本科毕业设计（论文） 题 目：风力驱动器部件造型设计与数控加工工艺设计 英文题目：The design of wind turbine components modeling and NC machining process design 学 院：_ 专 业：_姓 名：_学 号：_指导教师：_2015年12月20日 毕业设计（论文）独创性声明该毕业设计（论文）是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其他机构已经发表或撰写过的研究成果。其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。作者签名： 日期： 年 月 日 毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解XX学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，即：学校有权保留送交毕业设计（论文）的复印件，允许被查阅和借阅；学校可以公布全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存该毕业设计（论文）。保密的毕业设计（论文）在解密后遵守此规定。作者签名： 导师签名： 日期： 年 月 日 摘要 本篇毕业设计主要对数控机床和编程进行介绍，对风力驱动器部件的工艺性进行分析以及对工艺参数和加工的刀具进行选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真，UG造型与实体的仿真加工。 本次毕业设计的主要内容为零件的工艺分析，零件的手工程序编制，还有UG软件的造型与实体仿真加工。在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。关键词：风力驱动器部件；工艺；程序；指令II Abstract This graduation design is mainly on the numerical control machine tool and programming, the process of wind turbine components analysis and the process parameters and machining tool selection, part of the process of manual preparation, program simulation, UG modeling and Simulation of the entity. The main content of this graduation design for the process analysis of parts, parts of the manual programming, as well as the UG software modeling and Simulation of the entity. In the part of the manual programming used in G02/G03 arc interpolation instruction; G81 drilling; M98 Call Subroutine instructions, etc.Key words：wind drive components; process;program;instructionIII XX学院机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）目 录 摘要I AbstractII 1绪论1 1.1数控加工概述2 1.2数控机床的分类3 1.3数控加工的特点3 2风力驱动器部件造型设计4 2.1底座造型设计4 2.2凸轮轴造型设计5 2.3叶轮轴造型设计6 2.4轴套造型设计7 3零件的工艺分析9 3.1加工工艺概述10 3.2 工件基准和定位10 3.2.1基准的分类12 3.2.2定位基准的选择13 3.3时间定额计算及生产安排14 3.4 工艺路线的拟定14 3.4.1表面加工方法的选择15 3.4.2划分加工阶段15 3.4.3确定加工顺序16 3.4.4工序集中和工序分散17 3.5加工余量的确定17 4 数控加工工艺设计18 4.1数控编程任务书19 4.2 底座数控加工工艺设计20 4.2.1数控加工工艺分析21 4.2.2数控加工工序卡22 4.2.3程序清单23 4.3凸轮轴数控加工工艺设计23 4.3.1数控加工工艺分析24 4.3.2数控加工工序卡26 4.3.3程序清单27 4.4叶轮轴数控加工工艺设计29 4.4.1数控加工工艺分析30 4.4.2数控加工工序卡31 4.4.3程序清单32 4.5轴套数控加工工艺设计33 4.5.1数控加工工艺分析33 4.5.2数控加工工序卡35 4.5.3程序清单37 4.6数控加工刀具明细表39 5仿真加工41 5.1仿真加工概述42 5.2仿真加工截图43 结论44 致谢45 参考文献461 绪论1.1数控加工概述 机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解减速器的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。当今社会，工业的发展日新月异，科学技术水平不断提高，迫切需要当今社会各行各业的齐头并进发展，这样才能满足当今社会的飞速发展的需求，尤其是机械工业更是如此，数控技术的发展和创新迫在眉睫，在未来的时间里，数控技术的发展主要体现在以下的几个方面： 1、高速、高精加工技术及装备的新趋势，效率和质量是先进的制造技术主体。高速、高精加工技术可极大的提高效率，提高产品的质量和档次，缩短了生产周期和提高了市场的竞争能力。 2、五轴联动加工和复合加工机床快速发展，利用5轴联动对三维曲面零件进行数控加工，利用刀具的最佳几何形状进行切削加工，不但光洁度要高，而且效率也大幅度地提高。 3、智能化、开放式、网络化已成为当代数控系统发展的主要趋势，目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 1.2数控机床的分类数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有： 按工艺用途可分为： 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。1.3数控加工的特点数控加工的主要特点如下： 1、 可完成复杂零件的加工，与传统加工方法相比，数控加工可以完成具有非常复杂形状的零件的加工，使加工能力产生质的飞跃。 2、 加工精度高，由于数控机床本身的精度高。在加工时又无须工人手工操作，全部操作自动进行，从而大大减少了人为误差；另外，在数据机床上加工，一般一次装夹即可完成全部加工，减少丫工件的装夹次数，故而加工精度有很 大提高，零件的重复精度高，互换性好，确保了产品质量。 3、 降低了辅助费用成本，采用数控加工可使产品合格率大大提高。废次品率大大下降，因此可大幅减少刀具和工具的消耗量和存储费用；另外，数控加工为一次装夹，即可直至加工完毕，在减轻劳动强度的同时，也降低了人力成本和资金的占用；再者，采用数控加工，可大大减少零件的库存量，减少搬运次数。4、生产效率，数控加工可以与CAD紧密衔接，直接由CAD中的几何模型产生指令，无须绘出图样，因此节省了大量的时间，另外，它加工时完全按程序进行自动加工，无须上下工件，对刀、换刀、直至零件加工完毕，省掉了大量辅助时间；第三，在数控加工时，由计算机选择最佳切削速度，比人工选择要好许多，加工时间大为缩短。由上述分析可见，数控加工的生产效率高是显而易见的。 5、能快速转换产品加工，由于CAM与CAD直接相连，CAD中程序的改变，将使数控加工立即产生相应变化，可以很快地转换产品加工，生产准备周期短，可节省大量专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要。2 风力驱动器部件造型设计2.1底座造型设计本次用UG三维软件设计的底座三维造型如下图1所示： 图12.2凸轮轴造型设计本次用UG三维软件设计的凸轮轴三维造型如下图2所示： 图22.3叶轮轴造型设计本次用UG三维软件设计的叶轮轴三维造型如下图3所示： 图32.4轴套造型设计本次用UG三维软件设计的轴套三维造型如下图4所示： 图43 零件的工艺分析3.1加工工艺概述 本文对风力驱动器部件进行分析，通过对风力驱动器的研究和分析，描述了风力驱动器的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸等的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了飞快的进步。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。3.2 工件基准和定位3.2.1基准的分类零件的加工定位基准主要分为粗基准和精基准，一般粗基准是选择没有经过加工的加工表面进行粗车、粗铣、粗磨等等加工，精基准一般是要求定位精度比较高的加工表面左右精基准，一般精基准的选择都是选择已经经过加工好的表面。这样可以有效地保证零件的加工精度。3.2.2定位基准的选择本次设计的是风力驱动器部件的相关加工工艺的设计，一下分别对风力驱动器部件的四个子零件的定位基准作介绍：底座零件图如下图5所示： 图5根据零件图可知，底座零件主要的加工