舞钢始建于1970年10月，2006年8月续建二期工程，现拥有两条世界先进水平的短流程宽厚钢板生产线，具有年产400万吨钢、320万吨钢板的规模，资产总额135亿元。有职工1.2万余人，其中具有中、高级职称的管理人员和技术工人2600余人，同时拥有电工、焊接与切割工、司炉工、压力容器工、水质化验工、起重机械操作、厂内车辆驾驶等特种作业和特种设备操作人员3800多人。舞钢生产工艺路线为：电炉初炼（EAF）钢包炉（LF）/真空炉（VD）精炼连铸（CC）/模铸（MC）/电渣重熔（ESR）加热（连续炉（CF）/均热炉（SP）轧制（HR）热处理（HT）精整（FIN）。拥有锅炉及压力容器板、桥梁板、建筑结构板、造船及海洋采油平台板、管线板、模具板等12大系列、300多个牌号、400多个厚度规格。钢板最大单重可达33t，为中国之最；最厚可达700mm，为世界之最。配合钢水冶炼和钢板轧制，建设有电力传输、配送；发生炉煤气和水煤气生产、储存、输配；氧气生产、充装和管输；原辅材料仓储、配供；铁路、公路运输等配套设备、设施。3.2危险、有害物质种类及分布冶金生产过程是大量化学能、热能、电能以及机械能等形式相互转换的过程，其中存在的危险、有害物质种类较多，分布较广。生产过程中的主要危险、有害物质种类及分布情况见下表：序号物质种类分布场所危险类别1高温熔融物（钢水、铁水、熔渣）电炉、精炼炉、VD炉、连铸机、铁水罐喷溅爆炸、灼烫、高温辐射2高温物体铁水包、钢水包、连铸机、连铸坯、加热炉、板坯轧制生产线灼烫、高温辐射3天然气管道、连铸机、加热炉、板坯轧制生产线等火灾、爆炸4煤气、水煤气煤气站、加压站、煤气柜、煤气管道、烤包台架、连铸机、加热炉、板坯轧制生产线火灾、爆炸、中毒5氩气制氧站、储罐、管道、精炼炉、VD炉压缩气体爆炸、窒息性6氧气制氧站、储罐、管道、电炉、连铸机、板坯轧制生产线助燃7氮气（压缩的）制氧站、储罐、管道、加热炉吹扫系统压缩气体爆炸、窒息性8压缩空气空压站、全厂仪表用风压缩气体9低压汽水锅炉、VD炉、水冷却系统灼烫10液压油、水乙二醇、润滑油、润滑油脂各液压站、润滑油站及各设备的液压润滑系统可燃、高能量11高温烟气电炉、精炼炉冶炼、加料、出钢，结晶器钢水浇注，加热炉燃烧、矫直机粉尘12石灰炼钢腐蚀13萤石炼钢腐蚀14射线轧钢电磁辐射15高压水高压水除鳞系统、高压水泵房高能量16起重机械各生产场所吊物坠落、挤压、物体打击17厂内车辆厂内道路、生产车间车辆伤害18运转设备各生产车间机械伤害、物体打击3.3主要危险有害物质特性（1）高温熔融物高温铁水、高温钢水及冶炼钢渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸（当1kg水完全变为蒸汽后，其体积瞬间要增加大约1500倍，破坏力极大）、喷溅。炽热的铁水还可能和水反应放出氢气发生化学爆炸。与可燃物接触能使其在空气中着火。（2）高温炽热物体在炼钢、轧钢过程中，烘烤后的钢水包、连铸坯、轧制的板坯等，表面温度可高达数百度以上，人若不慎直接接触，极容易造成灼烫伤害。亦可引燃暴露在空气中的各种可燃物，引发火灾。（4）煤气一氧化碳和氢气混合物，危险性类别属于第2.3类有毒气体，无色有特殊臭味。相对密度(空气=1)：0.40.6，易燃，有毒，自然点650左右，爆炸极限4.540%。煤气中因含有大量的一氧化碳和少量的硫化氢，使其具有很强的毒性，对人的毒害很大，急性中毒时往往导致死亡。煤气中的一氧化碳、氢气、硫化氢、甲烷均为易燃物质，因而具有易燃性，火灾危险为甲类。与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。（5）天然气天然气的危险性类别为第2.1类易燃气体，天然气中甲烷的含量在98%（mol）左右，因此，甲烷的主要危险、有害特性就代表着天然气的主要危险、有害特性。甲烷为2.1类易燃气体，相对密度（水=1）0.415（-164），气体密度（空气=1）0.55，临界温度-82.1，临界压力4.6MPa，蒸气压力100kPa（-161.5），闪点-188，燃烧热889.5kJ/mol。甲烷的燃爆危险性：能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限范围为5.3-15%（V%），遇热源或明火有燃烧和爆炸的危险。甲烷的危害性：甲烷属于窒息性气体，高浓度时因缺氧窒息而引起中毒，空气中甲烷浓度达到25%-30%时，出现头昏，吸气加速，运动失调。皮肤接触液化甲烷，可造成严重冻伤。（7）氮气氮气有窒息性。空气中氮气含量过高时，会引起缺氧窒息。吸入氮气的浓度不太高时，最初胸闷、气短、疲软无力，继而烦躁不安、极度兴奋、乱跑、乱叫、神情恍惚、步态不稳，随后进入昏睡或昏迷状态，称之为“氮酩酊”即氮中毒。吸入高浓度的氮气可迅速昏迷、呼吸心跳停止，窒息而死亡。（10）高温烟气电炉在冶炼期间产生大量的含一氧化碳的高温烟气，电炉冶炼期间外溢、加料、出钢时会产生二次烟气，精炼炉和结晶器生产时也会产生高温烟气。轧钢厂加热炉群燃烧煤气、水煤气过程中，产生烟气(含微量S02、少量CO)。烟气中的一氧化碳为易燃物质，具有易燃性，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧爆炸。一氧化碳还具有毒性。（15）射线二轧钢厂轧机配置的测厚仪使用射线，也叫丙种射线，它能自发、不断地放出人体感觉器官不能觉察到的射线，若照射到人体，达到一定剂量时可使人患放射病，甚至死亡。（16）高压水轧钢厂钢坯、钢锭输送辊道上设置有高压水除鳞装置，高压水压力21.5MPa，如此高能量的水柱，一旦意外射到防护装置系统外，可导致重大伤人、毁物事故。（17）起重机械冶金生产过程中物流量很大，使用大量的起重机械。桥式、门式、悬臂式、流动式起重机和电动葫芦、手拉葫芦等设备，使用中有吊具不良或违章作业，可能发生吊物坠落、挤压、物体打击等伤害。（18）厂内车辆厂区内从事原料物资和产品材料转运、运输使用的电动平板车、汽车、机车、叉车等车辆，因车况、路况和违章操作等原因，可能发生人身伤害事故。（19）机械传动生产过程中，各种高速旋转的电机、泵、风机等传动装置、皮带运输、输送辊道、移动机械以及往复运动部件的外露运动部分等，因防护不良或缺失，致使直接与人体接触时，会使人遭受夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。3.4生产工艺过程危险、有害因素分析冶金生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大，潜在危险主要来自设计缺陷、施工质量缺陷、设备设施缺陷、技术工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差、规章制度不完善和违章作业等。生产工艺过程中存在的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、辐射、起重伤害、触电、高处坠落、物体打击、粉尘、噪声与振动、车辆伤害、谐波危害等。（1）火灾可能发生火灾的主要场所有：各变电所、电气室、变压器室、电缆隧道、电缆夹层、各控制室、操作室；油罐区；加油站；液压站；润滑站；煤气站；煤气储柜；煤气管道；各煤气使用点；天然气管道；天然气使用点；炼钢、连铸、轧制主厂房等。发生火灾的主要原因有：a.电气设备、输配电线路、电器元件等过流或故障时可能引发火灾；b.电缆隧道、电缆夹层因绝缘不良可能发生火灾；c.天然气、煤气、水煤气泄漏或使用不当可能发生爆炸引发火灾；d.油罐区；加油站；液压站、润滑站；油品泄漏遇明火有可能发生火灾；e.较高的烟囱以及易受雷击的建、构筑物、电气设备、氧气管道等遭雷击也可能引发火灾。f.消防泵房有柴油发电机，柴油泄漏遇火源会发生火灾。（2）爆炸可能发生爆炸的主要设备设施有铁水包、电炉、精炼炉、VD炉、水冷装置、加热炉、天然气、煤气、水煤气、氧气、锅炉、压缩空气储罐、压力管道、蓄能器等。发生爆炸的主要原因有：a.在铁水包运输、电炉兑入铁水、炼钢的熔化、氧化、脱氧、脱硫、出钢、炉外精炼和浇注过程中，高温熔融物遇水有爆炸的危险。造成熔融物遇水爆炸的原因主要有为提高炉衬耐火度而设置的高压水冷箱炉壁因焊接工艺不合适、焊缝开裂或水质差（结垢），以至穿壁漏水；加入炉内或包内的各种原料潮湿；事故性短暂停水或操作失误；车间地面潮湿；废钢中混入过去战争年代的炮弹等易爆炸物品。b.钢水可能因剧烈化学反应而引起喷溅与爆炸。在处理这类喷溅与爆炸事故时，有可能会发生新的伤害。造成喷溅和爆炸的原因有：冷料加热不好；精炼期的操作温度过低或过高；炉膛压力大或瞬时性烟道吸力低；违反操作规程采用留渣操作等均可引起喷溅。c.轧钢生产线的加热炉、热处理炉使用煤气、水煤气或天然气作为燃料，若管线的阀件密封不严或操作人员操作不当（误开、忘关）引起泄漏，当局部空间天然气和空气的混合浓度达爆炸极限范围，遇明火（或炽热物体）即发生爆燃或爆炸。d.生产区的锅炉、压力容器、压力管道因设备故障或操作不当等各种原因造成超压，可能发生物理爆炸。e.电炉入炉废钢中混入密闭容器等在炉内遇高温会引起爆炸。f.炼钢系统供电和冷却水泵房属于一级供电负荷，若突然停电，使冷却循环水中断，则可能使炼钢炉损坏，炉内高温熔融物遇冷却水发生爆炸，造成重大财产损失和人员伤亡。（3）中毒和窒息炼钢生产过程中使用的氩气，由于管道、阀门及设备连接处发生泄漏，造成作业场所浓度过高，可能使操作人员吸入，而发生窒息。轧钢加热炉、均热炉使用氮气进行吹扫，若氮气大量泄漏或积聚，造成环境空气中氮含量过高时，有可能发生氮中毒等事故，严重时可致人窒息死亡。烤包、加热炉加热、热处理炉、连铸坯切割、钢板坯切割等多处使用天然气或煤气、水煤气，若气体大量泄漏时被操作人员吸入，可能造成人员中毒和窒息。（4）灼烫炼钢、轧钢生产作业线上，高温物流、高温加热设备很多，在铁水、钢水、钢渣、连铸坯、轧制的板坯输送、转运、传送以及在板坯加热过程和钢板热处理过程中，作业人员都要接触高温物流和高温设备，均存在被高温管道、高热设备、高热气流灼烫的危险。在生产作业中，因接触蒸汽管道、设备等也可能发生灼烫事故。此外，还存在因弧光引起的体内外灼伤。（5）机械伤害生产过程中，用于设备、设施转动、移动和往复运动部位的防护罩、防护屏、防护板等装置，因为缺失、损坏，或检查、检修后没有及时恢复原状，导致防护不良或防护失效，致使人体能够直接接触时，会使人遭受卷入、绞、碾、夹击、碰撞、剪切、等机械伤害。对已采取了整体密闭防护设施的机械设备，正常生产过程中其运动件无外露，一般不会发生机械伤害事故；但在检修过程中，由于不可避免要打开机器罩壳，使运动件暴露，因此也更容易发生机械伤害事故。机械伤害是设备维修过程中的常见事故。（6）车辆伤害生产过程中，用于原料物资和产品材料转运、运输的各类车辆，运动途中，车况不良带病作业；路况环境不好，有缺陷和障碍；运行路线上安全设施不全；操作人员视线受阻或瞭望不够、违章操作等因素，均有可能造成车辆伤害事故。（7）起重伤害生产过程中，用于物流吊运的各类起重机械，在吊运作业时因吊具不良或有缺陷；操作人员违章操作；指挥人员违章指挥等因素，可能发生吊物坠落、挤压、物体打击等伤害。尤其是铁水和钢水吊运使用的起重机，若未选用专用的铸造起重机而致使铁水罐、钢水包倾翻等事故，造成设备损坏和人员伤亡。进行起重机械检修作业，或利用起重机械作为平台进行其他作业时，因打卡子、拉警戒线、设警示灯等防护措施、手段不细致或不到位；作业人员个体防护装备没有有效使用或缺少等因素，可能发生高处坠落、碰撞、挤压等伤害。（8）高处坠落生产设备、操作平台、车间厂房高大，操作岗位、巡检