案例分析试题1、某井钻到位于井深2800米处的非目的层发生井漏。（1）由于钻头喷嘴的影响，带钻头堵漏风险很大，决定先提钻。（2）起钻中为了抢时间，起钻速度高于平时起钻速度，按起出管柱体积等量灌入钻井液，又因班里人少，无人坐岗。（3）到起到第一柱钻铤时发生间断井涌。此时决定强行起完钻铤后下光钻杆。（4）到起到第二柱钻铤时发生强烈井喷，钻铤内外同时喷出。抢接防喷单根失败。（5）立即关了环形防喷器。但井内仅剩了3柱长80米的53/4钻铤，太轻，被井内压力冲出井口。请分析井喷失控的原因2、某井队钻井施工的井口井控防喷器组合形式为：FZ2835全封FZ2835半封FH2821各一个。按标准要求进行了高压试压合格。（1）当用密度1.30g/cm3的钻井液钻进到井深2500米处发生天然气气侵。停泵关井检查，关井立压为零，关井套压0.2MPa，罐面无明显上升。（2）开井边钻进边加重，当将井内钻井液密度加重到1.55g/cm3时已钻进到井深2600米，此时发生井漏，测得漏层井深2500米，即2500米处是产漏同层。（3）带钻头打水泥堵漏，候凝24小时钻开水泥塞。当钻完水泥塞后钻头泥包，未进行试漏就起钻换钻头，便于恢复钻进。（4）为抢时间，起钻速度快于以前的起钻速度。由于人员少，无人坐岗和记录灌入量，当起钻到井深1500米处发生天然气溢流（2500米处气层未堵住），关井后测得关井立压0.5MPa，关井套压1 MPa，溢流量1.5m3。因溢流不严重就开井循环，同时准备泵入密度1.80g/cm3的储备钻井液压井。（5）开井开泵循环5分钟后突然发生井喷，喷出井口30米高。采用硬关井方法关井。当关环形防喷器时因液控管线被堵而失败，关半封时，因闸板上部密封失效而失败，迫使放喷。尽管放喷后井口套压降低了，但仍有套压，半封闸板上部和前部密封越刺越严重，导致井喷失控。请分析井喷失控的原因3、某井起钻铤时井喷失控着火。（1）基本情况：井型：评价井 设计井深：700米 井喷时井深：690米地层压力：地质预告地层压力系数1.07，实际是1.30地层流体类型：预告为水层，实际是浅气层钻井液密度：1.22g/cm3（2）钻具结构：原钻具结构：83/8取芯钻头73/4取芯工具61/4钻铤一柱5钻杆井喷时井内钻具：83/8取芯钻头73/4取芯工具61/4钻铤一柱套管：95/8表套203米（3）防喷装置情况：井口只装一个FZ3521半封闸板防喷器，试压15MPa，内控管线为由壬连接，只在左边接出一条5放喷管线，长40米。（4）井喷失控与着火经过： 96年7月26日10：25 取芯钻进到井深690米处发生气侵10：30 割芯13：00 起钻到井深48米，钻铤内冒钻井液。起钻中应灌浆22m3，实际灌入19 m313：20 抢接4A1410接头，抢接钻杆和抢接方钻杆均不成功。13：25 钻铤内和环空同时喷钻井液，喷势越来越大，最后喷高出转盘面40米，喷出物起初为钻井液，后来为盐水和油气。13：30 把井内钻铤和取芯工具喷出，钻头顿在底法兰处。7月27日，在处理过程中，抢下钻杆时，使用大钳不慎，大钳卡钻杆过猛产生火花而着火，烧毁了整个钻井设备和井口装置。请分析井喷失控的原因和应吸取的教训。4、某井防喷器组合形式为全封，半封和环形防喷器各一个，压力级别为70MPa。井内钻具为81/2钻头，159mm钻铤5柱长138米，127mm钻杆。当用密度2.20g/cm3钻井液钻开了位于井段25002900米的三个气层（非目的层）。由于下钻速度过快造成了井漏，漏层位于井深2750米，带钻头堵漏。堵漏侯凝24小时后，钻完水泥塞发现钻头被泥包（水泥塞最上边和最下边的混浆造成），只好起钻换钻头。由于起钻速度过快，加上灌钻井液不及时，导致了井喷。按正确的关井程序实施关井中，当打开环形防喷器后发现半封闸板未关严，原因是地层喷垮后的一块岩石卡在半封闸板前部。当时喷势和声音很大，硫化氢含量很高，钻台、机房人员跑到安全地带。当班司钻立即打开液动放喷阀和半封闸板防喷器也迅速跑离危险区。喷势越来越大，当井内钻井液喷完后井内钻杆开始缓慢上走，后来逐渐越走越快，出井口的钻杆穿过机房向外延伸，最后井内钻具全部冲出。井喷失控持续两个多小时后，井内垮塌严重，停喷。结果造成该井报废。试分析：事故的原因及教训。关井时遇到类似情况应怎样正确处理。5、某井技术套管下到井深3000米，套管鞋处的地层破裂压力当量密度1.90g/cm3。当用密度1.50 g/cm3的钻井液钻进至井深4000米处发生溢流。关井后测得关井立压、关井套压分别是3MPa和5MPa，溢流量1.9m3。采用司钻法压井，第一循环周排污结束后，泵入密度为1.55 g/cm3的泥浆压井。当压井泥浆到达钻头后，停稳泵关井，此时关井套压3MPa，关井立压1.04MPa，继续泵入压井泥浆，当压井泥浆返出井口后停稳泵关井，此时关井套压=关井立压=1.04MPa，压井失败。请分析压井失败的原因。3Well Control