GSJFL600刀库机交机工作1. 出厂时准备齐送货单物品，机床清干净，收拾好搬机2. 提醒客户准备：场地、电器（三相五线制）20#润滑油10升、切削冷却（白矿油）油30升、冷冻机用主轴油/白矿油（油性）20升、编程电脑，传输电脑，试机程序，试机材料及刀具磨刀机，受培训人员。机到位准备卸车，给我们厂家一个准备：过去培训的内容。3. 到客户方交机：1）将机床放到恰适位置，拆两护板，将机床调至工作台X、Y方向大致水平将Y轴导轨扭曲度调到1格范围，此时后脚松、前脚紧 2）加润滑油、冷冻油、切削油。 3）接电三相五线制U/V/W/N /PE通电注意水泵转向和冷冻机转向（不对则换相 注意： 零（N） 、 地（PE） 线要分清楚。） 4）对送货单。 5）安装传输软件。 6）试编简单程序，传输加工。 7）培训按说明书顺序。 8）客户签收，带回单回来。敬 告1、开机之前请先检查、确认电源线连接是否正确2、开机之前请先检查机床是否需要添加润滑机油3、操作本机床人员，必须经过专业培训方可上岗，以免损坏机床4、加工前先确认检查对刀坐标是否正确，加工零点是否与工件零点相一致、以免造成加工失误5、加工过程中操作人员不得任意离开机床，若有紧急情况，需及时按“紧急键”6、加工时为确保安全请先关门再进行加工7、加工完毕后或清洁机床时不得用气枪吹击机床，以免切削乱飞，造成电气及传动部件故障8、完成工作离开车间时要关闭总电源,雷雨天要断开电源目 录第一章 安装调试1、机床规格2、机床搬运与安装及调整3、电气接电试验第二章 加工操作说明1、面板基本操作2、对刀操作3、刀库操作4、DNC操作5、零件加工步骤第三章 机床维护与保养1、主轴2、对刀仪3、机床润滑4、整机维护第四章 常见问题的处理1、常见问题的处理方法 第一章 安装调试一、机床规格 机 床 规 格 配 置项次项目技术参数1XYZ行程500*600*2502工作台面积600*5003最大负载300kg4主轴行程主轴端面到工作台高度60805主轴转速范围300018000或24000r/min6主轴夹头范围ER207最大移动速度10m/min8最大加工速度10m/min11冷却系统双喷头：油冷或压缩空气冷却系统12润滑系统自动润滑系统（20号机油）13数控系统西班牙发格15机床外形尺寸XYZ1400*1800*200016电源及总功率三相四线制交流电380v、12kw售后服务培训时间为三天二、机床搬运与安装及调整 1、搬运时要按照合理的重心位置进行吊装、移动(图一) 铲:拆开水箱和冷冻机从后面铲入 2、机床调整 1)先将工作台调到大至水平(使用前两调整垫和后中间调整垫,三点定平面) 2)再将水平仪摆至/X轴方向,Y轴方向全长移动工作台(0.02/1000的水平仪)调整后两侧调整垫，调到一格范围内三、电气接电试验 1、机床动力电源采用三相四线制，请按国家标准进行接线使用 2、在机床总电源前须安装稳压器 3、为保证操作者人身安全和机床的正常使用，须用6平方线径的电缆进行接地保护，地线须打入地下2米深以下第二章 加工操作说明一、主菜单（面板）基本操作 1、执行： 1）内存：选择文件号后，按“Enter”打开该文件，按运行键 运行存储在系统内存中的程序（调机人员使用）。 2）卡A：选择文件号后，按“Enter”打开该文件，按运行键 运行存储在卡A中的程序。（一般卡A中没有任何内容） 3）串口2（DNC）：在此菜单中的文件是编程人员所编的程序， 需要执行程序，在按键上输入所要加工程序代号（例如：123456）后，按“Enter”打开该文件，再按循环启动键。 4）硬盘：在硬盘里的文件一般为编程人员所编的加工程序，需要执行程序，在按键上输入所要加工程序代号（例如：123456）或以向上键、向下键来选择相应的加工程序。 2、编辑 ：该功能只可以编辑内存中的程序或手动编程。 3、手动 ：用于机械回零点、显示坐标、手轮移动、连续移动、MDI方式、 用户功能、坐标预置 4、 表 ： 在表内的零点偏置是用于设置、修改G54G57坐标数值 5、工具软件 ：用于从优盘拷贝加工程序到系统硬盘，操作方法如下： 将优盘插到优盘接口处在主菜单进入工具软件探测器按向下键（）移动光标来选择USB磁盘按向右键（）打开USB磁盘内的文件按向下键选择相对应的文件夹按F7进入文件夹内的加工程序按向下键（）来移动光标选择相对应的加工程序按F5（选择）按向下键（）将光标移到选择按ENTER（回车键）按F4（修改）选择许可按ENTER（回车键）按F3（执行属性）按ENTER（回车键）等待许可权改变完成后按F3（动作）移动光标选择拷贝按ENTER（回车键）按F7按向上键（）移动光标到硬盘的prg的文件夹处按F3（动作）选择粘贴按ENTER（回车键），操作完成 6、X0Y0 ：是回工件坐标零点，按“X0Y0”内有“G54”、 “G55”、 “G56”、 “G57” 按其中一的一个坐标，Z轴先回到最高点，再快速移动到对应工件坐标零点 （备注：详细操作请参看Fagor操作手册） 二、对刀操作1、自动对刀：在MDI方式下输入M25再按循环启动键，（注：在分中或更换刀具进行加工，在此操作前，必须先执行自动对刀动作）（或按下述操作也可） 2、工件分中：进入“手动”方式，按“用户”，即出现如下菜单： G54G55G56G57SPINDLTX0Y0 按“G54”：内有G54、X1、X2、Y1、Y2、Z、BACK 按“G55”：内有G54、X1、X2、Y1、Y2、Z、BACK按“G56”：内有G54、X1、X2、Y1、Y2、Z、BACK按“G57”：内有G54、X1、X2、Y1、Y2、Z、BACK 按“SPINDL”： 内有“M03” 主轴正转 “M05” 主轴停（注：主轴不能反转）按“T”：进行自动对刀，（备注：在分中或更换刀具进行加工，在此操作前，必须先执行自动对刀动作）1）工件坐标G54分中方法，进入“手动”方式，按“用户”，再 G54：出现如下菜单：G54、X1、X2、Y1、Y2、Z、BACKXY分中： 在本刀库机分中时，一定要用1号刀具进分中、Z轴坐标输入。方法1粗略分中：把刀具移到工件正上方任意一个位置，按 “G54”键，即把当前坐标值设置为工件的零点坐标。 方法2精对刀：X方向碰边关手轮按X1 碰另一边关手轮按X2 Y方向碰边关手轮按Y1 碰另一边 按Y2 系统会自动把零件的X、Y分中，并且将G54坐标自动保存在表参数当中。若单边为零：X方向碰边-Z升高-X往工件方向移进刀的半径-按X1，X2 Y轴与X轴操作一致 2）、Z轴：将刀降到与零件原点坐标相匹配的高度时，关闭手轮再按“Z”，输入此处与零件原点坐标相匹配的高度，按“Enter”即可。 BACK:返回上一层菜单。“G55”、 “G56”、 “G57”操作方法一样三、刀库装刀及使用方法：1）：刀库的装刀方法刀库需要装刀时，操作人员不可以从侧门直接安装刀具，要将刀具按加工顺序手动装在主轴上,在MDI模式下输入Tn(下一把刀)后,按循环启动键,再输入M6,按循环启动键,本机会自动将刀具装在刀盘上,以此类推。 例如:装在主轴上的是一号刀具,而刀盘和系统显示的位置也必须是一号刀具,按MDI后,在键盘上输入T2（2号刀具）,再按循环启动键,然后再输入M6, 按循环启动键。再装下一把刀也是如此操作。 注意:在此装刀动作中,当主轴上有刀具时,刀库门位置的刀盘上必须不得有刀具,否则,后果不堪设想。2) :对刀仪的工作原理及使用方法：由于第一把刀是用来对刀分中功能以用，以经对过对刀仪，因此，待刀库装完刀后，直接执行刀库的每一把刀具进行对刀仪对刀。其原理是：在MDI方式下执行程序T1L1（1号刀具），则刀具去对刀仪对完刀后，并将刀长补偿值保存在表、刀具偏置内的L1中，并且L1将自动致为0。（注：T1为基准刀，尽量只用于对工件坐标G54，G55，G56，G57，而不用于加工）。在MDI方式下执行程序T2L2，则刀具去对刀仪对完刀后， 并将T2刀长-T1刀长所得的值保存在表、刀具偏置内的L2中。如此类推 例如：装在主轴上的是1号刀，在MDI模式下输入M25后，按循环启动键，刀具会自动去对刀仪对刀，对完刀后按照换刀程序换下一把进行自动对刀，与一号刀具的对刀方法一样。以此类推 3），加工过程中刀具检查的使用方法加工过程中刀具磨损或断刀需要中途换刀，操作过程如下：按暂停键按软键F5刀具检查Z轴升高主轴停止将切削油关，X轴、Y轴可移动可不移动换刀换好刀后进行自动对刀，按软键F4（MDI）在键盘上输入M25按循环启动键（执行键），对好刀后在键盘上输入G51E0.01按循环启动键按ESC退出键退出一步按重定位开切削油按软键F1（X-Y），F3（Z）按循环启动键等待三轴移动停止时再按循环启动键 （操作完成）。 注意：加工零件需要到两把刀以上进行加工的，自动对刀时，必须由刀库取刀进行自动换刀后，再自动对刀，如果由操作人员将刀具装在主轴上，然后执行自动对刀的，所对出来的刀具数据无效。4），刀库复位刀库机使用过程中，如果出现刀号错乱（刀库机当前刀号不符合主轴上使用的刀具号）、刀库在换刀过程中突然停止换刀动作，在这种情况下必须将刀库号复位（当前刀号为1号刀） 刀库复位的操作方法如下：将Z轴升高X轴远离刀库打开刀库门（打开刀库门前要输入密码1234）转动刀库，将1号刀库号旋转到刀库门正方按软键MDI（F4）