珠光印花是一种特殊效果的印花方式，凭借独特的珍珠光泽，使织物印花表面产生雍容高雅、富丽堂皇、华贵、别致、柔和、悦目的视觉效果，在众多的印花方式中独树一帜，成为广泛流行的一种服饰装饰技术。珠光颜料发展自古以来，珍珠与宝石一样是十分贵重的装饰品，它之所以具有如此巨大的魅力，是由于它带有所谓的珍珠光泽，天然珍珠是蚌或蛤蚧等贝壳动物体内的一种“类结石体”。天然珍珠由珠核和珠体两部分构成，蚌或蛤蚧在生长和代谢过程中，不断分泌出透明的蛋白质胶体，将沙粒包裹起来，而蛋白质外面又形成一层薄薄的由碳酸钙或碳酸镁结晶组成的矿物质包膜，如此交替，使珍珠成为一个由多层透明和半透明膜形成的夹心体，当光线照射到珍珠表面时，大部分入射光被反射，少部分光透射到下一层包膜，又重复一次光的反射和透射，于是就产生了光与光之间的“干涉”现象，把光分解成五颜六色的单色光，也就产生了“彩虹”。由于珍珠来源动物体内十分有限，人们很早以前就向往采用人工方法生产出珍珠光泽来。早在1650年法国人巴黎捻珠制造商Japoune采用淡水鱼鳞为原料，从中萃取出一种叫“鸟嘌呤”的微结晶，再把它分散于凝胶溶液中，把该溶液灌入空心玻璃球内冷却固化，制取出“模造珍珠”。但这种天然珍珠珠光素十分有限，其耐光性、耐候性都极差，并且阳光照射下又会很快变色。此后在近三百年中，人们一直努力探索人工合成珍珠新材料。到了20世纪，人们发现了两种能显示注目的珠光光泽的新物质，即：碱式碳酸铅和氯氧化铋，虽然能显示较强的珍珠光泽，但碱式碳酸铅有较大的毒性，在生产和使用中受到了限制，而氯氧化铋虽无毒，但化学性质不稳定，耐光性能不好，只限于室内使用，无法满足人们的广泛采用。根据天然珍珠的结构原理，1970年，美国Du pont(杜邦)公司采用鳞片状天然云母片为原料，用二氧化钛的水合物包膜成功，制取了一种新型珠光颜料-云母钛珠光颜料(珠光粉)之后，人工合成的珠光颜料才真正的进入了成熟和实用新阶段。从此，珠光颜料被大规模的应用于实际生产和生活中。20世纪90年代，珠光颜料的开发和研究进入了一个全面高速的发展新时期，它在提高产品质量、档次和附加值方面起着不可替代的作用，因此，人们广泛地将它称之为“现代精细化工的艺术品”。美国Mearl公司是世界上最著名、也是最早生产珠光颜料专业厂家，具有超过六十年的生产历史和经验。近年，公司推出了一种称为Ex的云母钛珠光颜料，用于涂料中具有极其明亮的白色光泽，比迄今为止所有白色珠光颜料更纯净鲜亮。美国还推出了一种叫做R2chelyn的珠光颜料，它是利用复式涂层系统制备的。德国默克(MERCK)公司最近推出了新型珠光颜料如：Iriodin305商品名叫太阳金(SOLAR GOLD)，是一种折射率高、亮度好、色泽更贴近真金的材料，粒度10-60m，可替代传统的金粉印花。Colorstream极光火焰T10-02，是以人工合成的二氧化硅为核心包覆二氧化钛。随角度变化其从绿宝石色变化到明亮的银色，然后到金属红色的珠光颜料，是涂料用高科技产品。国内一些企业和高等院校、研究院所也在加紧研制和开发各种云母钛珠光颜料。总体来说，国内还处于起步阶段，色彩单调、品种少，未形成系列化，在着色、改性和包膜技术上还有较大差距。温州坤彩珠光颜料有限公司生产的KC系列，温州市东珠珠光颜料制造有限公司生产的TA系列均达到了较高的质量水平。化工部涂料开发中心、成都化工研究设计院、淅江省明巩石综合利用研究院、地质研究所、南京大学、华东师范大学等都开展了大量卓有成效的工作，相信不久将来，我国会迎来云母钛珠光颜料工业的辉煌。云母钛珠光粉的种类云母钛珠光粉共有四种系列。银白色系列由云母包覆一层较薄的二氧化钛组成，二氧化钛包覆层有锐钛型和金红石型。金红石型晶格包覆的产品具有较好的耐候性，是一种常用于珠光银涂料印花，也是使用最多的珠光颜料。虹彩干扰色系列由云母薄片外包覆金红石晶格的二氧化钛组成，当二氧化钛厚度不断增加会产生金、橙、红、紫、蓝、绿等类似彩虹的干涉变幻颜色。在印染印花行业应用较少。金色系列在云母薄片表面包覆一层二氧化钛，另加一层氧化铁包覆层。精确控制二氧化钛及氧化铁(Fe203)不同的包覆厚度，而产生各种色相的金色光泽，具有无毒耐高温、耐化学稳定性好、耐光性能好的功能，克服了铜金粉苛刻条件下的变色生锈的缺点。着色系列在云母上通过控制高折射率金属氧化物(如三氧化二铁)的厚度，使非金属颜料产生金属光泽。目前供应的珠光颜料印花浆品种有：M-1002珍珠银珠光印花浆、M-3202黄铜金珠光印花浆、M-3002珍珠金珠光印花浆、M-3032赤红金珠光印花浆、M-5002金铜色珠光印花浆。珠光印花浆的配制及印花工艺流程珠光印花浆配方调浆时注意事项珠光印花浆的调配中，珠光颜料的闪光效果是被动的，即在受光照的条件下才能显现其闪光效果，为了充分发挥珠光特征，必须注意如下关系：片径大小与闪光效果、闪光强度、凝聚性，和在连接料中的悬浮沉降性之间的关系。配制时先用溶剂或连接料调和珠光颜料，要轻慢搅拌以免划破颜料的包覆层，破坏珠光效果。隨着时间增长，珠光颜料会出现沉积现象，最好现用现配。由于珠光粉是一种半透明的微片状颜料，易引起飞扬，配料人员不慎易吸入肺中影响健康，操作时配戴口罩及橡胶手套。由于珠光颜料具有极好的分散力只需轻轻搅拌即可混入印料中，避免机械高速打浆，以免损坏颜料表面光泽。为防止飞扬将小心取出的颜料，用30%的醋酸乙脂或异丙醇浸泡30分钟后再进行调浆。连接料尽量用透明性的，避免影响珠光效果。珠光印花浆要有较好的流动性，以便在印花时让云母钛珠光薄片与印刷物表面有一个平行取向的过程，使珠光颜料能显现出最佳的珠光效果。珠光颜料与同色或白色普通颜料混合时，珠光粉会失去珠光效果，但与深色颜料复配时，显现出强的珠光效应，这主要是深色颜料光散射性含量很低，珠光颜料遮盖力强的原因所致。印花工艺流程丝网印花烘干焙烘(140，90秒)。注意事项珠光颜料，经过调配可以用于各种印刷，使用不同粒径的云母钛珠光颜料其珠光色调会由柔和到闪亮的变化。粒径小遮盖力大，光泽柔和似绸缎。粒径大遮盖力下降，光泽逐渐增至闪烁性，一般按印刷要求和印刷方法来考虑选用何种粒径的珠光颜料。在网版印刷中，因珠光颜料具有耐化学特性，印后加工工序不影响珠光效果，所以近年来珠光网版印刷已被广泛用于纺织品丝网印花。珠光颜料可用于所有网版印刷油墨体系(印花色浆)，但最适应于透明油墨体系。如珠光颜料预先润湿分散，与印墨会更好的混合。网版织物印花中印墨中珠光颜料的加入量一般成品油墨的8%-15%。为了避免印花时颜料堵塞网孔，在珠光颜料网版印花中，对丝网的选择非常重要。珠光颜料颗粒的大小应与印花版的丝网目数相匹配，一般选择丝网的孔径要比最大的珠光颜料粒径大1.5-2.5倍。如颜料颗径为5-25m，可配丝网目数为140目/cm。此外，还应选用单纤丝的丝网印版。不可将不同色彩的珠光浆料系列产品混合使用，因为两种或多种珠光印浆混用会出现互补色现象，会降低珠光效果。珠光是经过多层多面反射产生的光译，立体感强。选用透明的网印粘合剂和选配抗渗化、粘度好纯度高的增稠剂调配的印花浆，在织物上印花一般可采用网目数为30-50目/cm比较适宜。珠光印花浆不仅适合棉布、也适合涤纶、涤棉等各类织物。珠光油墨还可用调金油和珠光颜料调合而成，一般的配比为1：1，调好的珠光油墨以有光亮油那样的流动度为宜。如果印刷面上珠光粉显现的不够(但添加量较大)，就要检查丝网选择是否适当，有可能珠光粉颗粒太大而网孔过小，使珠光粉无法通过丝网而到达到织物上。或者较细的珠光粉转移到印品上，而颗粒较大的仍然留在印花版上，使花型中珠光效果变差。此外，还应考虑其他印料光泽性与珠光粉相容性不好所至。印料中有了足够珠光粉，印出花型却没有珠光效果。应该考虑印料是否干燥速度太快，尚未等待珠光粉片状颗粒平行排列完好就急于干燥固化，尚未形成良好的珠光反射面。由于珠光粉是半透明、不易溶液的晶片状物体，它所反映出的颜色会受其他颜色的干扰，若要在一个底色花型图案上印珠光粉，必须考虑珠光粉颜色的变化。如在深红色花型上印白色珠光粉就会把深红的底色淡化了形成朦胧的浅红色调配珠光浆料时，小心调合珠光粉糊，全部搅拌均匀方可上机印花，避免印浆中出现粉团，此类粉团在浆料干燥后出现破裂及脱落形成针孔或气泡。 中国化工网信息投诉及合作热线： 0531-62311988