硫化机保管与使用硫化机保管使用管理制度我矿目前皮带运输在井上下战线长，型号多，涉及三个不同使用单位。在皮带出现问题后，都需要进行硫化热补。所以，购买的硫化热补机使用过程和管理存放等需要制定相关管理办法，以便更好地服务于生产。一、 硫化机的保管和使用1、硫化机由运输工区集中统一保管使用，各单位需要硫化时必须办理借用手续，归还时要完好无损。由运输工区负责实施和监督并建立硫化机设备档案。2、使用专用的硫化机应满足如下要求：2.1安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可能轻便；2.2上下加热板表面平整光洁，无凹陷凸起，加压后检查闪缝不大于0.5mm；2.3使用时升温要尽可能快，从室温升到标准硫化温度的时间最好不超过50分钟。2.4上下加热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过7.5；2.5加压后，加热板单位压力不低于1.5MPa；2.6加热板长度和宽度：加热板长度要比接头长300mm或300mm以上，加热板宽度要比接头带宽宽150mm或150mm以上。二、 硫化机的维护和保养1、电控箱在运输搬运过程中，要防止受到强烈震动；2、水压板和水箱不使用的情况下应排空积水，尤其是冬天存放前必须检查是否有积水。3、上下加热板表面尽量不接触硬物，防止划伤。4、整体装置在搬运时必须是配合好的，并使螺栓保持一定的拉紧力。5、运输工区保管员在接收借出的硫化机归库时，必须仔细检查是否完好。对存在不放水、加热板划伤等重大责任问题的必须追究其单位领导责任。附：钢丝绳芯阻燃输送带硫化操作规程钢丝绳芯阻燃输送带硫化操作规程一、 主题内容与适用范围本规程规定我公司DTL160/250型胶带输送机胶带硫化的主要存在方法及要求等。本规程适用于胶带维护之用。二、 引用标准钢丝绳芯阻燃输送带（GB9770-88）三、 操作方法及要求1、施工前的准备1.1作业人员要经过专门培训，熟练掌握硫化工艺与方法。1.2了解所需胶接带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。1.3了解施工现场情况，接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等。1.4硫化器检查1.4.1热板温度的检查测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下、左右9个点，有异常情况必须检修或调换热板。1.4.2水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。1.4.3检查隔热板：是否完整、表面是否有异物。1.4.4检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否失效；温度显示是否正常；连接电缆是否完好无损。四、 硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。2、 搭接头平台2.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。2.2平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。2.3硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下热板。3、 划线3.1在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线、然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。3.2根据接头长度，分别量出两边长度线并画线。3.3将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头（以下称B头）。3.4画出钢丝绳切割线、面胶过渡斜线等，并由专人核对以防出现差错。3.5根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。4、 剥钢丝绳4.1沿过渡斜线切割工作面内的钢丝网，除去两面的胶皮。4.2依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳，注意在过渡部分切割时成弧形。4.3先将胶带两边的边胶沿边部钢丝绳割去。4.4在各切割线上切割到钢丝绳。4.5从各切割线处向基准线剥钢丝绳。5、 定中心线5.1先根据胶带宽度的中点，在胶带一端定出5个点，并做好不易去除的标记，确保胶带切割后留存的中心线长度不少于5米。5.2定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上，确定中心线对直无误后，在接头部位以外用钉子将胶带固定在接头平台上。6、 切割钢丝绳根据钢丝绳切割线将钢丝绳按照要求逐根裁断。7、 表面处理7.1用钢丝针轮或砂纸将钢丝绳表面打磨成粗糙状。注意在钢丝绳上保留0.5mm左右的橡胶，以增加钢丝与接头胶料的粘合力。7.2将基准线过渡斜面同样打磨成粗糙面。7.3在接头平板下表面上铺好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯层胶。7.4在钢丝绳、基准线过渡面等上涂刷胶浆。7.5胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，均匀涂刷。8、 钢丝绳排列8.1将嵌条胶切割或宽度与钢丝绳直径相接近的胶条。8.2先将胶带A/B两个头的中心钢丝绳找出，在胶带中心线上用嵌条固定。8.3将两边钢丝绳和切割好的嵌条排列上去，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行和不弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。8.4全部钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的排列错误的要予以纠正。8.5检查嵌条情况，有胶片填充量不足的，要加添填充。8.6检查无误后，涂刷胶浆。9、 覆盖上胶层9.1将用溶剂或胶浆清洁过的芯胶片平整地覆盖在接头部位。9.2沿钢丝绳与基准线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。9.3用溶剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。9.4待胶浆干燥后，将清洁过的覆盖胶层平整的覆盖在胶芯层上。9.5根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。9.6将接头部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。9.7将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔，以排除胶层中的气孔。9.8然后根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。9.9仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。10装硫化平板10.1将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。10.2合上上垫铁和下隔热板，将槽钢放上，套上螺栓。10.3将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。10.4将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。11、 硫化11.1将温度计插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求设置好硫化时间和硫化速度。11.2将水囊加压至规定压力后，接通电源开始升温。11.3当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。11.4硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。12、 冷却12.1达到良好时间后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。12.2等到温度显示低于60，切断电源，拆除电源线。将水囊卸压后，拆除进水管路。13、 拆卸硫化平板 13.1将紧固螺丝松却后拆除。13.2拆除槽钢，拆除上垫板。14、 检查和整修14.1检查接头部位整体情况，是否有气泡、缺胶和其他异常情况。检查接头中心线偏差距离，并将检查情况记录在接头检查记录薄中。14.2如果胶带偏差在10mm长度内大于25mm的，或接头有大量气泡可能影响接头强力传递的，必须重新接头。五、 收尾工作5.1清点工具、仪器仪表、材料，填写硫化记录。5.2将硫化情况向队部汇报清楚，并及时填写硫化记录台账。六、 安全注意事项6.1组织相关人员学习。6.2现场检查瓦斯浓度，20m范围内其浓度低于0.5时方可作业。清理现场10m范围内易燃易爆物品，并设警戒。6.3施工现场有不少于2台合格的干粉灭火器，防止火灾的发生。6.4刀具按规定操作，防止伤人。6.5硫化机、电控箱的接线、拆线必须是专职电工作业。6.6硫化期间保证不间断供电。6.7紧固硫化机上下热板时，螺丝要上到位，防止倾斜导致两边受力不均弹出伤人。6.8施工作业中，严格按照作业规程作业，有异常及时汇报处理。6.9必须设置专职负责人统一指挥。 华夏煤业机电科 2014年1月27日 /