大学课 程 设 计题 目：固定锥座加工工艺设计及加工15孔的夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)固定锥座加工工艺设计及加工15孔的夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要这次设计的是固定锥座，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后订固定锥座的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。AbstractThis time I design the Fixed awl Foundation , including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet . Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the Fixed awl Foundation, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying .目 录1零件工艺性分析12机械加工工艺设计12.1毛坯的制造形式12.2基面23制订机械加工工艺路线23.1表面加工方法的确定33.2工序顺序安排33.3确工艺路线44机械加工余量、工序尺寸及公差的确定5 4.1确定切削用量及时间定额55夹具设计6 5.1夹具选择66体会与展望97参考文献17正文1零件工艺性分析该设计是固定锥座的加工工艺和2x15孔的工艺装备要求: 2x15在固定锥座的左右两边，孔心距114mm。孔心距最近端面60mm。分析如表：项目公差等级尺寸及偏差mm粗糙度um上表面IT71271.6锥座底面IT111526.3槽下表面IT7871.6阶梯面IT1156.315的孔IT13152512的孔IT7121.618的孔IT1318252机械加工工艺设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT150，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于属于中批或大批大量生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。铸件需经时效处理。2.1.1毛坯工艺.确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（机器造型）基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量底座底面58CT12RMA-G5.60.7上表面30CT12RMA-G50.5阶梯表面36CT12RMA-G50.5阶梯端面20CT12RMA-G4.60.5槽下表面10CT12RMA-G4.20.52.2基面基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。2.2.1 粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择高58mm的端面。采用58mm端面定位加工底座底面。可以为后续工序准备好精基准。2.2.2 精基面的选择选加工后的底座底面为精基准面来加工其上面，阶梯面，槽的下表面，12孔和18孔。3.制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定3.1表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书10页表1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：个表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注锥座底面IT116.3粗铣-半精铣表1-8上表面IT71.6粗铣-精铣表1-8槽下表面IT71.6粗铣-精铣表1-8阶梯面IT116.3粗铣表1-815的孔IT1125钻-锪表1-712的孔IT71.6钻-铰-锪表1-718的孔IT1125钻-锪表1-7M10内螺纹IT725车表1-103.2工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准曲柄左端面和右端面。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路3.3确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了固定锥座的工艺路线。工序号工序名称机床装备刀具量具1时效处理 2铣锥座底面铣床铣刀游标卡尺3-4粗铣-精铣锥座上表面铣床铣刀游标卡尺5-6粗铣-精铣槽的下表面铣床铣刀游标卡尺7铣锥座阶梯面铣床铣刀游标卡尺8攻M10内螺纹车床丝锥游标卡尺9-10钻15孔，锪沉孔钻床麻花钻，锪钻塞规.卡尺11-12钻12孔，锪沉孔钻床麻花钻，铰刀，锪钻塞规.卡尺13-14钻18孔，锪沉孔钻床麻花钻，锪钻塞规、卡尺15去毛刺钳工台平锉16清洗清洗机17终