R&D二處MO設計部設計標准第五部分3d拆模注意事項版次R00第3頁3d拆模注意事項共19 頁日期一、 為提升設計品質,將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好, 因此, 3D模具設計人員在拿到成品時, 先不要急於拆模, 而是進行仔細的成品檢查.首先檢查的是成品肉厚的問題. 經多次實踐經驗得知, 3DMOLD肉厚不均會嚴重影響射出成型產品質量, 因此,設計人員嚴格把好肉厚關,對於有肉厚不均之現象要立即申告, 及早告知客戶, 以及時尋求解決方案.此處因側壁與Boss相聯,導致此處肉太厚(最大的地方為3.25mm).成形時易縮水對于在產品的外觀(母模)面有凹坑或凸起的部位,為保証均勻肉厚.其公模側相應的有凸起或凹坑出現,以利產品順利成型.如下圖:此處應凸起此處有凹坑進行成品肉厚分析的方法:Check Thickness: Pro/E main menu:-analysis-model analysis-.Thickness: 設定厚度檢查中: select slices-slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小肉厚;use number of slices填入適當值點起始位置點; 點取方向平面-點取compute結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外; results中有結果顯示; 點 show all , Pro/E將顯示圖示結果; 點 Clear, 將清除圖示結果顯示; 點 info, 將顯示文字結果.二、 成品拔模角的問題. 此問題主要是針對母模側角度而言. 母模側角度一定要足夠大, 使模具開模時不致於有粘母模的現象. 若客戶成品要求有咬花的情況, 咬花面的角度還需查閱”咬花規格表”(咬花規格表在新綱頁設計手冊中的成品注意事項中)來確定. 檢查成品上的拔模角度不可為倒鉤. 對脫模角的制作必須以不改動重要尺寸,以增加鐵料為原則,一般取值為0.250.511.52;不可做幾位小數的拔模角,如0.51,0.88等.如果成品本身原始檔就是如此,3D人員在發現后.,立即申報主管以利更改. 檢驗成品的拔模角可用Pro/E main menu: analysissurface analysisDraft Check: 在角度分析中,在surface選項中選擇part,在Draft angle中輸入適當的角度,然后選擇開模方向的參考平面.稍等幾秒鍾,整個part都會按角度范圍用顏色表示出來.在視窗左上角會有一個顏色和角度的對照表可供參考.三、 成品上加強肋厚度及BOSS的厚度是否合理也是造成成品縮水的原因之一. A. 肋厚. 3D拆模人員在進行成品檢查時,要特別注意成品上肋的厚度, 一般情況下,它與成品平均肉厚的關系如下圖所示: (B-A)/H1/100 B=0.50.7T A1=A2 B1=B2 A1B1 T1T2若成品平均肉厚過小,依比例計算肋厚太小而無法保証充填時,我們可以考慮在模仁上做防縮水結構-“火山口”.此成品平均肉厚為3mm.而肋厚為2.5mm,肉厚過厚.B. BOSS的處理 BOSS的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大, 常取拔模角度值為0.5, 1等. 對於模具設計中要用到套筒頂針, 3D應將其BOSS外徑設計為整數或一位小數, 且每0.5mm一級的變化; 將其内徑設計為整數或一位小數, 且每0.1mm一級的變化.為防止成品的BOSS部位縮水,應做防縮水結構-“火山口”.防縮水結構-“火山口”的尺寸.A=B=C0.3TFeature Create Tweak Offset Sket Region 選擇要做防縮水結構的面 再選Sketching plane及參考平面 按2B的值畫出offset的范圍 輸入offset的高度值A.如下圖二所示,再倒C角,如下圖三所示.圖一圖二圖三四、 其它成品上不合理的結構. 如由於成品結構設計不合理而在模仁上形成的尖角. 薄片. 及鐵料懸空等. 諸如此類現象,都需及時與客戶檢討,征得客戶同意后,做出適當的修改.此處肉厚間距離太窄(僅0.15 mm),導致模仁上形成薄片,建議在兩肉厚之間做一條肋(如上圖所示示)此處模仁上會產生尖角,建議將其倒上R角.修改前此處因建模問題而造成模仁上產生倒鉤,使成品無法成形.而結構本身與成品關系不大,建議將其填滿.修改后此處模仁上會有尖角,建議將其倒一R0.3的圓角.如右圖示.修改后成品修改前當boss之位置比較靠近側壁,因側壁有斜度時,則在拆模之后會形成尖角,造成模仁強度低,3d拆模人員應將尖角作處理,並作11.5的拔模斜度,如圖所示:P/L面的處理原則一、 於R角的切線上分模當公母模仁沿成品的R角切線分模或一個面分別在公母模側成型,為防止加工及合模時產生誤差，使外觀面產生痕跡,應將在公模側成型的成品面内縮0.05-0.1mm,亦即使成品出現0.05-0.1mm斷差.PL面具體做法:可先將R角取消,再沿R線砍出0.05-0.1mm斷差取消R角做出斷差導R角二、靠破曲面的延伸成品的PL面為一曲面或斜面,拆模時,需用Extend Single指令將成品面延伸出來10mm左右,再拉成直面,若直接用Extend Along延伸成品面,則在模仁上會形成一條棱線,不好合模,容易跑毛邊,且會增加模具的加工難度. 注:1.若成品用PRO/E建構,可Insert Mode至還未建機構之前,然後Copy成品面,將此面延伸,作為PL面;2.若成品並非PRO/E建構,可Copy成品的邊界面,然後用Free Form指令將此面還原為一個整面,再作延伸用Free Form建面,在輸入網格密度時,其值一般為45左右,盡量使所建面與原始面之間的誤差減小到最小程度,可用量測的方法檢查兩個面之間的間隙值三、靠破斜面的防滑措施若成品整個PL面為斜面或曲面時,需在PL面上做一平面來插破起定位的作用,否則合模時,公母模仁會因斜面或曲面的作用而產生相對滑動,合不准,從而造成射出成品報廢的嚴重後果.另外,鉗工在檢查模仁時,也可以此平面作為測量的基准.四、插破的處理當公母模仁有對插時,一定要避免插破尖角的產生,需有一段靠破面(X一般為1mm以上),否則會使模仁尖角處強度過低,易撞斷,公母模對插處,在選定插破角後,插破面上下限差值應在0.1-0.15mm以上,如下圖所示:此處模仁尖角,易撞坏正確做法0.1-0.15五、對與成品上一些開槽處,要與其它成品配合,設計模具時,需將成品面延伸出來作為分模面,使公母模仁兩側面插破,這樣可以改變毛邊的方向,有利於裝配.如下圖所示:延伸出來插破但對於成品上比較窄小的槽,延伸出來插破,會造成模仁插破處太薄,強度低,容易撞斷,因此,可以不必延伸出來,直接以成品面插破.但是,插破角必須足夠模仁插破處太薄,強度低,容易撞斷 直接以成品面插破轉軸的處理若制品上有圓柱型轉軸,須將圓柱面單邊砍掉0.1mm(如下圖所示),成一個平面,防止加工及合模時產生誤差,發生錯位,裝配時會產生干涉.轉軸PL面錯位正確的處理方法特殊形式的倒勾一、 對於成品上公模面與母模面相交的棱線倒R角,此R角會產生倒鉤,我們通常會以偷料的形式來將R角的倒勾去掉.此黃色R角部份為倒鉤此面為公模側拔模角此面為母模側拔模角無拔模角此處偷料與前面所講偷料方法一致,只是砍出來的斷差面(紅色表面)不再做母模側拔模角,這樣倒出來的R就不會再有倒鉤.二、對於成品側壁開槽處倒R角,且對成品外觀精度要求較高,不允許在R角處逃料時,需采用滑塊機構.因為此R角若拆在模仁上成型,會產生倒勾,如下圖所示:因A面脫模方向作在母模側,故此R角若拆在公模,會產生倒勾A面R角在滑塊上成型滑塊 靠破孔處理原則當成品上有靠破孔時,通常有三種處理方法:一、當成品上的靠破孔很多時,應將靠破面設置在孔的三分之二處(距公模側),開模時,使開模力大部分集中於公模側,防止成品粘在母模;另外,為防止合模時公母模合不准,而在中間跑毛邊影響外觀.,應將公模側孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:公模側母模側靠破面二、當成品上有少數幾個靠破孔,而且對成品的外觀精度要求較高,不允許成品外觀有任何毛邊時,可將靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破.這樣即使跑毛邊,也不會影響外觀,且不用擔心粘模.如下圖:三、有時因成品本身結構的限制,靠破孔必須全部留在公模成型,開模時,成品肯定不會粘在母模,但是卻有可能使卡死在公模上,頂出時,會將成品拉坏,因此成品在公模側的脫模角必須足夠大;而且這樣做易在母模面產生毛邊,影響外關,除非特殊原因,最好不要這樣做此處台階決定成品靠破孔留在公模成型成品公模仁四、成品裝配性的考量3.475*3.9683.500*4.000我們在處理成品的靠破孔時,一定要堅持“肉厚減少,鐵料增加”的原則,這樣即使模仁尺寸超差,鉗工可以修模,有補救的餘地;另外將孔的尺寸做大,在裝配時,也不會產生干涉.如下案例:由上圖知,成品三處孔的大小尺寸不相等,相差幾條,為便於備料及加工,應將尺寸改為一致,以最大尺寸(3.500*4.000mm)為準.3承 認檢 印作 成 機密文件非經允許禁止翻印