵循下列要领：6.2.1喷枪喷涂完毕后，必须将喷枪清洗干净，不允许在喷枪内残存漆液。6.2.2清洗喷枪时，可在贮漆罐内装入部分稀释剂，然后用手指堵住喷嘴，再扳动扳机，借助稀释剂的冲刷作用，将喷枪内残余的油漆清洗干净。6.2.3除每次施工完毕进行清洗外，还应定期、全面地拆洗喷枪，将喷枪零件浸泡在稀释剂中，然后逐个清洗，在拆装喷枪过程中，应用专用工具仔细操作，不得损坏各种零件。6.2.4清洗喷枪，最好用毛刷；清洗过的零件应用干净柔软的棉布揩擦；用溶剂仔细擦洗出气孔和出漆孔时，不可用金属丝去捅，以免影响喷枪的正常使用。6.3空压机6.3.1在每次开机前，先清洁机器，检查各接口处，供气接头是否牢固，开机后观察机器运转是否正常，机器的压力是否在规定的压力范围之内，安全滞压阀工作是否正常，一切正常后方可开始操作。6.3.2空压机要定期保养，定期清理油水分离器，空气过滤器，定期检查安全滞压阀，发现问题及时处理，做到安全操作。6.4手提砂轮 操作时用力要均匀，要经常检查砂轮片的紧固状态，磨损情况，根据砂轮片的损耗情况及时更换，要定期检修，保养。7、 涂漆原料的保管7.1油漆、汽油、香蕉水等属于易燃、易爆、有毒危险品，一般情况下根据用量，用多少购多少，尽量减少库存。7.2原材料要按品种分区保管，库房必须干燥，阴凉通风，无阳光直接照射，远离火源。7.3喷漆小组未用完的原料，要专人负责妥善保管。8、 消防安全 操作员工要有较高的消防安全意识，随时清除施工场地的易燃物。施工场所，库房应有“严禁烟火”的醒目标志，并配备相应的消防用具。9、 成品阀门通用喷涂工序见附表1。10、成品涂漆报告单（ZJ-08）见附表2。10.1报告单中的次点解释:10.1.1刮刷痕：漆膜上留有刷子的刷痕和其它硬物的刮痕。10.1.2流挂：在垂直表面上，部分涂料因重力作用产生的流淌现象。10.1.3均裂：漆膜表面有龟板花纹样的细小裂纹。10.1.4针孔：漆膜上的圆形小圈，周围为凹入圆圈中心的现象。10.1.5脱落：漆膜开裂而失去附着力而剥落。10.1.6涂膜起皱：漆膜太厚，涂膜干燥不匀起的皱皮。附表1：成品阀门通用喷涂工序工序号工序名称工序内容材料与工具施工粘度/S干燥时间/h质量要求材料工具刷喷1打磨将喷件表面的铁锈、毛刺、突起等清除砂轮机钢锉表面平整、无锈迹2清理吹去表面的粉尘洗去油污压缩空气汽油、稀料毛刷表面清洁无油污，脏污3刮腻子填补工件不平整部分17-34环氧烘干腻子刮板46腻子要薄而平4打磨磨平腻子面0#2#砂布表面平整光滑5清理清理干净表面的粉尘压缩空气毛刷表面清洁无污物6喷漆产品表面全面喷（刷）12道油漆（阀体手轮）自干性锤纹漆等喷枪15180.511.喷涂层表面清洁；2.喷涂均匀，无流挂7检查产品喷漆面同工序68喷面漆全面喷12道面漆（阀体、手轮等）自干性锤纹漆等喷枪1518241.喷涂均匀，无流挂。2.每次喷涂须待前次漆膜表面干后进行9检验产品喷涂表面1.漆层平整、光滑、颜色、光泽均匀一致；2.漆膜无起泡流挂、刮痕等10转下道工序 在1525,相对湿度70%以下,用涂-4杯粘度计测定. 在1525,相对湿度70%以下时进行.