某车间零件传送设备的传动装置设计说明书电动机的选择1.选择电动机类型 按工作要求：连续单向运转，载荷平稳；选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。2.选择电动机容量电动机工作效率为（查课程设计，由式2-1得）ghgf工作机所需工作功率（KW）为 传动装置的总效率为（由式2-4得） 按表12-8确定各部分效率为：V带传动效率=0.95，滚动轴承（一对）=0.99，圆柱齿轮传动效率=0.97，联轴器传动效率=0.99，传动滚筒=0.96，得 =0.82 则电动机工作功率为=4.77kW由Y系列电动机技术数据，选取电动机额定功率为5.5KW3.确定电动机转速 滚筒工作转速 =47.8r/min 总传动比 按表2-1确定各部分传动比，平带传动比，二级圆柱齿轮传动比：总传动比范围=16240，电动机转速范围为 =（16240）47.8=764.811472r/min 4确定电动机型号 由表19-1查出符合设计要求并综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格等选定电动机型号为Y132S-4， =1440r/min传动装置的运动和动力参数计算1分配传动比 =30.1r/min2分配传动装置各级传动比 取V带传动传动比，分配两级圆柱齿轮减速器的传动比，由，得，高速级的传动比i2=3.74，则低速级的传动比为=2.67 确定分配的合适： =30.03 （i- ）/i=（30.1-30.03）/30.1=0.2%5% （合适）4运动和动力参数计算 1轴（电动机轴） =4.77kw=31.6N.m 2轴（高速轴）=0.950.994.77=4.49kW=89.3N.m 3轴（中间轴） kWN.m 4轴（低速轴） kwN.m5轴（滚筒轴） kw=815.7N.m运动和动力参数的计算结果汇总列出表格（表1）表1 各轴运动和动力参数轴名功率P/KW转矩T/Nm转速n/(r/min)传动比i电动机轴4.7731.614403高速轴4.4989.34803.74中间轴4.31321128.32.67低速轴4.14823.5481滚筒轴4.10815.748V带传动设计1确定计算功率 查机械设计课本表2-10得工作情况系数，故 1.14.77=5.25kw2选取窄V带带型 根据、小带轮转速，由图2.18确定选用单根窄V带SPZ型。3.确定带轮基准直径由表2-4取主动轮基准直径。从动轮基准直径=验算带的速度 v=5.35m/s25m/s所以带的速度合适。确定窄V带的基准长度和传动中心距 根据 0.7()2()，即：198.1R取R2，倒角为C2。2、高速轴的结构设计高速轴轴系的结构如下图：图3 高速轴（1）各轴段的直径的确定：最小直径，安装v带轮的外伸轴段，25mm ：密封处轴段，根据联轴器的轴向定位要求，定位高度，以及密封圈的标准（拟采用毡圈密封），=30mm：滚动轴承处轴段，=35mm，轴承代号选取6007，其尺寸为dDB=35mm62mm14mm：过渡轴段，由于高速齿轮传动的线速度小于2m/s，滚动轴承可采用脂润式润滑。考虑到用轴肩定位轴承，所以=40mm齿轮处轴段：由于小齿轮的直径较小，采用齿轮轴结构。所以轴和齿轮的材料和热处理方式需一样，均为20CrMnTi渗碳淬火：由高速级小齿轮的安装设置，=52mm：轴承装配关系确定，=40mm：滚动轴承处轴段，=35mm （2）各轴段长度的确定：由V带轮的轮孔,确定=90mm：由箱体结构、轴承挡圈、装配关系等确定，=90mm：由滚动轴承、挡油盘及装配关系决定，=16mm：由装配关系、箱体结构等确定，=156mm：由高速级小齿轮宽度=60mm确定，=60mm：由滚动轴承、挡油盘及装配关系决定，=28mm：由滚动轴承、挡油盘及装配关系等确定=14mm（3）细部结构在与v带轮连接处健bh-L=16mm10m