XX学院毕业设计（论文） 基于UG的11ZA-1.58型空气压缩机铣曲轴键槽夹具设计基于UG的11ZA1.5/8型空气压缩机铣曲轴键槽夹具设计目录 第一章 绪论2 第二章 零件结构工艺分析22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工艺分析32.2 曲轴加工的加工顺序和加工方案的选择32.2.1 孔和平面的加工顺序52.2.2 加工方案选择5 第三章 工艺规程设计6 3.1 曲轴加工定位基准的选择73.1.1 粗基准的选择83.1.2 精基准的选择93.2 曲轴加工主要工序安排103.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定113.4 选择加工设备及刀、量具13 第四章 确定切削用量及基本工时13 4.1 切削用量及基本工时的计算2.4 选择加工设备及刀、量具13 工序10车曲轴两端面钻中心孔14 工序20 粗车主轴颈右端外圆15 工序30 粗车主轴颈左端外圆并倒角18 工序40 半精车主轴颈右端外圆至尺寸17 工序50 半精车、精车主轴颈左端至尺寸18 工序60 钻18 工序70 钻18 工序80 钻19 工序90 钻深20盲孔20 工序100钻2-油孔20 工序110铣2-6X6键槽21 工序120铣5X37.5键槽211 工序130粗铣、精铣连杆上、下及前、后端22 工序140磨削主轴颈右端23 工序150磨削主轴颈左端24 4.2时间定额计算及生产安排24第五章 曲轴铣键槽夹具设计错误!未定义书签。5.1铣键槽夹具设计265.2定位基准的选择285.3切削力的计算与夹紧力分析285.4定位误差的分析325.5夹具设计简要操作说明32 第六章 UG软件在机械设计中的应用32 结 论28 参考文献29 致 谢30I摘要本篇设计是基于UG的11ZA1.58型空气压缩机铣曲轴键槽夹具设计。曲轴零件的主要加工表面是主轴颈外圆及连杆体上下，左右表面，油孔，以及螺纹孔和键槽的加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证轴系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。键槽加工都是选用专用铣床夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。文章的重点在于对空气压缩机曲轴的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的曲轴零件。本文的创新之处在于用UG软件绘制铣键槽夹具的三维装配图和零件图，它的主要特点是三维建模，使夹具的装配顺序及可视效果都一目了然。关键词：曲轴加工表面；铣槽夹具;三维建模Abstract keyway fixture based on. Crankshaft parts of the main surface is on the main shaft neck of the outer circle of the connecting rod and the body, left and right surface, oil hole, and screw hole and keyway processing. In general, to ensure the accuracy of the machining process and the accuracy of the system to ensure that the accuracy of the plane is relatively easy to ensure the accuracy of the plane. Keyseating is the special milling fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. So the production efficiency is higher. Be able to meet the design requirements.The emphasis of this paper is to analyze the process and mechanical properties of the air compressor crankshaft, and to select the reasonable blank, processing method, high efficiency design and saving fixture. The innovation of this paper lies in keyway milling fixture 3D assembly drawings and part drawings drawn by using UG software, its main characteristic is 3D modeling, the fixture assembly sequence and visual effects are clear.Key words: keyway;right surface;milling fixture; sequence IV第一章 绪 论 机床夹具是生产技术准备工作中一项重要组成部分，为了适应现代机械工业的上述生产特点，机床夹具发展方向主要表现为：标准化：完善的标准化，不仅指现有夹具零部件（包括毛坯及半成品）的标准，而且应有各种类型夹具结构的标准。后者如通用可调夹具标准；组合夹具标准；自动线夹具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件及组合夹具零部件等，实行统一的标准化，以便使有一部分零部件，能在各类夹具上通用。另外把一些夹具部件、组件，做成一个独立单元，使夹具的设计、制造和装配工作简化，这也是夹具标准化的一个发展方向。作为发展趋势，有些国家不仅有上述各种夹具标准，而且有制造标准零部件和各类标准夹具的专业工厂，使原来单件生产的夹具，转变为专业化批量生产，有利于缩短生产周期和降低成本。 可调化、组合化：当前机床夹具结构发展的两个主要方面，一是要把专门用于某一特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同一类型零件的加工，并实现快速调整；二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利用，实行组合化的原则，用少数元件能满足多种需要。精密化：随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具也相应越来越精密。 高效自动化：为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成本，不仅大批量生产有此要求，对多品种、小批量生产同样可考虑采用合适的高效自动化夹具，使获得良好的经济效益。第二章 零件结构工艺分析 本文首先对曲轴的零件进行分析，通过对曲轴进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较合适。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用：题目给出的零件是曲轴。曲轴主要是柴油发动机上面的零件，保证活塞的正常运行。故曲轴零件的加工精度和表面光洁度直接影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的曲轴与加工精度的低的曲轴相比，其传动效果很明显。 图1 曲轴2.1.2 零件的工艺分析：由曲轴零件图可知，曲轴的左右轴颈表面以及中间的连杆侧板的上下、左右表面以及内孔都需要进行加工。此外各表面列螺纹孔。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以主视图为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括主轴颈左端外圆面的加工，以及右端的外圆面的加工，它们的表面粗糙度要求为Ra1.6。6X6键槽的铣削加工，2-油孔的加工，其表面粗糙度均为。（2）以俯视图为主要加工面的加工表面。这一组加工表面包括4-M6螺纹孔的加工，盲孔的加工，5X35.5键槽的铣削加工，其表面粗糙度为。（3）以左视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括3-M4螺纹孔的加工，盲孔的钻削加工，以及中心孔的加工，其表面粗糙度均为。2.2 曲轴加工的加工顺序和加工方案的选择由以上分析可知。该曲轴零件的主要加工表面是主轴颈外圆面以及连杆上下、左右表面。因此，对于曲轴来说，加工过程中的主要问题是保证主轴颈外圆面的同轴度，处理好孔和平面。2.2.1 孔和平面的加工顺序：曲轴类零件的加工应：即先加工曲轴上的基准平面，以基准平，然后再加工孔系，曲轴的加工这个原则。2.2.2 加工方案选择：曲轴孔系加工方案，。除了从，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定曲轴的加工工艺及加工路线，我们应该在镗磨床上进行加工比较合适。第三章 工艺规程的设计3.1 曲轴加工定位基准的选择3.1.1 粗基准的选择：粗基准选择毛坯的圆柱面。3.1.2 精基准的选择：精基准选择的外圆柱面。3.2 曲轴加工主要工序安排 本次设计的零件是曲轴的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工曲轴零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于曲轴，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。根据以上，确定曲轴加工工艺路线如下：工艺路线一：10 铸铸造，清理20 热处理正火30 锯式样 40 车曲轴两端面钻中心孔 50 粗车主轴颈右端外圆 60 粗车主轴颈左端外圆并倒角 70 半精车主轴颈右端外圆至尺寸 80 半精车、精车主轴颈左端至尺寸 90 钻 100 钻 110 钻