设备维护维修的合理化建议通过学习精益生产管理以及公司召开的几次座谈会，使我们思想有了一些新的知识。精益生产是以整体优化的观点，科学合理的组织配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为本，充分调动人的积极性，降低生产成本，杜绝浪费，追求最大利润。下面结合维修工作我们进行几点探讨。1、 维修工作本身不创造价值，所花每一分钱就会增加生产成本，所以维修人员应走在故障的前面，进行认真的巡检，做到早发现，早处理，防止故障蔓延。开展预防性维修，保证设备正常运转，生产顺利进行，不造成费用浪费。2、 以人为中心培养一职多能复合性人才，调动人的积极性，处理故障快与彻底，从而减少维修材料的重复使用。3、 设备、工装、维修应马上制定年计划、月度计划、周计划、日计划，以便于有计划有目的进行检修与保养。4、 提高维修质量，降低维修材料支出，提料要认真估料，提的数量要尽可能的少，除备有少量的易损易坏件，一般材料进可能作到零库存。定期进行清查，做到库内材料心中有数，防止重复购买。更换下的件能修复则修复，两废件取长补短，拼成一件使用，或多废件拼成好件继续使用，从而节约维修费用。5、 继续提倡小改小革活动，并在节约能源方面做文章。我们站在公司的角度上提几点建议：一、 本公司设备工装经过5年的使用，已经处在故障的多发期 ，再加上使用混乱无序，在公司生产严峻地情况下，建议建议加强管理，理顺关系，制定考核制度，落实到班组或个人。使用设备的班组或个人应对自己的设备能正确使用，做好“三好四会”明确自己的保全内容（清扫、清洁、紧固、安检）。使设备的故障减少，减少维修费用。二、 维修班人员少，工作面广，维修范围大，活复杂。小到换灯泡、小车轮，大到工程活，杂到挂横幅、地沟盖、布置会场、修门窗换锁等等。全厂巡检，细活有修电脑、制动试验设备等。由于范围过大、面过广，现有的5名人员以满足不了生产需求。平常电工活过多，加上公司晚间工作较多，电工人员少，特申请公司能增加3名电工，最好1名当地人员，便于晚间处理突发故障。 三、建议实行设备故障通知单的办法，设备出现故障后，由工段、使用班组给维修班下“通知”，维修人员接单后须在规定时间内根据轻重缓急速出现场，排除故障。如责任事故应反馈领导分析责任，给予考核。维修用料应填写在通知单上，便于控制维修费用。 四、建议实行设备定保通知单。对公司各种设备作出保养时间，保养内容。对各工段设备做到专人使用、保养、维护。专职部门应定期进行检查、监督及考核。 五、建议公司对全体员工进行设备安全使用技能培训，使使用人做到一般自检、自保。 六、建议对员工宣传随手关闭电源，随手捡起螺栓，随手关阀，随手清扫自己使用的设备、工具，杜绝随手乱扔工件与我无关的思想。班长以上的管理人员以身作则。班前会上天天喊话，天天宣贯节约的思想，使员工做到自觉节约，节约光荣的好作风。 七、建议对公司消耗材料的质量上，安排专业人员进行监督，通过提高材料、工具的质量，来提高生产效率，降低生产成本。八、建议公司定期开一次设备安全例会，各工段长、主要设备使用人、维修人参加，安全设备部主持，说明公司设备存在的问题，以及待维修、待维护设备情况。 建议人：田中苍 崔凤君 袁伟2009.2.18