水泥砼路面施工技术要求及质量控制要点一、材料（一）水泥1、基本要求：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性 好的水泥。其物理性能和化学性能应符合国家有关标准规定。2、品种：基层面水泥采用华楠水泥厂生产的北大荒牌普通 硅酸盐水泥。3、标号：所进水泥标号为号。注意事项 ： 、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、 标号、包装、数量、出场日期等进行验收检查。 、不同标号、厂牌、出场日期的水泥，不得混合堆放，并 严禁混合使用。 、出场日期超过 3 个月或受潮的水泥，必须经过试验，按 其试验结果决定能否使用，使用时的水泥强度须达到强度要求。 已经结块变质的水泥不得使用。 、施工中应对水泥的体积安定性和强度按进货日期进行必 要的抽检和试验。（二）砂1、基本要求：采用质地坚硬、洁净、符合规定级配、细度 模数在以上的中粗砂。2、技术要求： 、砂的含泥量不大于 3%。 、颗粒级配符合规范中的标准级配要求。（三）碎石1、基本要求： 碎石应质地坚硬、 强度 3 级、压碎值 25%、 最大粒径不大于 4cm。2、技术要求： 、泥土、淤泥及细屑的含量 （ ）小于 1%。 、颗粒的形状近于正方形或球形，针片颗粒含量不超过 15%。 、小于的颗粒含量不大于 5%。 、碎石为 5-20mm和 20-40mm两级组合的连续级配。 注意事项： 、如果料堆中的粗集料发生离析， 使用前应重新混合为符 合要求级配的碎石。 、石料中如含有一些不能清除的杂物如石粉、 煤渣、石灰、 泥块、风化及软弱颗粒等等，碎石不能使用。（四）、水石料的清洗、 混凝土搅拌和养护用水应使用硫酸盐小于cm3、含盐量小于 5 mg/cm 3、 ph 值不得小于 4 的水，使用非饮用水时 应有化验合格报告。（五）、填缝材料1、下部接缝板 、采用松木板（尺寸为 350 182cm） 、板材应平直、整齐、少节 、板材必需经过热沥青（油 -60 加热溶化）浸涂作防腐处 理，沥青厚度 2-3mm，并在板面撒布适量石粉防粘。2、上部填缝料 采用沥青（六）钢筋 、园钢筋为级钢、螺纹钢为级钢。 、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗 粒状或片状锈蚀应清除。（七）、材料试验检验项目进料时用料时水泥全套质量试验1、检查合格证及化验 单 2、核对： 细度、凝 结时间、 体积安定性、 强度 3、试验： 体积安 定性、强度1、使用前对强度、安 定性进行检验 2、其余，有疑问时检 验砂和碎石全部质量试验检验一次（强度、级 配、细度模数、针片 状含量、压碎值、泥 土杂物含量、硫化物 及硫酸盐含量）含泥量每天检查一次其余，有疑问时检验砂和碎石的筛分、含泥量、针片状颗粒每 200M3 检验一次有疑问时检验砂和碎石的含水量每天拌和前至少检验一次洗石、拌和、养护用水饮用水免检、其余使用前检验、开工前的准备工作1、施工组织设计施工单位应在开工前 20 天上报施工组织设计，监理工程师 应认真进行审核，提出书面意见，指挥部和驻地办在 10 天之内 批复，施工单位对各方面的指示意见要认真研究、落实。2、施工现场组织施工现场成立施工领导小组， 具体负责搅拌站和施工现场的 施工全过程管理工作， 对施工人员的质量教育工作及操作规程等 交底工作。对施工中的施工质量、安全、测量材料、试验、质量检测各 项工作都要有专人负责， 工长、 技术负责人和质量检查员要跟班 工作，不能离岗。3、劳动组织 按流水作业法对施工中的各道工序所需人数进行详细安排， 要保证熟练的技术工人数量。4、测量材料（ 1）、每 20m设中桩、边桩（2）、设胀缝桩（3）、每 100m设临时水准点5、施工现场（1）、运输道路应平正、坚实、有回车道。（2）、搅拌站要有充足的水源、 电源、 有后备电源、 搅拌机。（3）、搅拌站的场地应平正、坚实，应有足够的堆料场地、 水泥仓库。（4）、各种专用工具应准备齐全，并运转良好。6、其它准备工作（1）、施工期的交通管制；（2）、胀缝按缝板制作；（3）、试验室及养生池。7、混凝土组成材料的试验和配合比设计（1）、各种材料要符合规范及有关要求（2）、混凝土配合比设计试配弯拉强度不低于， 坍落度控制 在 15-25mm 范围内（人工整平按低限控制） ，水灰比按控制，水 泥用量 330-360kg（ 3）、施工单位应在开工前 30 天完成混凝土混合料的配合 比设计。（4）、监理办对所有上报的混凝土配合比设计方案进行复核 试验，并进行批复。（ 5）、未经书面批准， 施工单位不得对已批复的配合比方案 修改变动。8、试验段 、在砼路面开工 10 天前，施工单位应在严密的组织下， 按照批准的施工方案要求铺筑不小于40m2 的砼路面试验路段。 、铺筑试验路段的目的是证明按照规范、 设计及指挥部的要求， 进行正常施工的施工组织设计的可行性。 、完工的试验路段， 如不合格， 施工单位应将其全部清除， 并重新确定方案，进行第二次试验段施工。三、施工机具名称规格数量备注搅拌机强制式根据计划同一规格、品牌运输机具自卸， 5T 以内根据计划数量有富余， 不漏浆振捣棒根据计划有备用平板振动器根据计划有备用振捣梁2根据计划有足够刚度，长锯缝机每作业面 2台振动小、无偏心、 金钢石刀片， 有备 用模板高 20（ AD）-22（ BC） cm根据计划高度允许误差2mm洗石机根据实际情况准备砂筛根据实际情况准 备发电机组根据计划有备用四、砼路面施工1、混凝土拌和 、投入搅拌机的每种原材料的数量应按施工配合比和搅拌 机的容量确定。每种材料均应过称， 并称量准确。袋装水泥应抽 查其重量是否准确。不准采用人工手推车计量的配料方法。 、开工搅拌第一拌混凝土混合料前应先用适量砼混合料或 砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 、搅拌机装料顺序，应是砂、水泥、碎石，或者碎石、水 泥、砂。进料后，边搅拌边加水。每盘的搅拌时间应根据搅拌机 的性能和拌和物的和易性确定但不小于。 、施工中应根据当日施工气温、 风力及砂石料的含水量调 整加水量， 满足混合料运到工地后的施工和易性要求。 砼施工配 合比应在搅拌机旁以标牌明示。 、搅拌机拌出的混合料应符合技术要求， 离析的混合料应 废除，并停工检查其原因。 、拌和站应有足够的场地，场地要坚实、平整，有方便的出入通路，有充足的水源、电源。 、混凝土混合料的检查 每作业面，每天检查坍落度十次以上。 对组成材料的容许称量误差如下表：材料容许误差 （按质量计 算%）检查要求水泥1每班检查不少于 2 次砂2碎石3水12、砼拌和物的运输 、运料车的贮料斗内壁应平整、光结、不漏浆，并应防止 离析。出料和摊铺时的卸料高度，不应超过。当有离析时，应在 铺筑现场重新拌匀。 、混凝土拌合物从搅拌机出料后， 直至铺筑完毕的允许最 长时间， 由试验室根据水泥的初凝时间及施工气温确定， 并应符 合以下规定：施工气温（）允许最长时间（ h）10-1920-2930-35、运输道路应平坦、坚实、畅通。 、夏季高温时及大风阴雨天施工， 运料车的料斗应有遮盖。3、模板的选用和立模 、模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光 洁、平整、顺直， 局部变形不得大于 3mm。拉杆穿孔位置应准确。 、在纵坡转折点处采用不超过 2m 的短模板，在弯道处要 将模板弯成曲线状。 、立模工作应在基层验收合格后， 并对基层表层进行检测， 在完全符合要求后进行。 、模板应支立稳固， 接头严密平顺。 模板接头用锚栓锚固， 模板下缘与基层间的空隙用加工的硬木锲填塞， 用钢钎支撑以固 定模板，保证模板在施工过程中不斜。 、模板底面与基层间的较大空隙应用混凝土细料填实， 较 小接缝可用水泥砂浆填塞，以保证施工中不漏浆。 、立模的平面位置和高程应符合设计要求。 安装后的模板， 高程应用水准仪加密测量，允许误差按 1cm进行严格检查、 控制，平整度应用 4m直尺连续检查，最大间隙按 5mm控制。 、在两侧模板安装就位检查后， 应沿模板拉线检查混凝土的厚度，对基层高出的部分应凿除 、每天立模的工作量， 要能保证第二天浇筑混凝土的需要。4、混凝土混合料的摊铺 、摊铺前，应对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固性情 况和基层的平整、润湿情况， 以及钢筋传力杆、 拉杆安装位置等 进行全面检查。 、人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混 凝土拌合物离析，并要先将模板边缘、 板角、 接缝处的混合料布 满。 、砼的施工应连续进行，因固停工，应设置施工缝，并 在设计规定的胀缝和缩缝位置。 多余的混凝土拌合物， 应予废弃。 、摊铺后的混凝土应达到： 一次摊铺到所需厚度； 布料均 匀，摊铺厚度应考虑预留高度及混凝土板内侧、 外侧预留高度的 不同；粗细集料分布均匀。 、左右两幅混凝土板的浇筑时间应相隔 7天以上， 使用三 轴整平机施工时间隔时间应 20 天以上。5、混凝土混合料的振捣、整平 、摊铺好的砼混合料应立即先用振捣棒靠边角顺序振捣， 后用平板振动器。纵横交错全面振捣。要特别注意板边、角隅、 接缝处不能漏振。 、振捣棒的移动间距不应大于其作用半径的倍； 其至模板的距离不应大于振捣棒作用半径的倍，并应避免碰撞模板和钢 筋。平板振动器纵横振捣时，应重叠 10-20cm。 、振动器在每一位置振捣的持续时间， 应以拌合物停止下 沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准， 并且不应过振。 用平板振动 器振捣时间不宜少于 15 秒（水灰比大于时） ；用振捣棒振捣不宜 小于 20 秒。 、振捣时应辅以人工找平。 、砼混合料全面振捣后， 用振动梁拖振整平， 同时对凹陷 处用相同配合比的混凝土拌合物填补， 严禁用纯砂浆填补。 振动 梁应缓慢、匀速平行移动，往返振平 2-3 遍，使表面泛浆平整， 超出气泡。 、经振动梁整平后， 应保持路拱准确，再以三轴整平机往 返滚动提浆。 、振动梁和三轴整平机在整平过程中和整平后均应用底面 平直长 5m的直尺在模板顶面上，斜向往返滑移检查平整度，同 时再辅以人工找补完成精平工作， 使不平整度控制在以内， 即板 面与直尺底面无明显间隙。 、施工过程中要设专人随时检查模板， 如有下沉变形或移 动，应及时修正。要控制三轴整平机的振捣遍数，要特别注意不要提浆过度，以免造成混合料粗颗粒下沉， 表面砂浆过厚及混合料离析现象的 发生。三轴整平机静滚平整后，要特别注意局部不平， 欠密实，骨 料外露等现象，对不满足要求的局部地方进行补平或刮浆处理， 严禁用刮除的稀浆进行补平。7、做面 、抹面可分二次进行。第一次为粗平，主要为驱除泌水和 压下石子，工具先为长铝合金垫轧板， 后为长铁抹子。 要边抹平 边用靠尺检查，使靠尺下的间距小于2mm。木抹抹平后，使表面有较好的表面。第二次为精平， 在砼处于初凝状态， 表面尚呈湿 润时进行，要用长直尺纵横检查，边检边抹，至少抹四遍以上。 、抹面过程中，严禁采用洒水、撒水泥、补浆等方法找平。