FA1D56A前置泵使用说明书上海电力修造总厂有限公司二000年三月一 一般说明1总则 该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。2壳体 壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。 壳体水平中分结合而上装有压紧的石棉纸柏垫。 为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖上设有排气阀。3叶轮 叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式接构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。 叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。4轴 不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至经向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。5叶轮密封环 该环减少泄漏量，按装在壳体腔内，由防转定位销定位。6轴承 轴承的布置，有在自由端双向可倾式推力轴承和径向轴承；在传动端的径向轴承。各轴承润滑油都来自偶合器的润滑油供油系统。7轴封 泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较抵。8联轴器 泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。9泵座 泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。二技术数据1前置泵 型号：FA1D56A 型式：卧式、轴向中分泵壳型介质：锅炉给水级数1级双吸叶轮抽头打开抽头关闭流量m3/h 647597进口压力MPa 0.960.964出口压力MPa 1.841.869扬程m 100102.5汽蚀余量（必须）m 3.83.6汽蚀余量（有效）m 27.528效率% 82.581轴功率 kw 192.3185.3关死点扬程m 116进水温度 166密度Kg/m3 900转速r/min 1480质量kg 2305三前置泵热控保护1前置泵启动条件：进口阀开；再循环阀全开；2前置泵报警条件： 测点数目 径向轴承温度高 75 2点 推力轴承温度高 80 4点 四前置泵维修说明1引言 建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后对记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。 有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行。 所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的。 设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。 11周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查。（1）泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加；（2）振动过大（3）机械密封泄漏。12常规检查 每日检查：（1）检查所有的管道接头和伐门的填料压盖是否泻漏；（2）检查是否有异常噪音或振动；（3）检查机械密封是否泄漏；（4）记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化；（5）检查轴承温度；（6）在观油窗处检查润滑油情况；（7）检查电机的空气冷却器温度；（8）检查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、电机空冷器及机械密封中正常循环。 每月检查： 检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固。 2维修细则21专用工具 下列专用工具是供前置泵维修时使用的，不用时应妥为保存，若有损坏或短缺应及早加以修补，以免妨碍维修或大修。工 具用 途 销钉形板手装拆联轴器螺母 C形板手 装拆叶轮螺母22估计质量（用于起吊参考）部 件质量（kg）前置泵（整体）1625底 座680泵 体940泵 盖 325转子部分28023接口垫片接口位置 材料外径（mm）内径（mm） 截面厚度（mm）泵体与泵盖之间石棉纸柏现场配现场配0.8泵盖 、泵体与冷却石棉纸柏2501840.4壳体之间冷却壳体与密封盖之间青壳纸240147 0.4自由端轴承座与端盖之间 石棉纸柏125 0.4机械密封轴套与 泵轴之间（0型圈） 耐热橡胶 90 80 5.7机械密封 参见第五章机械密封说明24螺纹紧固荐力矩值组装泵时必须用下列力矩紧固螺栓，所有螺栓的螺纹及其螺栓头的底面都应加润滑油。螺纹紧固件 推荐离矩（Nm）密封盖与冷却壳体之间螺钉M20 20 冷却壳体与泵体、泵盖之间螺钉M20 20泵体与泵盖之间螺栓 M24 410 M36 70025推荐用润滑油前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力偶合器润滑油系统供油。3 常规维修常规维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例。31维修的准备工作每次维修之前，必须按以下步骤隔离泵组：（1） 切断电机及润滑油系统的电源；（2） 切断所有仪表电源；（3） 检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭；（4） 检查冷却水源是否被切断；（5） 切断给水泵第二级抽头阀门；（6） 打开放水、放气孔，把泵壳内水排出；（7） 维修前必须保持泵壳内没有表压。 注：若要拆机械密封，须进行步骤（3）（7）。32检查轴承如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。注：组装时，所有接口垫片和O型圈都应更换新的。321转动端轴承（1） 拆下传动端轴承座冷却水管；（2） 拆下传动端轴承座油管；（3） 拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏；（4） 拆下联轴器防护罩；（5） 拆下联轴器螺栓，并取下联轴器叠片组件；（6） 拆下轴承座上下两半部的紧固螺母；（7） 拆下定位销，吊开轴承盖；（8） 拆下挡油圈和径向轴承上半部；（9） 顶起泵轴，取出挡油圈下半部和径向轴承下半部；（10） 清洗检查径向轴承及挡油圈有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行更换；（11） 将径向轴承和挡油圈下半部涂上一层油装到原位，放下轴；（12） 将上半部挡油圈装入轴承盖，确保定位正确；（13） 将上半部径向轴承在轴颈上就位；（14） 装上轴承盖，安装定位销并拧紧螺栓；（15） 装上轴承测温元件；（16） 装上轴承座冷却水管、油管；（17） 装好叠片式联轴器及联轴器防护罩。322自由端轴承（1） 拆下自由端轴承座冷却水管；（2） 拆下自由端轴承座油管；（3） 拆下轴承热电阻测温探头；（推力瓦块内的热电阻拆卸时注意小心进行）（4） 拆除自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封圈；（5） 拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间的六角螺栓，并拔出定位销，拧入起吊螺栓，小心吊开轴承盖；（6） 拆下推力轴承；（7） 拆下径向轴承和挡油圈上半部；（8） 顶起轴，拆下径向轴承和挡油圈下半部，并检查是否磨损，若磨损则更换；（9） 检查推力挖块及推力盘是否磨损，若磨损则更换；（10） 将下半部径向轴承和挡油圈涂上一层油，装入原位，放下泵轴；（11） 将轴承座的端盖换上新的密封圈和垫片，并用六角螺栓紧固于轴承座的下半部上；（12） 按下述方法依次安装推力轴承： 把不带销的半个推力轴承座环放在轴上，推力块朝向并靠着推力盘，然后绕着轴旋转到下半部的轴承座内，把另外带销的推力轴承座环放在第一个半环上部，再旋转整个推力轴承座环，直转到销达到正中顶点；另一侧的推力轴承座环以同样的方法安装，推力轴承座环的中分面与水平成45,定位销嵌在上半部轴承座的槽内； （13） 检查轴向间隙，将泵轴向传动端方向靠足，使推力盘 与内侧推力轴承