工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：地下室钢筋绑扎1 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用2022号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进展清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进展清理。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样。 2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.2.5 根据地下室防水施工方案采用内贴法或外贴施工，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板或砌完保护墙，做好防水层。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线包括根底梁钢筋位置线。 3.3 绑根底底板及根底梁钢筋 3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋穿插点全部绑扎。如采用一面顺扣应交织变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如根底底板较厚或根底梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.3.4 底板如有根底梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.3.5 根底底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架间距以1m左右一个为宜，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工标准要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工标准的规定。 3.3.7 由于根底底板及根底梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入根底的插筋绑扎结实，插入根底深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 3.4 墙筋绑扎： 3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模，以利于钢筋施工。 3.4.2 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋穿插点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工标准的要求。 3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进展绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 4 质量标准 4.1 保证工程： 4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进展化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。 4.1.2 钢筋外表必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工标准的规定。 4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接标准的专门规定。 4.2 根本工程： 4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。 4.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工标准的规定。 4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 4.2.5 电弧焊接头焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。 4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。 4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。 4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。 4.2.5.6 接头处弯折不大于4。 4.3 允许偏差工程，见表4-6。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 焊接 10 绑扎 20 2 骨架宽、高度 5 3 骨架长度 10 焊接 10 绑扎 20 间距 10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 5 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 根底 10 8 受力钢筋保护层 梁、柱 5 尺量检查 墙、板 3 5 成品保护 5.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 5.3 妥善保护根底四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑结实，防止操作时踩变形。 5.5 严禁随意割断钢筋。 6 应注意的质量问题 6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎结实，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡。 6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进展尺量，检查搭接长度是否符合设计和标准要求。 6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进展绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 7.2 钢筋力学性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋焊接接头试验报告。 7.5 焊条、焊剂出厂合格证。 7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。 7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。 技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：带肋钢筋径向挤压连接1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土构造中直径2040mm的带肋级钢筋径向挤压连接施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋的级别、直径l840mm必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进展型式检验，符合性能要求后使用。 2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。级钢筋用套筒屈服强度s205N/mm2；抗拉强度b=335520N/mm2，延伸率s20%。级钢筋用套筒s230N/mm2，b=390520N/mm2，s20%。直径差大于5mm，用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。 2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。 注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋严密结合整体的连接方法。 2.2 作业条件： 2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训