循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运营方案循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运营方案目 录一、烘炉二、煮炉三、漏风实验四、冲管五、蒸汽严密性实验六、安全阀调整七、试运营前 言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为保证锅炉调试顺利进行，并保证锅炉将来的运营质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运营的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，互相协作，互相配合，保证启动调试工作的顺利进行。保证锅炉如期顺利、优质的竣工投产。一、烘 炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸取了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中具有的水份由于温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，保证炉墙热态运营的质量。2、烘炉应具有的条件：21、锅炉管路已所有安装完毕，水压实验合格。22、炉墙砌筑及保温工作已所有结束，并已验收合格。23、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运营。24、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。25、已安规定规定，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。26、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（涉及检查、现场照明等）都已准备完毕。27、烘炉用的设施所有安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施所有拆除，场地清理干净。28、烘炉人员都已通过培训合格，并排列值班表，按规定，准时到岗。3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，运用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后天天温升不超过20，未期最高温度220，保温23天。烘炉后期约712天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压规定。烘炉时间以1416天，结束燃烧停炉。所有烟温均以过热器后的烟温为准。操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按规定控制烟温保证烘炉质量。(2)、烘炉的具体操作：关闭汽包两侧人孔门。用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位20mm。烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材规定烘炉23天，烘炉时，可适当启动送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，保证将炉墙烘干。木材烘炉结束，可按规定进行油烘炉，此时，应增长送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。定期检查各膨胀指示器、水位计，保证锅炉运营正常，如有异常发现，应及时报告，妥善解决。定期定期检查，记录烟温，保证烘炉质量。由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率7%时，表白烘炉已达规定，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。3烘炉注意事项：烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，规定最大升温速度小于20/天。烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。烘炉过程中要定期记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定规定。二煮炉1煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运营前不进行解决的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运营，根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。2煮炉已具有的条件：烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%加药、取样管路及机械已所有安装结束并已调试合格。化学水解决及煮炉的药品已所有准备。锅炉的各传动设备（涉及厂房内的照明设施）均处在正常投运状态，锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已所有到岗。3煮炉工艺：1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。3）启动给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，启动再循环门，进行煮炉。（2）煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处在启动状态，启动给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，规定安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉812小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果告知运营有员。4）根据现场拟定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。5）在第一期煮炉中，规定水位保持在+130mm下运营，运营人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期：1）再次缓慢升压到达25Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25Kgf/cm2压力下煮炉1012小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。2）运营值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验告知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，规定水位波动小，并做好排污记录。4）在25Kgf/cm2压力下运营，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时规定运营人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380400，在此压力下运营1224小时。2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。3）根据化验员告知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好具体记录，当炉水碱度在规定范围内（一般18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。（3）煮炉注意事项：1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到45%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达成，可适当延长煮炉时间，保证灰浆含水率达成规定。4）运营人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好具体记录。4煮炉以后1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，规定汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。三漏风实验1、漏风实验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。2、实验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运营前。3、实验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风。4、操作方法：1）煮炉结束后，待炉适当冷却。2）启动鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。3）将锅炉提成若干部位，重要涉及炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待实验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以拟定该部位是否漏风。5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在实验结束后检修。5、实验的合格规定：在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。四冲管1、冲管的目的：冲管是运用品有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运营导致危害。2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380-420，蒸汽冲管分两期，第一期6-8次，第二期6-8次，冲管方式采用降压冲管。3、冲管前的准备工作1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。3）炉水取样分析，当水质达成规定期，停止冲洗。4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。5）冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱-电动截止门-主汽门前电动截止门-主蒸汽管路-临时排汽管路排出。4、冲管操作程序：1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。3）当压力升到2-3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次4）试冲管三次，汽压在68Kgf/cm2。5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380-420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管6-8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5-1HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。6）停炉