本word文档可编辑可修改 建筑矿渣微粉检测作业指导书文件编号：(版次：第一版 )编制：审核：批准：受控状态：发布日期： 年月日实施日期： 年月日关注我 实时更新 最新资料 建筑磨细矿渣粉检测作业指导书一、适用范围本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的 测定。二、技术标准1、水泥密度测定方法 GB/T 208 942、水泥化学分析方法 GB/T 176-20083、水泥比表面积测定法（勃氏法）GB 8074-20084、用于水泥和混凝土中的 粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-20085、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010三、采用的 仪器设备1.各检测项目序号如下表所示：氧化镁3检测项目名称比表面积三氧化流动度比活性指数密度烧失量含水量硫序号124567102.各检测项目采用仪器设备如下表所示：用于检测项目规范要求采用的 仪器设备对仪器设备的 要求1李氏比重瓶天平250ml1最大称量 100g，分度值 0.05g2勃氏比表面积测定仪分析天平/2分度值 1mg2、10烘箱/2、4、5干燥器/3、4、5分析天平分度值 0.1mg34、55磁力搅拌器马弗炉/温度能控制在 1000左右烧杯300mL/6水泥胶砂流动度测定仪天平6、76、77称量 1200g感量 0.1g水泥胶砂搅拌机三联试模JC/T681JC/T726JC/T6827振实台7777抗折强度试验机抗压强度试验机抗压夹具JC/T724精度 1%JC/T683/养护箱四、检测项目、被测参数及允许变化范围技术要求： 建筑级别项目S105S952.8S75密度， g/cm3不小于比表面积， m/kg不小于350500活性指数， %不7d95755575小于28d1059595流动度比， %不小于三氧化硫， %不大于4.03.0烧失量， %氧化镁， %不大于不大于14氯离子， %不大于碱含量， %不大于含水量， %不大于0.06/（配合比选定时检测）1.0五、检测前的 检查1 开始进行检测前应首先检查室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。2 检查仪器设备的 电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。3 接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。4 检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。六、试验步骤及数据处理1 、密度(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到 1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的 温度），恒温 30min，记下初始（第一次）读数。(2).(3).从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的 部分仔细擦干净。试样应预先通过 0.90mm方孔筛，在 1105温度下干燥 1h，并在干燥器内冷却至室温。称取矿粉60g，称准至 0.01g。(4).用小匙将试样一点点的 装入（1）条的 李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动）30min，记下第二次读数。，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温(5).第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的 温度差不大于0.2。(6).结果计算矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的 无水煤油的 体积（mL）.3矿粉密度 (g/cm )按下式计算：矿粉密度 =矿粉质量 (g)/排开的 体积 (cm3)30.01g/cm ,试验结果取两次测定结果的 算术平均值，两次测定结结果计算到小数第三位，且取整数到3果之差不得超过 0.02 g/cm。2 、比表面积(1)漏气检查将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。(2).试验层体积的 测定.用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的 细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的 穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。 建筑重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的 水泥，要求压实矿注粉层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于 50mg为止。注：应制备坚实的 矿粉层。如太松或矿粉不能压到要求体积时，应调整矿粉的 试用量。.圆筒内试料层体积 V按下式计算。精确到 0.005cm 3V=(P -P )/水银12V-试料层体积， cm;3P1-未装矿粉时，充满圆筒的 水银质量，-装矿粉后，充满圆筒的 水银质量， g;g;P2水银-试验温度下水银的 密度， g/cm330.005cm的 平均值，.试料层体积的 测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过并记录测定过程中圆筒附近的 温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。(3).试验步骤：.将 1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的 标准试样，倒入100ml的 密闭瓶内，用力摇动 2min，将结块成团的 试样振碎，使试样松散。静置 2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的 细粉，分布到整个试样中。.矿粉试样，应先通过 0.9mm方孔筛，再在 1105下烘干，并在干燥器中冷却至室温。.校正试验用的 标准试样量和被测定矿粉的 质量，应达到在制备的 试料层中空隙率为0.5000.005，计算式为W = V ( 1 -)W-需要的 试样量， g;-试样密度， g/cm3;V-测得的 试料层体积， cm3;-试料层的 空隙率.将穿孔板放入透气圆筒的 突缘上，用一根直径比圆筒略小的 细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取上条确定的 矿粉量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的 边，使矿粉层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的 支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。.把装有试料层的 透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备饿试料层。.打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的 凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的 凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的 时间。以秒记录，并记下试验时的 温度（）(4).计算。（1）当被测物料的 密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差3时，按下式计算：S=S T / T s1/21/2s如试验时温差大于 3，则按下式计算：1/21/21/2 1/2 S= SsTs/ Ts2S被测试样的 比表面积， cmg；2标准试样的 比表面积； cmg：SsT 被测试样试验时，压力计中液面降落测得的 时间，s；s；T 标准试样试验时，压力计中液面降落测得的 时间，s被测试样试验温度下的 空气粘度Pa.s；标准试样试验温度下的 空气粘度sPa.s（2）当被测试样的 试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差3时，按下式计算：1/231/21/2(1-) ( ) 1/23sS=S T (1- ) ( ) / Tsss 建筑如试验时温差大于 3，则按下式计算：1/2T (1-) (3) 1/21/21/2s3) 1/21/2S= Ssss / Ts(1-) (-被测试样试料层中的 空隙率； -标准试样试料层中的 空隙率s.当被测试样的 密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差3时，按下式计算：1/231/21/231/2S=S T (1- ) ( ) / T(1-) ( )sssss如试验时温差大于 3，则按下式计算：1/2T (1-31/21/21/23) 1/2 1/2sS= Sss) ( )ss / Ts(1-) (-被测试样的 密度， g/cm3; -标准试样的 密度， g/cm 3.s矿粉比表面积应由二次透气试验结果的 平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算22应精确至 10cm/g, 10cm /g以下的 数值按四舍五入计。2.以 10cm/g为单位算得的 比表面积值换算为2m/kg单位时，需乘以系数 0.1。3 、烧失量(1) 、方法提要：试样在 75050的 马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的 易氧化元素氧化。由硫化物的 氧化引起的 烧失量误差必须进行校正、而其他元素存在引起的 误差一般可忽略不计。(2) 、试验步骤：称取约 1g试样 (m ),精确至 0.001g，置于已灼烧恒量的 瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗1炉内从低温开始逐渐升高温度，在重。反复灼烧，直至恒重。75050灼烧 15min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称(3)、烧失量的 质量百分数 X LO1按下式计算：X LO1=（m