操 作 维 护 说 明 书用户名称：巴西-Tramontina设备名称：12001750拉弯矫直机列操 作 维 护 说 明 书上海捷如重工机电设备有限公司二0一四年三月目录1 概述 2 2 主要技术参数 33 总体概况 34 公用资料参数 35 装机水平 46 设备组成 47 主要设备技术说明 58 设备操作规程 209 设备维护要求 2810 设备的润滑及其维护要求 2911 安全规程 30附录A 轴承一览表 33附录B 密封件一览表 37附录C 易损件一览表 40操作维护说明书1 概述拉弯矫直机是将铝及铝合金卷材进行清洗、张力拉伸、辊式弯曲矫直后卷成清洁、平整带卷的生产机组。铝板带材在轧制过程中，会产生两大问题：第一，因工艺油品中不断积聚铝粉等颗粒物质，使铝板表面附和一层能游离的铝氧化物质和水溶性轧制油等污物，从而影响带材的表面质量及张力辊等辊系的使用寿命。第二，因温度、辊形变化、工艺和冷却等原因，使板带材在纵向产生不均匀延伸，并集聚内应力，造成波形(双边波浪, 单边波浪, 中间波浪, 两肋波浪)、 翘曲、侧弯及瓢曲等不良板形。为了解决以上两大问题本机组采用了现代较先进的在线水洗清洗和拉伸、弯曲矫平技术，达到理想的去污、矫平效果。1.1 清洗过程包括以下几步骤：a) 用闭环压力为70kg/cm2左右常温软化水经高压喷嘴喷射带材表面；b) 用压力为4.5kg/cm2左右、75C的高温软化水冲洗带材表面；c) 用压力为3kg/cm2左右、70C的没有污染的高温软化水漂洗带材表面；d) 用挤干辊挤掉、吹去带材表面水分；e) 用烘干炉烘干带材。1.2 板带材矫平大致有三种方法：a) 辊式矫平(纯弯曲): 辊式矫平需要很大的曲率（尤其是薄板带），辊子较细，对材料和制造的要求特别高。而且辊矫难以实现连续生产；b) 拉伸矫平(纯拉伸): 纯拉伸矫平，需要张力较大；c) 拉伸、弯曲矫平: 综合了辊矫和拉伸矫的优点，带材在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下产生塑性延伸从而获得较好矫正效果。本机组采取拉伸、弯曲矫平的方法，选用更完善精良的装备，采用更合理的工艺，对稍厚带材进行拉伸和连续交替弯曲使其产生横向塑性变形、纵向塑性延伸；对薄带材进行拉伸使其产生塑性延伸，从而不但矫正了各种板形缺陷，而且实现了带材矫平的连续生产。2 主要技术参数a) 材质：铝及铝合金（1XXX、3XXX、8XXX系）；b) 厚度：0.53.0 mm；c) 宽度：- 来料宽度：8001550 mm- 成品宽度：1550 mm(不切边)、1500 mm(切边)；d) 卷外径：1850 mm ；e) 最大卷重：10000 kg ；f) 套筒尺寸：510/5651750 mm ；g) 最大工作速度：100 m/min ；h) 最大延伸率：3 % ；i) 最大拉伸力：16000 kg ；j) 板形：- 来料板形: 40 I(离线板形)- 拉弯控制板形: 3 I ；k) 传动方式：全直流电机。3 总体概况 a) 机组占地尺寸约：长53 m，宽15 m (含电缆沟)；b) 机组带材通过标高：1100 mm ；c) 机组运行方向：从左向右(面对机组)；d) 主体设备、清洗设备、液压等辅助设备均布置在地面或浅坑上；运卷车、助卷器布置在坑内，最大沟深2130 mm。4 公用资料参数a) 总电容量：约1354 kw ；b) 水容量：- 软化水：4 m3/h - 冷却用循环水：5.4 m3/h ；c) 压缩空气： - 压力 5 Kg/cm2 - 耗量：4.3 Nm3/h 。5 装机水平 a) 开卷机带材自动对中控制(CPC)；b) 卷取机边部自动纠偏控制(EPC)；c) 延伸率自动控制；d) 直流电机全数字控制；e) 开卷机、卷取机恒张力控制； f) 机列自动减速、停车报警提示；g) 机列连锁停车检测模式；h) 操作画面、动态过程屏幕显示，包括有故障显示、诊断和在线监测等功能。6 设备组成本拉弯矫机组主要由四棱锥液压涨缩式开卷机组和卷取机组、入侧和出侧牵引机组、剪切机、三辊展平装置、圆盘切边剪、破碎机、链板式提升排屑器、液压缝合机、夹紧牵引装置、牵引机组(1)和牵引机组(2)、高压清洗机、低压清洗机、单挤干辊和双挤干辊、烘干炉、张力辊装置、闭式矫直机和换辊小车、检查台、助卷器、套筒导出和套筒导入装置等设备组成，配上清洗系统、润滑系统、液压系统、气动系统、电控系统、和北美进口的自动对中纠偏、自动对边纠偏装置组成完整的生产机列。 7 主要设备技术说明7.1 开卷机7.1.1 用途：打开带卷而且使其位于机列居中位置并建立开卷张力。7.1.2 结构：采用悬臂四棱锥液压涨缩式，单电机驱动，自带稀油循环润滑。由卷筒、减速箱、撵头辊、直流电机、旋转油缸、对中油缸等部分组成，见图1。 图1 7.1.3 主要参数 ：a) 卷筒胀缩直径范围：480515 mm ；b) 电机功率：98 kw ；c) 电机转速：360/1200 r/min ；d) 减速箱速比：17.4795 ；e) 自动对中行程： 50 mm 。7.2 运卷车7.2.1 用途：运卷车有开卷运卷车和卷取运卷车两种。7.2.1.1开卷运卷车在机列的入侧，将待加工料卷装上卷筒，将空套筒卸下。7.2.1.2 卷取运卷车在机列的出侧，将成品料卷从卷筒上卸下，将套筒装上卷筒。7.2.2 结构：采用托料卷的方式运行，由托辊式小车、液压升降机构、液压马达驱动机构等部分组成，带活动盖板及一对存放料卷的料架，见图2。图27.2.3主要参数 ：a) 料卷外径：1850 mm ；b) 最大承载重量：13000 kg ；c) 最大升降行程： 900 mm ；d) 最大移动行程：4610 mm ；e) 最大移动速度： 200 mm/s 。7.3 套筒导出装置7.3.1 用途：卸下开卷机卷筒上的空套筒，并存放在导轨上。7.3.2 结构：由伸缩导杆、导轨、油缸等部分组成，见图3。图37.3.3主要参数 ：a) 套筒尺寸：505/ 5651750 mm（以用户图纸为准）；b) 最大承载重量：2100 kg ；c) 套筒存放数量：3个；d) 油缸规格：80950 mm 。7.4 自动对中装置7.4.1 用途：使铝带中心线与机列中心线自动对中，纠正带材跑偏现象。7.4.2 结构：由高频无影光源、探测器、驱动伺服机构等组成与开卷机对中油缸共同构成开卷位置闭环控制。使用美国北美公司产品，见图4。图47.4.3主要参数 ：a) 对中行程：50 mm ；b) 对中精度：1 mm 。7.5 入侧牵引机7.5.1 用途：把开卷机上的带材夹送到剪切机，同时保证带材通过线的标高。7.5.2 结构：由机架、活动导板、上、下辊、油缸和液压马达等部分组成。上辊由油缸带动升降，下辊由小油缸上下微调并由液压马达驱动，活动导板即可摆动又可伸缩，见图5。7.5.3主要参数 ：a) 上辊(胶辊)尺寸：3001750 mm ；b) 下辊(胶辊)尺寸：2501750 mm ；c) 上辊油缸规格：8040 mm ；d) 下辊油缸规格：5020 mm ；e) 传动马达型号：BM-D400。图57.6三辊展平装置7.6.1 用途：用于展平开卷后的带板，使带板在套筒上形成的自然弯曲得到矫平，顺利进入下一道工序，具有辅助穿带及展平、稳定带材的作用。 7.6.2 结构：下辊(两根)固定，上辊(一根)升降并由减速机驱动，带动板材运行。由展平辊(三辊)、机架、蜗轮丝杠升降机和减速机等部分组成，见图6。图67.6.3 主要参数 ：a) 展平辊(胶辊)尺寸：1601750 mm ；b) 蜗轮丝杠升降机型号：SWL10-1-B-III/100FZ ；c) 减速机型号:MTDX87-Z4-112/2-2-4KW-6.47-M1，1500/3000 r/min 。7.7 剪切机7.7.1 用途：剪掉板材不平整的料头、料尾。7.7.2 结构：有上下刀片、机架和液压缸等部分组成，见图7。图77.7.3 主要参数：a) 剪切形式：下刀固定、上刀活动；b) 剪刃宽度：1550 mm ；c) 最大剪切铝带厚度：3.0 mm ；d) 剪刃开口度：115 mm ；e) 剪切油缸规格：125140 mm 。7.8 圆盘切边剪7.8.1 用途：切除带材裂边，具有消除带材边部缺陷及保证成品宽度的作用。7.8.2 结构：由圆盘刀、螺旋升降机、减速电机、滚珠丝杠等部分组成，见图8。7.8.3 主要参数：a) 剪切厚度：0.53.0 mm ；b) 剪切开度：7201710 mm ；c) 剪切精度：0.2 mm ；d) 圆盘刀盘尺寸：24017.5 mm ；e) 驱动电机：27.5 kw1450 r/min ；f) 线速度：100 m/min (Max)。图87.9破碎机及排屑装置7.9.1 用途：夹送辊装置把圆盘剪切下的废料带送入破碎机，废料带被打断成碎片后通过排屑器送至废料箱收集。废料箱放在操作侧。7.9.2 结构：由破碎刀、底座、夹送辊装置及排屑器等部分组成，见图9。图97.9.3 主要参数：a) 破碎能力：0.23.0(厚)50(宽)mm ；b) 破碎刀尺寸：3050480 mm ；c) 破碎刀材料：6CrW2Si ；d) 驱动电机型号： YTSP160L-8 ；e) 夹送辊(胶辊)尺寸：1001650 mm(2根) ；f) 排屑器电机：台湾 “城邦”变频电机- CH28-1500-26-SZ ：- 功率1.5 kw ；- 速比1:26 ；- 转速1440 r /min 。7.10 液压缝合机7.10.1 用途:将带尾与带头快速搭接, 以便进行连续穿带7.10.2 结构: 采用单排”凸”字形模具，在较大压力下将两层带材冲开并锁扣。上模具固定，下模具由两个缝合油缸带动升降。由模具、缝合油缸、机架等组成，见图10。图107.10.3 主要参数：a) 缝合板材宽度：1550 mm ；