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强夯施工安全技术交底一、施工设施准备1、施工机械主要施工机械:起重机、推土机、夯锤等。2、工具用具主要工具用具:卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。二、强夯机安全操作规程1、 担任强夯作业的主机, 应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的, 应执行履带式起重机的有关规定。2、 夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm寸, 应重新垫高。3、强夯机械的门架、 横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查, 对不符合设计要求的,不得使用。4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求:1)各部件连接良好,无松动。2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活。3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线绝缘完好。5、 内燃冲击夯启动后,内燃机应怠速运转35min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定 后,方可作业。6、电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。7、 夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70 。8、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。9、 变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100300mm检查 整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。10、 夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提 锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。11、 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清 理。12、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。13、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm14、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。三、作业风险分析1、极端天气应及时关注天气预报,特别关注雷雨、台风、 冰雹等极端天气预报,极端天气期间必须 停止施工,关掉现场电源、水源,必要时应将夯机水平放倒, 并对其传动部位用防水油布进 行包裹。极端天气过后,再次开机前应组织相关人员对机械进行检查,确保其性能完好。2、机械伤害1)选用的机械设备要有可靠的安全保障措施,起重机械要有足够的安全系数。2)强夯机械要设置龙门架,起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外,另加设钢丝绳捆绑装置,以防止意外脱倒。3)所有强夯装置都必须加设防后倾装置。4) 强夯时,所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。r5) 强夯对建筑物的安全影响距离按S=B wh计算确定,在此范围内的建筑物应设隔 振沟,人工削减表面波的传递。根据现场观察,所有居民点均在此范围之外。6) 场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。3、触电伤害电工必须穿绝缘鞋,配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。四、施工前准备工作1、清理平整场地施工前,平整场地,清除场地上空和地下障碍物,平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。a)清除地下管线、树根等障碍物,埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理,埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基,应在地面作出明显标记,施工时应注意加强夯击。b)强夯点距离地面建筑物的水平距离:单击能量距离(不小于)4000kN m宜进行相应的测试确定注:对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论。Jc)当单击夯击能再增大时,距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。2、建立安全文明施工管理体系,对相关作业人员进行安全技术交底。施工作业前要对所有 人员进行作业环境因素风险识别及防范措施等策划,教育员工树立环保意识。3、坚持起重吊装工持证上岗的制度,严禁无证操作,并严格按有关规定的安全操作规程进 行强夯起重作业,不得违章操作。操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。4、进入施工现场人员应戴好安全帽,电工必须穿绝缘鞋,施工操作人员穿戴好必要的劳动 防护用品。5、施工现场禁止无关人员进入,并设专人看护施工现场,及时将闲杂人员清除出场;吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。五、强夯施工中安全管理措施1、安全要点:1)人人树立“安全第一,预防为主”的理念,时刻做到“不伤害自己,不伤害别人, 不被人伤害”。2)不违章指挥,不违章作业,发现安全隐患要及时报告。3)在施工现场布设标志牌,用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。4)强夯作业时,设立明显的安全警戒线,警戒线以内,任何非施工人员都不得入内。5)现场施工的每台强夯机设立专人指挥强夯作业,并统一指挥联络信号。6)班前班后检查强夯机械的安全性。吊车的卷扬、变幅、转向和行走,每天应进行例 行检查,并填写安全记录。7)两个相邻的作业班组,在平面上的布置保持必要的安全距离,防止作业班组间的相 互干扰,引发安全事故的发生。8)在夯坑补料时,略低于夯坑四周,以防止再次夯击时,小块石头飞溅伤人。9)吊机回转前,回转半径内严禁有人停留。10) 振动冲击夯适用于黏性土、 砂及砂砾等散装物料的压实,不得在水泥路面和其他坚 硬地面作业。11)作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。12) 机械要站立平稳就绪后方可提锤夯打,司机要时刻注意车况的变化,发现异常现象要采取果断措施,对任何人发出紧急停止信号都应服从,立即停机,查明情况后再继续操作。2、安全技术措施:1)实施可靠的起重臂架防倾覆措施,防止臂架卸重夯击时的摆动和倾斜;施工过程中要严格控制起重臂架起角度,并经常检查其是否超出了安全允许的范围,一经发现要及时纠正。强夯机械要设置龙门架,起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外,另加设钢 丝绳捆绑装置,以防止意外脱倒。2)施工作业过程中,起重臂架下严禁站人,吊钩未下降到地面停稳,不得派人上前操 作挂锤。3) 施工作业周围有建筑物或其它设施的,必须设置安全围挡,高度不低于5m4)在供电线路附近进行夯击作业时,要同有关方面联系,做好作业期间的停电准备工 作,并采取可行的安全措施。5) 挂钩工作业时必须戴安全帽,要等到脱钩完全到位后方可上前挂钩,挂钩时只能拉,不能推,防止提升时脱钩滑出伤人,挂钩后要立即离开,不得逗留。6) 落锤时挂钩的人员必须处于安全地带,原则上与落点不小于 10m防止飞石伤人。7)所有强夯装置都必须加设防后倾装置。8) 强夯时,所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。9)当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内, 再压下手把,时重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。10)作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。11) 场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。3、文明施工保证措施1)噪声控制措施(1)在22点至次日7点施工噪音超过 85db(分贝)的工作要停止,以免影响场地附近 周围居民的正常休息。(2) 作业场所工人持续接触的噪声级不得超过90db(A)。(3)经常检测各作业场所的噪声强度,作好记录,以确定是否应采取降噪措施。2)粉尘控制措施在现场出口处设置车轮清洗站,防止汽车轮胎将泥土带到城市道路或公路上。3)污染控制措施任何油料溢漏必须清理,并做记录。冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗液,应回收处理。污水的排放和处理应按业主的规定执行。4)地下管线及其他地上地下设施的保护回固措施、与生产区的隔离措施(1) 强夯夯击区与即有地面建构筑物的水平距离应不小于30m(2) 强夯夯击区离即有地下管线和其它地下设施的水平距离不小于7m(3) 如离既有建构筑物距离较近,可开挖防震沟,其宽度约2m深度3m左右;(4)对震动比较敏感的设施,试夯时可测量震动加速度,参照爆破相关规范,确定震 害影响;(5)为防止飞石打击,可在施工区靠近既有可能被打击建构筑物一侧设置防护网。六、季节性施工1、雨季施工1)雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。2)强夯施工,雨前、班后应将夯坑推填平,并使夯击区具有良好的排水条件;雨后对现 场积水要立即排除,夯前需测定地基土的含水量。2、冬期施工强夯施工在整个冬期均可施工,强夯施工宜在干旱季节进行。在冬期施工时应采取措施 防止场地积水,导致土质变软,以致出现挤出现象,降低强夯效果,并应符合以下要求:1)不应将冻结地基土或回填的冻土块夯入基础的持力层。2)在黏性土或粉土的地基上进行强夯,宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料,并应及时 清除粘结在锤底上的土料。3)及时推填夯坑并平整场地,推填料不得有冰雪及其它杂物。4)履带式起重机在雨雪后强夯时,严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业,同时应进 行试吊,将夯锤吊离地面 lm左右往返起落数次,确定稳妥后,方可正式强夯。5)掌握天气变化情况,做到事前预防。
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