底板大混凝土技术交底样本资料内容仅供您学习参照，如有不当或许侵权，请联系更正或许删除。技术交底记录表C2-1编号工程名称南京软件园加快器工程交底日期.12.17施工单位中建全世界建设企业有限企业分项工程名称混凝土工程交底大纲基础底板混凝土浇筑技术交底交底内容:一、施工范围本技术交底合用范围为基础筏板施工。二、施工准备1、技术准备:本工程混凝土施工方案。基础底板施工前,项目经理要组织总工、生产经理、质量员、搅拌站的技术和生产等有关人员召动工作会议,熟悉工程情况,进行施工部署、交通协调、技术和质量措施到位情况等做好安排。并在施工前召开施工人员、班组长、队长的专项交底会。2、机具准备:振捣棒(50型)12个、振捣棒(30型)6个、铁锹、木抹子、铁抹子、可挪动的配电箱及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺干、小线、2m刮杠、打磨机2台、塑料膜、岩棉被、温度计、PVC塑料管等。而且对振捣棒进行试运转,检查能否合格。3、人员准备:总担保理全员人。分担保理全员人、砼工20人。已经召开过生产协调会。4、条件准备:需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完成,经检查符合设计要求及施工规范规定,并办完隐、预检手续。预拌混凝土厂家已联系好,输送泵及管道已安装加固就位,各样机具试运转正常。浇筑混凝土用的马道、架子搭设完成,经安全、技术人员检查合格。进行测量放线,墙柱插筋上弹出建筑50标高控制线,用以控制浇筑高度。基础底板混凝土强度等级为C40P8,底板导墙混凝土为C40P8,后浇带混凝土为C50P8。钢筋工、木匠、水电工已完成查收,配水配电到位,现场照明充分,特别工种积极配合。二、工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实砼配合比、开盘判断,混凝土运输检查砼质量、坍落度润滑输送管内壁及输送分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、除去泌水养护测温成品保护三、施工方法1、地泵输送浇筑前:做好泵管部署工作,泵管部署尽量选择直线,弯头尽量少,转弯宜缓不宜急。泵机试运转检查泵管及泵机能否正常,清理底板内杂物,用气泵吹洁净。关于积水、冰面要清理洁净。2、搅拌站供货前:应试虑泵送速度、大气气温、砼车运输距离等综合因素,要协调好混凝土搅拌站罐车时间性和混凝土供应的连续性,专人管理指挥。要保证在现场有2辆罐车在施工现场,且依照施工气温通资料内容仅供您学习参照，如有不当或许侵权，请联系更正或许删除。知搅拌站该批次能否加入防冻剂。3、配合比及运输要求:要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配,在系列试配的基础上优选混凝土配合比,针对提出的试验室配合比,在实质生产中进行生产配合比的试拌,以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。在混凝土运输工序中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、构成成分不发生变化,并能保证施工所必定的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。要求混凝土运输到现场后的入模温度不低于5(现场安排专人进行入模测温工作,达不到要求的果断散场)。4、砼质量、塌落度:由试验员检查浇筑过程中的混凝土坍落度在160200mm,保证入模混凝土的和易性和入模温度。由工长检查在商砼列席时的质量检查,对混凝土离析、分层、低于5的商砼果断散场。5、底板混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑:底板混凝土浇筑次序按后浇带区分为6个段,每个分区浇筑带由3台拖式泵划区浇筑,每个浇筑带均采用斜面分层浇筑,分层高度以尺杆衡量,2m底板按500mm厚分四层到顶,1.6m底板分三层到顶,1.3m底板按三层到顶,车库600mm底板按1:10的坡度一次浇筑至顶面,次序推进;加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度控件控制在400mm600mm之间。当初浇混凝土达到初凝时间前,留斜槎后回头浇筑第二层混凝土,依此类推。随浇筑随刮平打磨,并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。侧模垫层及防水底板砼斜面分层浇筑表示图6、混凝土要连续浇筑:不留施工缝,采用”斜向分层法”施工,每层的浇筑厚度应严格控制。浇筑时采用泵管配布料杆,浇筑方向从远至近,边浇筑边拆管的方式,浇筑混凝土采用斜面分层,为了防范冷缝产生,混凝土灌溉采用”斜向分层、一次终归、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工,混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超出混凝土初凝时间。混凝土振捣采用插入式振捣器,做到快插慢拔。振捣上层混凝土时应插入基层混凝土面5cm,以除去两层间的接缝,并应在基层混凝土初凝行进行。要合理安排施工次序,分层浇筑可使基层混凝土水化热在初凝时间内充散发散,可减少混凝土的蓄热量,防范水化热的齐聚,从而减少温度应力。资料内容仅供您学习参照，如有不当或许侵权，请联系更正或许删除。第三层三层第二层二层第一层砂浆墙一层墙混凝土浇筑厚度控制杆混凝土浇筑振捣表示图7、振捣:底板混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,每两人一组,两层的振点排列均采用队列式排列,详见以下图1.5R=500mm。每点振捣时间为40s,应视混凝土表面呈水平,不再明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准0.5R1.5R1.5R1.5RR厚墙模板8、集水坑电梯井办理:R有效作用半径附图2,需提早进行周边电梯基坑及集水坑内泵送混凝土依照大面积基础底板混凝土流淌速度的范围的施工,并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐,与2m厚基础底板混凝土部分交接严密。电梯基坑及集水坑混凝土浇筑时,依照其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不一样样,采用一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑,当基坑底板混凝土浇筑成后,紧接着浇筑坑壁。较深的电梯基坑及集水坑浇筑时,采用间歇浇筑的方法,其模板做成整体式并预先架立好,先将集水坑底板浇至与模板底面向上3050处,待混凝土流动性不大,可以承受坑壁混凝土压力时,再浇筑坑壁混凝土,间歇时间在2h左右,保证坑侧壁混凝土与坑底混凝土有效连接。派专人检查电梯基坑及集水坑底板混凝土凝结状态,上、基层混凝土必定在初凝期内浇筑上层混凝土,严禁在初凝后浇筑。坑底浇筑次序由长度方向从一端向另一端浇筑推进,或由两头向中间浇筑。坑壁应形成环形回路分层浇筑,并依照坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑,优先采用双向循环浇筑。电梯基坑及集水坑侧壁混凝土浇筑时,采用对称浇筑的方法,保证侧壁受力均匀。9、导墙的办理:地下室外墙随底板一同浇筑400mm高的导墙,导墙上口设置钢板止水带。将导墙的吊模安装好后,先浇筑底板混凝土,在凑近外墙底板混凝土浇筑必定面积后,且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。导墙混凝土随底板混凝土一同养护,在钢筋空隙处塞麻袋作为保温层。10、施工缝的设置与办理方法:资料内容仅供您学习参照，如有不当或许侵权，请联系更正或许删除。施工缝的留设地点:垂直施工缝:梁、顶板后浇带按图纸设计地点留设,垂直施工缝留置按施工流水段履行,详细地点严格按技术交底进行留置。本工程墙柱、梁顶板混凝土一同浇筑,不留水平施工缝。楼梯施工缝:剪力墙构造留在歇息平台1/3处。施工缝的办理方法:垂直施工缝:梁垂直施工缝采用快易收口钢板网分开,施工缝混凝土浇筑前,应将施工缝处从钢板网挤出的混凝土浆头全部除去,涂刷混凝土界面剂后浇筑混凝土。水平施工缝、楼梯施工缝:墙、柱顶部水平施工缝、楼梯施工缝应将混凝土纤弱层剔除露出石子,并冲洗洁净后,此后铺50mm100mm厚与混凝土标号相同的减石子砂浆,及时浇筑混凝土。11、施工时泌水办理:混凝土拌合料浇筑今后到开始凝结时期,由于骨料和水泥浆下沉,水分上涨,在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度,并产生大量简单剥落的”粉尘”,混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必定除去泌水和浮浆,否则会严重影响上基层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂痕。大概积混凝土基础底板在灌溉振动过程中,可能会产生大量的泌水,由于混凝土为一个大坡面,泌水沿坡面流至坑底,跟着混凝土浇筑向前渗移,最后集中在基坑顶端除去,当混凝土大坡面的坡角凑近顶端模板时,改变灌溉方向,从顶端往回灌溉,与原斜坡订交成一个集水坑,并存心识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,使集水坑逐渐在中间减小成水潭,使最后一部分泌水齐聚在上表面,派专人用软轴泵随时将积水抽出,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断除去大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。12、施工时混凝土表面办理:基础底板大概积混凝土浇筑施工中,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要仔细办理,初步按标高用长尺刮平,标高控制在基础底板顶标高低20mm处,墙根、梁根处办理仔细,不得有明显间距,随混凝土浇筑的进行随时铺放,用2台以上打磨机同时打磨密实,待混凝土收水后,再用打磨机压光,以闭合收水裂痕,此后覆盖塑料薄膜和保温被养护。13、测温点的部署与监测:底板混凝土浇筑时,在底板中间部位及上、下距离表面50mm处预留测温孔,检查水泥凝结过程中的水化热及散热情况。测温孔依照测温