Q/CDT-IPSPC 1001.D12004大唐耒阳发电厂 发布实施发布检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人 00Q/CDT 10600542010Q/CDT大唐耒阳发电厂企业标准1Q/CDT 106 00542010目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工 26 备件和工具明细 27 检修项目及工艺流程 38 质量标准 49 湿式球磨机系统质量记录 710 试运记录 1011 不合格项通知单 1112 完工报告单 12Q/CDT 106 00542010脱硫湿式球磨机系统检修作业指导书1目的1.1 保证湿式球磨机检修系统符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于大唐耒阳发电厂脱硫湿式球磨机系统检修。3 作业条件3.1 湿式球磨机系统停运，办理检修工作票。3.2 作业组成员了解检修前湿式球磨机系统的缺陷。3.3 作业组成员了解湿式球磨机系统的运行状态及小时数。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7 准备好检修用的各易损件及材料。3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 湿式球磨机系统检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 湿式球磨机系统与所有系统完全隔绝。 4.1.3 湿式球磨机系统清理、检修时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.5 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 湿式球磨机系统检修时前必须确认系统可靠隔绝等安全措施已经执行。4.2.2 起吊设备时防止碰伤人员和设备。4.2.3 检修用工器具要全部进行登记。4.3 检修阶段的风险分析4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.3.2 检修现场严禁吸烟，并带火种入内，一经发现严格处理。4.3.3 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.3.4 每天开工前检查脚手架合格。4.3.5 吊检修设备时，应缓慢起吊，重心必须对中，以免损伤设备。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1 湿式球磨机系统检修回装时，所有部件检修合格。4.4.2 湿式球磨机系统检修回装时，禁止任何人员将手伸入法兰接合面之间。4.4.3 防止损坏设备和碰伤身体。4.5 湿式球磨机系统检修文明施工作业措施4.5.1 严格按300MW机组脱硫检修工艺规程开展工作。4.5.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。4.5.3湿式球磨机系统检修工作区域卫生干净、整洁。4.5.4 工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件摆放整洁干净。4.5.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.5.6 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.5.7 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工:5.1 在检修工作中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；5.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。6 备件和工具明细一、材料类 序号名 称规格型号单位数量1二硫化钼#2锂基润滑脂公斤152破布公斤503煤油公斤304松动剂瓶25不锈钢片0.1mm、0.2mm、0.5mm公斤各0.56机械油N100升20007橡胶密封条10米408速干胶406瓶29平面密封胶乐泰587支410生料带卷1011润滑油L-CKC220升10012红丹粉公斤0.2二、工具类 序号名 称型号及规格单位数量1梅花扳手10件套套22内六角扳手套23套筒子扳手套24手锤把25撬棍500mm根26活动扳手8-12”把47管子钳500mm把28铜棒根19布剪刀 把110三爪拉码套111錾子把212铁柄改锥把213外径千分尺300-350把114塞尺200把115百分表架套216百分表0-10mm块217游标卡尺0150把118敲击扳手S36只219敲击扳手S46只220扁铲把221平锉、半圆锉、三角锉把各122内径千分尺组合式套123移动式电源盘台124角相磨光机100台2三、备件类序号 名称规格型号单位数量1齿轮油泵CB-B10台12齿轮油泵CB-B63台23轴承22336CC/W33套27 检修项目及工艺流程7.1 检修项目7.2.1 湿式球磨机本体的检修。7.2.2 湿磨机传动装置的检修。7.2.3 湿式球磨机减速机的检修。7.2.4湿式球磨机润滑油站的检修。7.2.5湿式球磨机主轴承的检修。7.2 工艺流程7.2.1 湿式球磨机本体的检修7.2.1.1 湿磨机衬板与钢球检查7.2.1.1.1 办理工作票，做好安全措施；7.2.1.1.2 在球磨机筒体下地面用橡胶板铺垫，并设置围栏；7.2.1.1.3 拆除球磨机筒体人孔， 用慢速驱动装置将筒体内钢球甩出；7.2.1.1.4 拆除喷淋油装置接头、小齿轮段保护罩，在大小齿轮啮合处做防止转动措施；（在下次转动前取出，转动完成后必须设置）7.2.1.1.5 检查衬板破损、磨损等情况；衬板剩余厚度小于15mm应更换。7.2.1.1.6 检查衬板螺栓紧固情况，应无松动、裂纹、脱落。 7.2.1.1.7 检查钢球破损、磨损情况。筒体中直径1520mm的钢球不超过20%，直径15mm以下的需更换。7.2.1.2 更换端部衬板7.2.1.2.1 用慢速驱动装置将需更换的衬板转至合适位置。7.2.1.2.2 清除衬板间隙中的小钢球、石块、杂物，松开紧固螺母，将螺栓打掉，拆下衬板。7.2.1.2.3 端盖母体检查。端盖无裂纹等缺陷。7.2.1.2.4 安装衬板，穿入螺栓并紧固。7.2.1.2.5 试转后再将螺栓紧固一遍，运行时衬板螺栓处无漏浆现象。7.2.1.3 筒体衬板更换7.2.1.3.1 拆卸局部衬板；清除需拆卸衬板间隙中的碎钢球、石块等杂物，卸下该衬板紧固螺栓，拆卸旧衬板。7.2.1.3.1.2 拆除全部筒体衬板。 7.2.1.3.1.3 将脱落的衬板清除干净，清理筒体内的杂物。7.2.1.3.1.4 检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，检查螺栓孔处的裂纹；对有缺陷的筒体进行处理。7.2.1.3.1.5 检查测量拆卸的衬板厚度等几何尺寸，衬板螺栓尺寸要合乎要求，头部在衬板孔内不松动。7.2.1.3.1.6 按照厂家图纸对衬板进行清点、编号及分类堆放，并逐件检查几何尺寸；紧固螺栓、螺母及垫圈等均应清理干净。新衬板要有制造技术资料，材料、硬度、几何尺寸符合要求，方可使用。7.2.1.3.1.7 准备衬板运输工具。7.2.1.3.1.8 安装衬板。7.2.1.3.1.9 衬板安装完毕后，应将所有螺栓紧固一遍并上紧并帽；7.2.1.3.1.10 湿磨机加钢球后，装复球磨机筒体人孔；7.2.1.3.1.11 取出大小齿轮防止转动装置，装复小齿轮段保护罩、喷淋油装置接头；7.2.1.4 启动湿磨机试运转，试运转24小时内应至少将衬板螺栓紧固一遍。7.2.1.5 做好检修记录，清理现场。7.2.2 湿磨机传动装置的检修7.2.2.1 拆除大齿轮保护罩7.2.2.1.1 拆除齿轮喷淋油装置，用破布或塑料袋将管口包覆好；7.2.2.1.2 将大齿轮保护罩可靠固定，拆除保护罩密封毛毡，拆除保护罩连接螺栓并将保护罩吊下妥善放置。7.2.2.2 大齿轮检查7.2.2.2.1 清洗大齿轮。7.2.2.2.2 检查齿轮有无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。7.2.2.2.3 用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，若节圆上的齿厚磨损超过5mm时将其翻面使用，再磨去5mm时应更换齿轮。7.2.2.2.4 修整齿面棱脊和压挤变形处。7.2.2.2.5 检查大齿轮硬度应为HB226269。7