调速器系统运行规程1范围1.1 本规程规定了 WDT-100-4.0型调速器主要技术参数、基本技术要求、运行方 式、设备运行操作、设备运行的监视及巡回检查与操作、设备故障及事故处理等 内容。1.2 本规程适用于皂市水电站#1、#2调速器及油压装置。1.3 皂市水电站运行科正副科长、值长、正副值班员、机械专业人员应熟练掌握 本规程，正副站长、安技科正副科长应熟悉本规程，水工专业人员及有关机电专业 人员应了解本规程。2规范性引用文件2.1 原电力部 20002.2 国家电网公司 20092.3 DL /T 792 2001水轮机调速器及油压装置运行规程2.4 水轮机调速器与油压装置技术条件2.5 DL /T 563-2004水轮机电液调节系统及装置技术规程2.6 武汉长江控制设备研究所提供的设计图纸和技术资料3调速器系统主要技术参数3.1调速器主要参数（表1）表1 :名称参数单 位型号WDT-100-4.0主配压阀宜径（卜100mm主配压阀芯最大行程15mm最大工作压力4.0MPa比例阀工作电压24V直流操作电压DC220V数字阀工作电压24V直流操作电压DC220V接力器行程0555mm主要技 术指 标转速死区ix 0.04%静态特性曲线近似为直线e 5%自动空载转速摆动相对值（手动空载转速摆动相对值 0.2%时） 0.15%甩25函荷接力器不动时间： 0.2S主要调 节参数 范围比例增益：（=3.0积分增益：K=0.05微分增益：Kd=5.0永态转差系数：bp=4.0%频率人工失灵区： f= 0.5Hz所给定：f=50H左5HZ测频精 度脉冲信号（齿盘）：测频周期2us 测频范围0.05100Hz 分辨率0.01Hz 模拟量输出420mA（对应0%Ne200%NePT信号：电压范围 0.3250V 非线性度1% 转速死区0.2%3.2 油压装置主要参数（表2） 表2:名称参数单 位压力油罐容积4.16m3集油箱5.4m3油泵田 油 泵 电 动 机型号Y225S-4-B5转速1480r/min功率37kW电压380V电流70.4A漏 油 泵 电 动 机型号Y90L-4转速1400r/min功率1.5kW电压380V电流3.7A3.3 调速系统运行参数（见表3）表3:名称参数单位主泵启停3.6/4.05MPa备用泉启停3.4/4.05MPa局压切集4.1 MPaMPa超压报警4.2 MPaMPa安全阀动作4.6 MPaMPa低压报警3.2 MPaMPa压力油罐事故低油压关机3.0 MPaMPa4基本技术要求及注意事项1.1 调速器基本技术要求1.1.1 调速器没有故障时，一般在自动运行方式下运行。1.1.2 调速器手动运行时，必须有运行人员现地进行监视。1.1.3 一般在首次开机、机组调试和调速器电气部分故障时采用手动操作。1.1.4 正常运行时，禁止修改调速器运行调节参数及清除故障历史记录。1.1.5 接力器充油时，应采用手动方式，操作调速器柜内手动操作把手进行充油。1.1.6 手动开机发生过速时或机组发生事故需要时，应按紧急停机按钮使机组停机。1.1.7 调速器操作中途时（如正在开机或停机）一般不能进行手/自动相互切换。1.1.8 自动运行时，若远方 LCU故障，此时增减负荷应现地在调速器电气上增减功率给定至预期值。1.2 油压装置基本要求1.2.1 油质符合有关规定要求。1.2.2 油泵及阀组工作正常，运行平稳。1.2.3 油压装置油压及油位在规定范围内（见附录）。1.2.4 自动补气装置及油压信号装置动作正常。1.2.5 油压系统建压时，建压至 2.0MPa,应暂停建压，先打开 XT303阀，给机 械柜控制管路、机械过速保护装置、操作油管路和接力器充油。1.2.6 油压装置排油消压前，应确认进水口闸门已全关，蜗壳放空阀已全开，蜗壳已消压至零。1.2.7 油压装置排油消压前，应先将机组现地LCU 切“调试”态，以防机组低油压事故保护动作出口。1.3 注意事项1.3.1 调速器有下列故障之一不能切自动状态：机频故障，导叶返馈故障，导叶驱动器故障，5V、12V、 24V 电源故障。1.3.2 调速器有下列现象之一不能自动开机： 开机过程中有调速器故障、 切手动、停机令未复归。1.3.3 机组停机时，对机组转动部分、导水机构部分检查时，调速器切手动，投入紧急停机电磁阀。1.3.4 对机组出口断路器试验时，调速器需切手动，投入紧急停机电磁阀。1.3.5 对机组PT做试验时，调速器需切手动，投入紧急停机电磁阀。1.3.6 调速器出现故障时，对故障部位检修检查，应将调速器切手动，故障消除后，切自动。1.3.7 机组被紧急停机电磁阀（或事故配压阀）关闭导叶后，复归相应电磁阀时，应检查调速器电气开限是否为“0” ，如不为“0” ，应将调速器切手动，再复归相应电磁阀。 （这种情况一般为事故停机令未传到调速器） 。5 调速器系统的基本运行方式5.1 调速器的基本运行方式5.1.1 上位机操作方式；5.1.2 调速器现地电手动操作方式。5.2 油压装置的运行方式5.2.1 油泵的基本运行方式：5.2.1.1 2 台压油泵控制方式置“自动”位置，互为备用。5.2.1.2 手动运行。5.2.2 补气装置的运行方式: 手动补气。6 调速器系统设备巡视检查、日常监视和定期工作6.1 巡视检查与日常监视6.1.1 调速器电气控制柜巡检项目6.1.1.1 触摸屏上显示正常，参数设置正确，无告警信号。6.1.1.2 柜内各端子无过热、脱落等现象。6.1.1.3 柜内交、直流电源正常投入。6.1.1.4 反馈钢丝绳无脱落、发卡、断股现象，销子及紧固件无松动或脱落。6.1.1.5 齿盘测速装置正常，工作指示灯亮。6.1.2 调速器机械控制柜巡检项目6.1.2.1 面板上各信号灯、表计指示正确，各切换开关位置正确。6.1.2.2 柜内双联滤油器压力表指示正确，压差应小于 0.2MPa。6.1.2.3 主配压阀无明显抽动，比例阀、数字阀工作正常。6.1.2.4 各管道、接头、阀组无漏油、渗油现象。6.1.2.5 柜内接线良好，无松动、脱落现象，各模块工作正常。6.1.3 油压装置巡检项目6.1.3.1 油泵自动工作正常，无漏油，无剧烈振动。6.1.3.2 电动机地线接触良好，运行中无异音、异味、无剧烈振动，温升正常。6.1.3.3 压力油罐油压、油位正常，回油箱油位正常。6.1.3.4 组合阀工作正常。6.1.3.5 压力油管道、接头无漏油、渗油现象，控制油压正常。6.1.3.6 供气管路及各阀门无漏气，气压正常，自动补气装置正常。6.1.3.7 各压力开关、油位计整定值正确。6.1.3.8 各电磁阀、主配压阀工作正常，接头无漏油现象。6.1.3.9 各杆件、传动机构工作正常，销子及紧固件无松动 ,无脱落。6.1.3.10 接力器液压锁锭位置正确，无漏油。6.1.3.11 接力器前后腔无漏油，导叶位置指示正确。6.1.4 油压装置控制柜巡检项目6.1.4.1 面板上各信号灯、表计指示正确，各切换开关位置正确。6.1.4.2 可编程序控制器（PL。运行正常。6.1.4.3 柜内各继电器无焦味，接线良好，无松动、脱落现象。6.1.4.4 油泵电机动力及控制电源正常投入。6.1.4.5 油泵软启动器工作正常。6.1.5 漏油箱巡检项目6.1.5.1 漏油箱油位正常，运行方式为“自动”运行。6.1.5.2 连接管路无漏油、渗油现象。6.1.5.3 漏油箱油无溢油现象。6.2 定期工作6.2.1 调速器的定期工作定期对滤油器进行切换、清扫。在切换滤油器时，应先拧开切换操作杆的锁定螺钉，再推动切换操作杆，切换时，切换操作杆需一次切换到位，确保油路不中断，调速器正常工作。6.2.2 压油装置的定期工作6.2.2.1 定期补气。6.2.2.2 定期检查压油泵自动切换是否正常。7 调速器系统设备 运行操作7.1 调速器的运行操作7.1.1 开机7.1.1.1 手动开机开机前应确认机组已具备开机条件。将调速器机械柜上的“手动/自动”切换开关置“手动”位置，检查导叶“手动”指示灯亮 ;将调速器机械柜导叶的“减功给/增功给”切换开关置“增功给”位置，调整 导叶开度至空载位置。在开机过程中应注意观察机组转速表，防止机组过速。监视机组转速上升至额定正常。7.1.1.2 自动开机开机前应确认调速器已具备自动开机条件。调速器机械柜上的“手动/自动”切换开关置“自动”位置。 *开机令发出后，监视机组自动开机过程。-7.1.2 停机-7.1.2.1 手动停机检查机组在空转状态将调速器机械柜上导叶的“减功给/增功给”切换开关置“减功给”位置，调整导叶开度至全关位置；监视机组转速，当机组转速降至 20% Ne时，手动投入制动闸制动；机组全停；7.1.2.2 自动停机,调速器机械柜上的“手动/自动”切换开关置“自动”位置。停机令发出后监视机组自动停机过程。，.7.1.3 运行方式的转换7.1.3.1 自动切至电手动当调速器稳定无负荷调节时，将调速器机械柜上的“手动 /自动”切换开关切置“手动”位置；导叶“手动”运行指示灯亮。7.1.3.2 电手动切至自动确认调速器处于正常状态。如调速器在“电手动”运行时，应先手动调整导叶实际开度使平衡表指针指示在“0”位置。将调速器机械柜上的“手动/自动”切换开关置“自动”位置；导叶“自动”运行指小灯凫。7.1.4 增减负荷7.1.4.1 自动运行方式一般在中控室上位机上操作，在上位机上投入机组有功调节，通过设定有功值进 行负荷调整，也可在LCU上实现同样操作。若机组LCUK障，此时增减负荷应到 现地在调速器电气柜上按“减给定/增给定” 按钮，进行有功调节。7.1.4.2 电手动运行方式通过手动操作调速器电气柜上按“减给定/增给定”按钮或者调速器机械柜上“减功给 / 增功给”切换开关进行有功调节，有功调节时应避免机组进相或超负荷运行。避免机组在振动区运行。7.2 油压装置的运行操作7.2.1 手动补气检查补气压力在额定值,打开自动补气装置自动补气装置手动补气阀XQ104缓慢打开压力油罐排油阀 XT305,当压力、油位降至规定值时，关闭压力油罐 排油阀 XT305。待压力油罐压力上升到额定油压时，重复上述操作。待油位降至规定值时，关闭自动补气装置手动补气阀XQ104压力油罐尽可能在停机时进行手动补气操作。7.2.2 油泵的运行方式正常情况下 2 台油泵控制手柄均置“自动”位置运行， 2 台油泵互为备用。