污水处站设备安装工程自评报告文家坡生活污水处理站工程是由陕西彬长集团投资兴建的，陕西中煤设计院设计，陕西建安监理公司监理，陕西天工建设有限公司承建。一、 工程概况污水处理站位于小章镇，文家坡矿西北角， 设备安装共98台，其中进口设备14台,工艺管道3100余米，电气配管约5000米，各种配电、控制柜74台，自2002年11月5日正式动工，2004年1月20日安装基本完毕。二、 施工过程质量控制工程项目部严格按照设计图纸和现行施工规范及强制性条文进行施工，始终坚持质量第一的方针，确保质量保证体系的执行，认真抓好人、财、物的合理组织调配，切实执行“三检”制度，依据单位工程的特点，制定切实可行的施工方案，采取三环节过程质量控制，确保工程的质量目标实现。1、 半成品的质量控制材质的好坏，关系到工程内在质量及使用寿命，其非常关键，我们为确保质量的完整性，一切从源头抓起，所有进场材料严格执行一证一检验报告制，对进场材料资料不齐全、杜绝验收。对进场设备，尤其是进口设备，严格实行开箱检查验收制度，做好记录会同甲方监理核查，并且会同有关人员按规定进行现场抽样、取件经试验合格后方可使用。2、 施工过程“三检”制所有操作班组或人员在施工过程中，必须执行相应的分项工程质量验评标准进行自检，施工班长认真将施工中所完成项目逐项地检查每个环节的操作质量，并认真填写自检记录。施工员在所管的项目认真监督、细致检查，对班组在操作过程中间的质量进行严格控制，同时要求各班组对所有的工序成品（半成品）做好保护工作，确保产品在未检之前的完整性，并填写互检部位的产品质量情况。专检人员必须坚持实事求是的原则，严格执行规范标准，质量检验评定标准，核验之前首先查阅班组及施工员检查记录是否符合要求，对将所隐蔽的分项分部工程“隐检”和“预检”项目质量认真检查、评定，尚未达到质量验评标准不得进入下道工序。3、 关键工序的质量控制在各项安装工作开始之前，先做好充分的技术准备，制定各部分关键工序质量控制点，编制相应的工艺控制程序、检验方案及质量目标控制计划。将每一个工序要求和施工过程中的重点提前进行交底，并随时提醒作业人员应注意的质量、隐患事项，做到事前有计划，事中有控制，事后有结果，严格按照标准、质量目标和计划程序实施，在关键工序质量控制点控制情况均请质监站进行检查指导，保证各项安装工作处于稳定最佳状态。在工艺管道施工中，各条工艺管道的坐标、标高、焊道等是重点质量控制目标。我们对坐标、标高等反复复核，焊工持证上岗，焊接工艺质量要求人手一册，定期组织焊工考核，关键焊缝均打有焊工代号钢字码以落实责任，每次质监站检查时对焊接质量均表示满意。 在设备安装过程中高标准、严要求。如进水泵房潜水排污泵安装我们用框式精密水平仪调整，而基准面有较厚的油漆，我们首先仔细地将油漆清除打磨，然后用等高块、平尺、框式水平仪精平，国家标准允许误差0.1MM，我们要求必须控制在0.030.04MM范围内，确保了水泵安装精度；二沉池刮吸泥桥行走轮直径45米，该设备对走道、中心标高、池底要求较高，在反复测量各部尺寸的基础上用经纬仪测出了圆心，为确保圆心的精确性，用钢皮尺以圆心为中心，在走道板上每隔半米划出一条轨迹，经反复复核无误后才据此安装了中央轴承，浮渣刮板、污泥吸管、排泥槽及中央泥缸等安装也做到了准确无误；脱水车间设备均为沃特林肯公司产品，设备多，联动系统全部自动控制，安装要求定位准确、和谐美观。从调试和试运行情况看，所有设备安装质量都达到国家验收规范标准，做到试车一次成功，达到了预期的效果。三、 单位工程质量及核查情况1、 设备、材料进场情况本工程所有设备均由建设单位提供，设备进场进行开箱检查记录，主要设备的型号、规格及各项技术性能指标符合设计要求和国家有关技术标准，附件齐全，外观检查良好；设备除有合格证外，还提供铭牌、产品说明书等完整的设备技术文件资料。对进入施工现场的主要管材、管件及各种工程材料，进行抽样检查，每批按同牌号、同规格数量中抽查10%，且不少于一根，出厂合格证所证明的材质和性能，符合设计要求和规范规定。属强制性管理的电工产品均取得中国电工产品认证委员会安全认证证书，产品上有安全认证标志（3C认证）。2、 设备试运转 设备及其附属装置、管路等全部施工完毕，施工记录及资料齐全。其中，设备的精平和几何精度检验合格；润滑、液压、冷却、水、气、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕。在调试过程中，所有设备单机试运转一次成功，单机试车均在72h以上，无任何异常现象，各种仪表工作正常，符合设计规范和工艺要求。3、 绝缘、接地电阻测试及电气装置试电检查 绝缘电阻测试记录包括电气设备、电器器件、电线电缆等绝缘电阻的测试记录，接地电阻测试记录包括防雷接地、变压器工作接地、设备及系统保护接地、重复接地和其它接地装置的接地电阻测试记录。实测中均符合设计要求（绝缘电阻0.5M，防雷接地电阻10，工作接地电阻4）。 照明器具、开关、插座及其线路在试电检查过程中均无异常现象，符合设计要求。4、 阀门和管道强度、严密性试验及焊口检查、油渗试验 阀门安装前，作强度试验，公称压力1.0MPa，试验压力1.5MPa，每批按同型号、规格抽查10%，且不少于一个，均符合设计要求；管道强度及严密性试验中，试验压力为工作压力的1.5倍，15min内压力降为0，观察接头部位无渗漏现象。 管道焊接完毕，按焊口数量10%进行焊缝外观评定，不符合要求及时返修；并在接口焊缝处进行煤油渗透试验，无任何渗漏现象，试验结果达到规范标准。5、 单位、分部工程质量自评序号分部名称评定分项数平均合格率质量等级1设备安装2884.4%合 格2管道安装4686.2%优 良3电气安装3384.7%合 格4单位工程评定85.1%优 良 6、 质保资料核查情况序号项 目 名 称份数核查情况1设备开箱检查记录26符合要求2管材、管件进场抽样检查记录6符合要求3设备、材料合格证汇总表130基本符合要求4阀门强度及严密性试验记录3符合要求5管道强度及严密性试验记录4符合要求6焊缝外观质量检查记录10符合要求7系统清洗记录1符合要求8煤油渗透试验记录6符合要求9水泵试运转测试检查记录7符合要求10低压电气装置试电检查记录2符合要求11绝缘电阻测试记录37符合要求12接地电阻测试记录1符合要求13设备单机试运转记录19符合要求14工业设备安装检查验收记录26符合要求15一般分项工程隐蔽检查验收记录33符合要求四、本单位工程自开工至竣工均未发生任何质量和安全事故，已全部完成合同承包范围内的工程项目，质量均符合设计图纸和施工规范，符合质量验评标准，本单位工程自验评定为合格。 2