湖北普龙消防设备有限公司Q/P L3-2014生产工艺流程作业指指导书第 A 版编制 审核 批准2014年 月 日发布2014年 月 日实施工艺作业指导书目录序号编号标题修订状态页码1Q/PL3-01自动制管作业指导书02Q/PL3-02五吨行吊吊装作业指导书03Q/PL3-03灭火器筒身剪切下料作业指导书04Q/PL3-04灭火器上下封头冲压成形作业指导书05Q/PL3-05灭火器底座冲压成形作业指导书06Q/PL3-06灭火器底座冲孔作业指导书07Q/PL3-07灭火器底座切边轧筋作业指导书08Q/PL3-08灭火器底座打码作业指导书09Q/PL3-09灭火器底座钻孔作业指导书010Q/PL3-10灭火器筒身焊接定位缺口冲压作业指导书011Q/PL3-11灭火器筒身卷圆作业指导书012Q/PL3-12灭火器筒身直焊作业指导书013Q/PL3-13灭火器筒身收口作业指导书014Q/PL3-14灭火器环焊作业指导书015Q/PL3-15灭火器补焊作业指导书016Q/PL3-16灭火器水压检验作业指导书017Q/PL3-17灭火器气密性检验作业指导书018Q/PL3-18灭火器底座装配作业指导书019Q/PL3-19灭火器机械除锈作业指导书020Q/PL3-20灭火器表面喷涂作业指导书021Q/PL3-21灭火器组装作业指导书022Q/PL3-22灭火器浸水检验作业指导书023Q/PL3-23灭火器气压稳定性检验作业指导书024Q/PL3-24灭火器包装作业指导书025Q/PL3-25灭火器装卸作业指导书026Q/PL3-26推车式灭火器车架加工作业指导书027Q/PL3-27推车式灭火器组装作业指导书028Q/PL3-28推车式灭火器检验作业指导书029Q/PL3-29推车式灭火器成品包装作业指导书030Q/PL3-30切割机切割作业指导书031Q/PL3-31砂轮机磨削作业指导书032Q/PL3-32台钻钻孔作业指导书033Q/PL3-33普通电焊、气割作业指导书03Q/PL3-34物料运输、堆码作业指导书035Q/PL3-35钳工作业指导书036Q/PL3-36电工作业指导书037Q/PL3-37水基型灭火器灌装、组装作业指导书038Q/PL3-38自动制管生产线作业指导书Q/PL3-011. 适用范围：本作业指导书适用于 3、4 型手提式灭火器筒体自动制管生产线的作业指导。2. 使用设备：自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。3. 检测器具：0-500游标卡尺4. 使用材料：厚 1.20mm、宽 404.8mm 钢带5. 作业程序5.1 作业准备5.1.1 设备检查5.1.1.1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。5.1.1.2 将制管、切管设备启动空载运行，检查电、气管路和设备是否运转正常，有无不正常动作和异常音响。发现问题及时排除。严禁带病运转。5.1.1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油， 检查切管刀片是否应该更换， 进刀是否合适。5.1.1.4 设定切管机切割工件的长度。5.1.2 备料5.1.2.1 将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位，用电动葫芦将其吊起安放在 开平机料架主轴适当位置上， 并安装两侧固定架， 顶紧中心固定块， 使钢圈不致 晃动，又能灵活转动。在吊装过程中，注意不使钢带两侧受损。同时注意钢带方 向，钢带从上部抽出开平为正确，反之错误。5.1.3 清理作业现场5.131将行吊钩升高至2m以上，并移至非制管线上方位置。5.1.3.2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域，保证工作区域整洁、干净， 不妨碍行走。5.2 装机调试5.2.1 去除钢卷包装，剪断去除钢卷包装钢带。5.2.2 将电机调速旋钮调到最低档后开机， 并将钢带一端从上部抽出， 对准 挤管模进口处的导引模中， 并根据实际情况调整压力， 使钢板产生纵向弧状形变， 并逐渐对后面的模具进行调整，使钢板纵向形变逐渐扩大，最终成圆筒状。5.2.3 检查成形后的钢管是否符合焊接要求，焊接处两侧既无间隙又不重叠 为最佳焊接工况。 如达不到最佳焊接工况要求， 可采取调整模具压力、 调整电机 转速，或调整电机转动方向，使主机反转进行重复旋压。遇有紧急情况，可按动 急停按钮，停止作业。5.3 试焊5.3.1 打开氩气瓶阀门，调至合适的气压，启动循环冷却水泵，调整焊枪位 置、角度，使钨极对准焊缝并锁死。5.3.2 将试焊电流初调至 220A 左右，同时启动“调速电机开关”、“焊机 开关”、“引弧开关”，焊接作业即开始，根据焊缝情况，适当调整电流、电压 和焊枪位置，以求达到不虚焊、不漏焊、不击穿、焊缝平直的最佳焊接效果。如 发现问题或更换焊丝时，必须按下停止按钮，停止制管。5.4 试割5.4.1 制管开始前，安装调好切割刀片，并根据管子直径和工件长度调好行 程开关和夹紧装置。5.4.2 接通气源，开启气阀。5.4.3 焊好的管子行进到切割位置，触动控制开关，夹紧装置夹紧管子，切 割开始。在整个切割过程中，切割机随移动的管子同步移动，直至切割完成。此 时，夹紧装置松开，切割机自动退回重复进行切割过程。5.4.4. 当挤管、焊接、切割三道工序能协调动作时，即可进行制管作业。6. 停机不得带病运转。6.1 当需要上料、 更换焊丝和氩气以及发现设备异常或发现工件质量有问题 时，必须停机检查，找出原因，及时排除，气开关阀门，清扫现场。堆放到指定位置， 或转运到下道工序，6.2 每天作业完成，必须关闭水、电、6.3 生产的工件， 必须撤离工作现场， 不合格品另行堆放，做好标识。7. 设备维护和安全生产7.1 操作人员必须遵守劳动纪律和工艺纪律，工作时间必须坚守岗位，不得 擅离职守，对设备运转和产品质量实行不间断的监控。7.2坚持开机前加油润滑、关机后清扫现场的设备维护这一基本要求，保证 设备技术状况良好和整洁有序的操作现场。7.3设备运转时，不可用手触摸工件，检查焊缝情况时，必须戴防护眼镜或 面罩，以防灼伤眼睛。7.4材料上架时，吊装动作要轻缓、平稳，避免与设备产生碰撞，对设备和 材料造成损伤。7.5吊装作业结束，将电动葫芦移至安全位置，不要滞留在制管线和操作区 域的上方，吊钩必须升高至2m以上。7.6吊装物品重量不得超过吊装设备额定重量的90%,即5X 0.9=4.5吨，同时，吊装物品不得在空中长时间悬停。五吨行吊吊装作业指导书Q/PL3-021适用范围:本指导书适用于五吨行吊吊装作业的指导。2.操作指南。2.1.在吊装作业前，对吊装进行空载试运转，分别进行向前、向后、上升、 下降各种作业状况的实际操作，发现异常，查找原因，及时排除，认无异常时方 可进行重载吊装作业。2.2. 吊装重物时，根据不同吊装物品的外形、材质等不同状况，选用不同的 吊具：钢卷用专用吊钩，易损品用吊带，硬质重物用钢丝绳。绑吊装物品时，如 物品本身无钩挂处的，必须根据物品重心，合理确定捆扎部位，以保证起吊后保 持平衡。一般情况呈三角形，如图:2.3. 吊装物品时，动作要平稳、轻缓，先试吊到合适高度，观察物品离地面 后是否保持平衡、 捆扎是否牢固，当需要移位时，在离地不超过一米时停止上升， 进行移位作业。吊装长形物品时，可在一端栓上细绳，以控制物品晃动。当吊装 物晃动幅度大时，可暂停动作，待其停止晃动时作业，直至工作完成。3.安全操作和设备保养规程。吊装前要确认吊装物品的重量不超过行吊额定吨位的 90%，即 5x0.9=4.5 吨。3.2.吊装作业时动作要平稳、轻缓，尽量减少吊装物的晃动。3.3. 不可将重物长时间吊离地面、停留在高空处。3.4.作业结束时，将电动葫芦移至导轨棵一端，并将吊钩升至二米以上，以 免操作人员行走时碰头。3.5. 每次作业完成，清除作业现场，保持作业现场整洁、有序。3.6. 物品堆放要整齐、稳当，下层放大件，上层放小件，码放整齐，不得超 高。圆形物品落地后塞上三角形物品（如角铁），防止滚动。3.7. 定期检查电动葫芦导轮有否破损，固定螺母是否松动、油面是否正常、 吊具是否有断裂情况，发现问题及时排除。