回转窑设备维修施工方案及安全措施编制审核审批冶建设备安装检修分公司二O五年五月、工程概况1、本专项方案司2#回转窑设备维修而编制。2、施工内容如下表所示：序号名称设备名称主要检修内容1链斗 机和 收尘 器维 修链斗机1、链斗机通廊东侧加装防护栏杆扶手240米2、链斗机通廊两侧制作加装防护网1883、篦冷机出口风管恢复龟甲网及耐磨涂料202窑头收尘 器1、空冷器至收尘器入口管道挖补6.8管道加装耐磨涂料 54m2（C2.2X7.75m）3回转窑1、窑门及窑门边框拆除重新制作处理密封2、窑头密封法兰及密封套重新制作解决窑头密封4生料 立磨 和风 机维 修回转窑1、中档东侧托轮拆除；轴瓦、密封修复；回装5咼温风机1、风机转子更换（重8吨）2、上壳体挖补0.9 、加装耐磨板500X3000 mm6预热器1、C5导流板更换一块2、C1-C5风管挖补57生料立磨1、三道阀整体更换（重8吨）2、制作更换阀板三个，（700X 1500）4、三角梁焊缝探伤检测5、挡料圈加固焊接6、立磨壳体挖补焊接1.57、立磨壳体法兰密封36米82#皮带机1、皮带机配重立柱拆除更换、高9米2、皮带机接头开胶重新胶接（B800接头一个）91#生料磨1、选粉机壳体挖补20 m3、施工工期：2015年5月25日-6月5日二、编制依据：1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-902、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-19983、甲方提供的技术要求及图纸三、施工准备1、技术准备1）、做好技术交底工作，落实到各施工人员人头上。2）、准备并检查吊装用吊具、卡具、索具及相关工具。3）、对所有检修人员进行检修方案、安措、安全技术交底并签字。4）、办理检修手续，开动火证，签停电票，挂检修牌。5）、清除施工现场检修障碍，保证道路畅通，按甲方指定的电源接引检修电源。6）、施工现场拉设警戒线。2、施工机械设备的选择配备所用机施工机械、设备配备清单如下表所示：序号名称型号数量备注1U型卡环3t、5t各2个2安全绳202根20米/根3倒链5t3个4活动扳手按需配备5手把灯3把36V6电焊机6台7配电箱1台配36V行灯变压器8大锤1把9手锤2.5P2把10皮卡车1辆11钢丝绳12mm*2m2付12灭火器8kg4瓶13磨光机3把14撬棍6把15氧气乙炔各6瓶配2套枪表带16自锁器4个17脚手架杆9米8根18脚手架杆6米20根19脚手架杆4米20根20脚手架杆3米10根21脚手架杆2米10根22转扣280个23汽车吊25吨1辆24半挂车1辆25活动脚手架4付3、劳动力准备参与施工的所有技术工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格；所有的人员应经过相应 的技术、安全、标准等方面培训并合格。劳动力需求计划如下表：序号工种人数备注1电焊工62气焊工23电工24起重人员25作业人员106施工管理人员1四、施工方法1、链斗机及窑头收尘器项目施工方法1）、栏杆制作及安装：根据链斗机东西侧防护栏杆扶手样式进行现场制作及安装。2）、防护网安装：防护网可根据链斗机高度确定防护网高度，防护网一般采用45 角钢做框架， 钢板网焊接到框架上制作而成。长度一般情况下不得超过2 米左右。制作好后将防护网通过角 钢焊接到链斗机两侧机架上。3）、管道挖补及浇注料浇筑方法（1）将管道内浇注料剔除干净。（2）管道挖补作业时，作业人员应站在挖补处外边的管道上进行气焊割除作业。气焊割除的钢 板时，为方便人员抬动钢板需割除成大小约500*500mm左右。（3）将制作好的钢板焊接到挖补处，焊缝为满焊。（注：锚固爪需提前焊接到钢板上）（4）管道内有龟甲网的查看其破裂情况并进行更换。(5) 根据管道浇注料内壁直径大小，采用4mm钢板制作成圆形内模板焊接到原管道浇注料脱落 出，固定完成后现场浇筑浇注料。2、回转窑项目施工方法1) 、炉门修复(1) 通知甲方将炉门前部小车挪位。(2) 测量炉门框架尺寸。(3) 利用 25 吨汽车吊将单片炉门提住，作业人员气焊切割炉门框架；待框架气割完毕后吊车 将炉门吊离施工现场，并根据甲方要求放置到制定位置。另一边采用同样方法进行拆除。(4) 根据现场测绘框架的尺寸从新制作及安装。(5) 利用 25吨吊将炉门安装到框架内。(6) 炉门框架处支护木模板，并浇筑浇注料进行密封处理。2) 、窑头密封修复(1) 在原有窑头密封法兰片上焊接吊环，焊接完毕后用25吨汽车吊将法兰片轻轻提住。(2) 利用活动扳手将法兰片上所有螺栓拆除，用撬杠轻轻撬动法兰片，待法兰片完全脱离对面 的法兰盘后汽车吊将法兰片吊离施工现场。(3) 拆除法兰内部的密封套(4) 现场测绘窑头与密封法兰盘间隙及密封套尺寸。(5) 根据拆除的法兰片以及测绘的间隙下料制作新的法兰片，密封套可根据图纸进行制作。(6) 利用吊车回装新的密封套以及新的法兰片并上紧螺栓。(7) 窑头与新法兰密封间隙需保证在20mm以内。3) 、中档东侧托辊修复。(1) 拆除托辊架及两侧轴承箱地脚螺栓。(2) 采用 2 根 300 的 H 型钢将窑体从中档东侧托辊处轨道两侧支住。(3) 支稳后利用 25 吨吊将托辊拆除。(4) 查看轴瓦及密封损坏情况，送至机加进行刮瓦以及更换密封圈。(5) 回装托辊及轴承箱，调整好托辊后拧紧地脚螺栓及轴承箱螺栓。3、高温风机转子更换及壳体挖补方法1) 风机转子更换(1) 拆除上盖及两边壳体上的连接螺栓。(2) 利用房顶的单梁吊将风机上盖、翻板装置及两边壳体拆除。(3) 拆除完毕后用 25 吨汽车吊将上盖翻板装置及壳体吊离施工区域。( 4 )由于风机转子总量为8吨，所以在单梁吊上需安放两个10吨倒链；待壳体完全拆除后通 过倒链将风机转子吊出下壳体，通过轨道挪至东面。(5) 利用 25 吨汽车吊将转子吊出并更换新的转子。(6) 新转子安装到位后需进行找正，确保转子与电机轴同轴度8道以内。转子联轴器端面10道 以内。(7) 调试完毕后回装风机上盖、翻板装置、两边壳体，并进行密封处理。2) 、壳体修复(1) 壳体拆除到地面后利用气焊将破损的壳体气焊切割，并下料制作新壳体及衬板。(2) 通过电焊将新的壳体焊接到挖补处，焊缝要求满焊。4、预热器修复方法1) 、C5预热器内搭设钢管脚手架，架杆可通过C5四面的观察孔穿入；每个观察孔需穿入两根9 米长的架杆。2) 、9米架杆穿入完毕后，在观察孔外用卡扣将2根3米架杆与2根9米架杆进行固定。3）、通过筒体人孔作业人员可进入预热器内部，铺设钢跳板时用8#铁丝扎紧，由于预热器内部 光线黑暗进入时需架设手把灯或碘钨灯。4）、观察需要修复及更换钢板的位置，根据施工部位确定脚手架高度，脚手架每层搭设高度不 得超过 1.8 米；根据脚手架搭设规范10 米以下脚手架需设置斜支撑，斜支撑搭设可利用穿入的 架杆进行搭设。6）、脚手架搭设到位后将剔除预热器内挖补处的浇注料，并气割破损的钢板。7）、根据气割尺寸，下料制作新的钢板并通过预热器人孔运送到挖补处进行焊接。8）、用 4 钢板作为浇注料内模板焊接到预热器筒体上并浇筑浇注料。5、生料立磨项目修复方法1）、三道阀更换（1）拆除三道阀电气元件，并利用倒链将三道阀上部的管道保护性拆除。（2）利用25 吨吊车提住三道阀，作业人员迅速拆除三道阀下部螺栓，拆除完毕后用吊车将三 道阀吊离施工现场。（3）根据甲方提供的图纸制作闸板。（4）通过吊车安装新的三道阀以及其上部管道。2）、挡料圈采用段焊法进行焊接，段焊长度为100mm。3）、壳体破损处可通过气焊进割除，割除完毕后测量尺寸并下料制作新的壳体；通过吊车将壳 体吊至挖补处进行焊接，焊接采用单面满焊法。4）、壳体法兰密封（1）拆除法兰面上的螺栓。（2）制作8 个马蹄工具，均匀焊接到法兰两边的壳体上，通过拧紧螺栓使上盖分离的方法安装 盘根。6、2#皮带机项目施工方法1）、配重支住更换（1）用两个倒链将配重两端提起。（2）气焊割除支柱并更换新的支柱。（3）拉动倒链使配重落下。2）、皮带机接头胶接（1）拉紧输送带：在输送带接头裁剥与粘接前，必须用手拉葫芦均称拉近输送带，较长的输送 带应分段进行多次拉紧。在拉紧前，应做好以下准备工作：将拉紧装置松至极位，用角钢做成 带孔夹具夹紧胶带，然后将钢丝绳与夹具固定，用手拉葫芦对钢丝绳进行反复拉紧，输送带均 称拉紧后，把夹具连同输送带固定在机架两侧以防松脱。（2）胶带接头的裁剥与粘接的确定：为了提高胶带接头的剪切、弯曲及拉扯强度，胶带的裁剥 一般采用分层阶梯式的搭接方法。为了使输送带运行平稳，改善接头与滚筒和托辊的接触条件 以延长各部件的使用寿命，与接口与带长的垂线呈一角度，一般取30（常用于长距离输送带 粘接） 。短距离输送带一般可取90 。（3）打磨：输送带接头台阶部分用磨光机把附着的胶打磨干净（用钢丝轮最好）然后把布层打 毛（不能损坏布层）两头搭接处磨成 30角便于添生胶。（4）清洗：用抹布粘上汽油，把汽油拧干，然后对裁剥打磨处进行擦洗，擦洗干净后待汽油干 后再进行下一步工作。（5）涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀 胶涂于胶布上，厚度约3mm。使胶浆浸润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度 约0.1mm,第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷 胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。涂胶时，注意不 要渗进杂物等。（6）搭接：把接头搭接整齐，搭接前在接头添上生胶条（以压成后不亏胶为准）。贴合压实后, 可用木锤在表面顺次敲打,或用针刺孔以排除胶层中的气体,根据两边胶带边部,将成型好的接头 部位多余的胶割去,仔细检查带坯的整体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺胶现象。（7）皮带胶浆烘干方法可采用碘坞灯进行对角，将皮带烘干到似干非干的状态。加热温度必须 控制在50C以下进行。凉干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。7、选粉机壳体破损处可通过气焊进割除，割除完毕后测量尺寸并下料制作新的壳体；通过吊车 将壳体吊至挖补处进行焊接，焊接采用单面满焊法。七、安全保证措施1、安全管理目标 人身伤害事故为零。机械设备安全事故为零。火灾事故为零。2、主要危险源1）、触电事故；2）、起重吊装伤人事故；3）、高空坠落事故 4）、落物伤人事故；5）、搬扛砸伤事故；6）、气瓶爆炸事故；7）、工机具伤人事故：3、具体要求及措施1）、防止触电措施（1