穿越河道顶管工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载穿越河道顶管工程施工方案引江区域供水通久线输水工程，海门段， 穿越河道顶管工程 海门东方路桥工程 引江区域供水通久线输水工程(海门段） 项目经理部 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工总体安排 四、施工准备 五、沉井施工 六、顶管施工 七、主要资源需用计划 八、工期保证措施 九、质量保证措施 十、安全文明保证措施 引江区域供水通久线(海门段)输水工程 河道顶管施工方案 穿越公路一、工程概况 引江区域供水通久线(海门段)输水工程穿越公路河道顶管工程,顶管管径为DN2000钢管，顶进长度为150米。顶管的管中心标高为5.0米,穿越河道工作井长度9.6米，宽5。6米，井壁厚度0。8米；接收井尺寸满足施工需要。在本工程施工过程中,必须采取合理的施工围护措施，确保施工现场的安全。 二、编制依据 2.1引江区域供水通久线(海门段)输水工程可行性研究报告。 2。2业主提供的相关资料和勘探测量文件。 2。3相关国家、行业地方技术规程、规范等。 2。4关于本工程的施工图纸。 2.5本公司以往类似的施工经验。 三、施工总体安排 穿越河道顶管工程共包括1座工作井, 一段150米长的顶管和1座接收井。根据甲方对施工进度的要求，结合现场场地情况，考虑工作井和接收井同时施工,沉井下沉具备顶管施工条件后安排顶管。计划64天内结束，具体安排如下: 3.1计划工作井制作30天，下沉4天时间. 3.2计划工作井封底3天，顶管机具、后靠安装2天. 3。3计划穿越浒通河顶管20天内结束，后续施工5天。 四、施工准备 4.1技术准备 工程开工前,组织各部门技术人员熟悉图纸,踏勘现场，制定详细可行的施工方法,并对主要施工人员进行技术交底，编制施工组织设计文件。 4.2临时道路 工程施工临时道路,修筑道路宽6米，采用碎砖摊铺。 4。3施工住房 施工住房就近租用民房，并在施工现场搭设值班房,仓库设在租用场地内,同时该场地可以满足部分机械停放。 4.4施工用水 主要以接入沿线相关单位的自来水为主，以满足生活用水及施工用水。 4。5施工用电 需求. 安装临时100KV变压器，以满足沉井制作及顶管施工五、沉井施工 5。1工程概况 本工程沉井为矩形井,为钢筋混凝土结构.穿越公路河道的工作井的高度建议施工时分2次制作1次下沉。 沉井制作前,对井体所在位置离建筑物的距离、地下管线走向作详细了解，制定详尽可行的支护方案并付诸实施后，方可实施下步工序。本标段主要注意点是穿越天三公路段沉井及顶管顶进。 5。2主要施工工艺流程 5.3基坑处理 5。3.1采用在基坑中制作沉井的方法，基坑开挖在沉井施工区可采用LC220挖掘机和10吨自卸车出土,边坡按1:0。7放坡，为防止超挖及扰动基底面，在挖至坑地标高20cm时，采用人工修整坑底，基坑底部平面尺寸适当放大2。0m左右。 基坑底部若有松软土体,全部予以清除，并回填砂性土，整平夯实。 5。3。2基坑排水 在沉井四周轮廓线外1.5m开挖300400mm（宽深)排水沟，坡度2%，内铺满碎石，形成滤水暗沟，在沉井两角设2只集水井，应比基坑低500mm以上，采用1寸潜水泵排水。 5.3.3砂垫层 砂垫层选用级配较好的中粗砂，分层洒水夯实,层厚控制在20,30mm,砂3的干容重不低于16.5kN/m。 5.3.4砂垫层施工结束后在井壁及底梁下部位置浇筑C15素混凝土垫层。 并在刃脚部位砌筑砖胎膜，其表面铺设一毡两油.砌筑时，每隔0。9m预留一道20，30mm宽垂直缝,便于对拉固定外模及下沉前砖胎膜拆除 施工准备 测量放样 基坑开挖 砂、素混凝土垫层 刃脚、砖胎膜 钢筋制作 钢筋绑扎 立模 分节制作 混凝土浇筑、养护 沉井下沉 沉井封底 底板混凝土浇筑 5.4沉井制作 5.4。1沉井分节 沉井混凝土标号C35抗渗S6，沉井制作高度考虑2次制作1次下沉. 5。4.2 模板及脚手架 沉井制作时采用定型钢模与木模配合使用，有插筋及不规则部位用木模板，模板固定采用14mm对拉螺栓，螺栓中间设止水片三道？37070，钢模表面涂润滑剂，木模板表面刨光。 固定模板采用2寸钢管用作围囹,纵、横向均0.9m布置一道，使模板整体固定牢，确保浇筑时不产生走动和变形。 沉井内部脚手架满堂布置，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆、安全网,所有脚手架与模板脱离,防止沉井下沉时拉开脚手架。 沉井直壁模板在混凝土强度达到75%以上,刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75方可拆模。 5。4。3.钢筋制作与绑扎 （1)钢筋进场必须具备出厂合格证和质量证明书,否则不予进场，进场钢筋应分批验收，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，进场后，抽样送检合格后方可使用。 （2)钢筋进场堆存在离地面20cm的干燥、通风的水平托架上，不同型号的钢筋应分别堆存，做好标识，避免混用. (3)钢筋下料严格按下料单进行下料切割,钢筋加工前应平直，无局部曲折,表面洁净,加工后的钢筋经检验合格后进行标识堆放，以利安装绑扎。 （4)钢筋接头采用闪光对焊，焊对前，采用同类焊条、钢筋制作两个抗拉试件试验，合格后才能允许正式施焊. （5)钢筋绑扎时按施工图位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分别架立，形成网片或筋笼.架立好的钢筋应加以保护,不得沾有泥土、铁锈、油脂等有害物质,不得加以外力使网片变形，上下层钢筋网片中应设架立筋。 （6)为了保证保护层的厚度，应在钢筋网片外侧和底部设置与设计保护层相符的垫块，垫块布置按梅花型布置，安装后钢筋位置、间距、保护层等的尺寸均应符合设计及规范要求方可进入下道工序. (7）底板钢筋上层筋施工时,为保证上层筋保护层尺寸，纵横间隔1米设16钢筋马凳。 5。4.4模板制作 (1）模板采用多层板配木楞进行拼装，模板内外侧固定采用14mm对接螺栓，中间设80止水片一道,模板竖肋采用50100木方，横向采用双排48钢管组成围囹，纵横向每隔0。6m布置对拉螺栓，使模板整体有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼浇筑时不产生走动和变形. (2)模板应根据图纸尺寸要求先行设计，正确安装，精确就位,主要结构应多设控制点，以利检查较正。模板接缝紧密，防止水泥浆流失。 （3）每层模板分层固定,避免用下层模板作为上层模板的支撑.脚手架、人行通道等不能与模板、支架相连，防止沉井浇筑时沉降把脚手架拉开，如需连接必须采取有效措施，确保模板和支架的刚度和稳定性. (4）模板与砼的接触面上满涂脱模剂,脱模剂不得污染钢筋和其它预埋件。对拉螺栓上焊挡环，两端各放置一块2cm厚的小木块,两小木块的外包尺寸与构件设计尺寸相符，砼浇筑后凿除小木块,割除对接螺栓，用高标号砂浆补平，确保砼的外观平滑. 5。4.5砼浇筑 （1）在钢筋工程、模板工程、架子工程全部结束后，经检查模内清洁无杂物，模板外形尺寸、平整度符合要求，钢筋、预埋件、保护层等均符合要求，经监理工程师检查同意后方可开始浇筑。 （2）砼供料考虑用商品砼，经砼输送泵泵送至浇筑部位下料浇筑.下料应均匀对称，避免沉井产生不均匀沉降，砼浇筑应连续进行，严格按规范下料，并分层铺设.且层与层之间不得超过初凝时间。 (3)砼振捣采用插入式振动棒振捣,振捣时快插慢拔,每一振点的振动持续时间应以保证砼振捣密实而又不离析为度，振捣应循环进行，振点的间距保证各点作用范围有部分重迭，避免漏振和超振，确保砼质量。 （4）砼浇筑过程中，按规范留置抗压和抗渗试块，每100M3留标养抗压试块一组,每200M3留抗渗试块一组，同时按规范要求留置同条件养护试块. (5）沉井浇筑过程中,测量工跟班观测沉井沉降,发现不均匀沉降，及时上报采取有效措施，确保浇筑质量。 5.4.6.施工缝。沉井施工缝采用钢板止水或嵌BW膨胀橡胶止水条,同时对施工缝处进行凿毛处理. 5。4。7。砼养护和拆模 砼浇筑完毕12小时后，派专人值班洒水养护使砼表面保持湿润状态,养护时间为7昼夜。 不承重的侧模在砼强度达到3。5Mpa后，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏即可拆模，承重模板应在砼达到一定强度后方可拆模,具体根据各部位砼参照施工规范要求严格控制拆模时间，不得早拆. 5。5沉井下沉 本工程沉井采用两次制作一次下沉，沉井下沉前，沉井砼必须达到设计强度的70%以上。 根据设计要求，本工程沉井采用排水法与不排水法相结合下沉。 A、准备工作 (1)清除井内散落的砼、脚手管、木板等杂物。 (2）井壁上的对拉螺栓两端的小木块凿除，并作防渗处理，刃脚部位的预留筋向上垂直扳弯，并酌情加装防护套管. （3)井内外均应设置钢梯，并加防护栏，设计好排泥管路，确保排泥畅通至指定排泥场地。排泥场设置好临时围堰,排水口门畅通，空间足够容纳下沉时的排泥量。 (4)预留套管及洞口采用砖砌封堵，外侧用水泥砂浆粉光。 B、排水下沉 本工程沉井采用排水下沉的施工方法，施工中以高压水枪冲刷井内土层，使其形成适宜稠度和比重的泥浆，再用泥浆泵将泥浆抽出，送至指定的沉淀区域，为保证沉井均匀下沉，冲刷土层时，必须按先中央后四周的取土顺序，同时沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖,不得冲空刃脚踏面下的土层。冲刷沉井中部土层时，须分层进行，每层深度控制在40,50公分。沉井开始下沉5米内,要特别注意保持沉井的平面位置和垂直度正确,以免继续下沉后不易调整，在离设计标高20公分左右停止取土，使其在自重下下沉至设计标高。 下沉系数验算： K=Q-B/T+R = （Q-B)/,d(h2。5)f+R， =(1709。80）/24.8(5.0-2.5)20 =1。34?1.15 Q:沉井自重及附加荷重（KN) B：被井壁排出的水重，排水下沉时B=0 T：沉井与土间的摩阻力(KN/?),本工程根据土质查表取较高值T=20 KN/？ d:沉井外墙周长（m） h：沉井下沉高度(m） R：刃脚反力(KN）,刃脚底面挖空时R=0 C、控制沉井下沉速度和均匀、平衡下沉: (1)下沉前，在沉井外壁四角砼面上用油漆做好标尺标记，下沉中，在井外架设水准仪,24小时监测，每2小时做一次观测记录,依据观测数据及时指导施工。 (2）在沉井内壁四面各划二道垂线，设置标板，吊锤球，控制平面度和垂直度。 （3)在沉井外设置控制网，沉井顶部设置十字控制线和基准点，下沉过程中每天用经纬仪进行观测，记录沉井下沉中的轴线偏移，并进行纠偏。 (4)沉井下沉后的质量控制标准 允许偏差 项次 项 目 检验方法 (mm) 1 刃脚平均标高 ?100 用水准仪检查 2 底面中心位置偏移 H,10m ？H/100 用经纬仪检查 L/100且不3 刃脚底面高差 L，10m 用水准仪检查 大于300 D、沉井封底 沉井下沉达到设计标高，经8小时沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后即应进行封底工作，由于采用不排水法下沉,封底宜采用导管法浇注水下封底砼。 施工流程：清除井底浮泥？井壁等接触部清洗?抛填块石、碎石、整平？素砼浇注?水下布设插筋？保养、抽水 1、清除底部浮泥：沉井封底前，应尽可能将井底浮泥清除干净，此工作由潜水员采用水下吸泥机完成，并应加强测量,保证素砼厚度。 2、井壁等接触部位清洗：潜水员用水枪、钢丝刷对井体与素砼接触部位进行清扫，以清除附着在井壁面上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁良好接触。 3、水下素砼浇筑 按沉井结构特征，应采取多导管一次浇筑,浇筑时,力求对称、同步进行素砼封底，确保封底砼质量. a。