关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决措施根据本工程的特点，联合工房占用建筑面积之大，配套的办公楼、物资中转站、门卫室、室外附属工程等单体项目之多，主要存在如下施工难点：一）、本工程单层施工面积大质量控制是重点。二）、本工程根据业主要求的工期，施工工期非常紧，工期控制是本工程的重点。三）、本工程施工面积大过程安全控制是重点。一、工程质量控制1.1.1 施工测量准备因本工程占地面积大，单体多，施工工期紧，测量放线是一个重要环节。1）校对测量仪器为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过镇江市法定计量单位检验校准，并确保使用时在有效检测周期内。本工程测量仪器配备如下： 仪器名称型号精度数量备注全站仪SET21102”、（2+2D）1经纬仪J22”1水准仪DS2000S31激光垂准仪SZJ31/400001钢 尺50m mm22）复核水准点及坐标点熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性，水准点和坐标点设置不少于四个。3）对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。4）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。1.1.2 建筑物定位放线根据本工程的施工总平面图中给出的拟建工程城市坐标及建筑轴线尺寸，选用极坐标法进行建筑物定位放线测量。为提高定位放线的精度，采用SET2110智能电子全站仪，具体叙述如下：1）为了便于每一个区段的施工测量，根据甲方提供的城市坐标点及相对位置，在现场内设12条控制线，组成本工程基础、主体结构施工轴线控制网，控制网采用精度为2+2D的SET2110全站仪测设，保证各控制线间距误差在3mm以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设.2）控制点（坐标点）设置应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，必要时设防护栏杆。3）依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及工程总平面图施测，进行建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。1.1.3 水准点引测1）根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，本工程采用DS2000精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的八个水准点S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8，场地内均匀布置，作为施工高程传递依据，并以便相互校核。见附图水准点标石埋设图：2）现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。（1）测量方法：采用闭合导线法测量。（2）主要技术要求 等级每千米高差全中误差（mm）各线长度（km）水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（平地）与已知点联测附合或环线三等65D91因瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次1.1.4 结构工程施工测量1）主体结构的平面控制（1）地下结构顶板施工完毕后，用现场内设置的12条控制轴线对地下室结构施工所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在零层板上，做为地上主体结构施工的依据。（2）本工程单体多，中心综合楼7层，为了确保竖向投测的准确性，为此在结构的首层楼板上分别设置竖向控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。其做法是利用极坐标法投测各竖向投测控制点，设置基点采用予埋钢板（100100），并在钢板上刻划“十”字做为标记，上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构的相应楼板部位留置150150孔洞，以便激光通过和确保轴线传通的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。楼层结构放线根据其与建筑轴线的几何关系进行测量放线。（3）为满足控制网的精度要求，本工程将采用SET2110智能高精度全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测记录。（4）根据工程测量规范的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）：项目允许误差（mm）国家标准内控标准每层32总高（H）H30米5330米H60米1052）主体结构的高程测量根据业主提供的高程控制点，在结构首层引测12个标高控制点SM1、SM2、SM12作为高程传递的依据，标高均设置为0.000，十二个控制点应相互校核。高程传递采用钢尺依次直接向上传递的方法，标高的传递误差应符合规定，做法如下：（1）施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的每两个标高点的误差，其相互较差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高+500mm），作为装修、安装的依据。（2）在每层的剪力墙及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出1m线，用红三角标注，并以此做为结构高程测量的起始点。（3）本工程结构最大高度31.2m，应对钢尺做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。（4）在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。（5）标高竖向传递的允许偏差见下表： 项目允许误差（mm）国家标准内控标准每层32总高（H）H30米5330米H60米1051.2 钢筋工程1.2.1工程简述钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制，如钢筋的保护层必须严格控制，确保结构质量。本工程结构配筋较大，而且钢筋用量较大。另外，本工程质量要求较高，确保“扬子杯”。所以应加强对钢筋工程的材质、加工、接头的质量控制，确保工程质量。本工程联合工房一层，中心综合楼7层，桩基础承台结构，电梯井剪力墙结构。总体而言，本工程钢筋结构复杂，I级、II级、III级钢筋均得到应用，钢筋规格型号较多，给施工带来了一定的难度。1.2.2钢筋施工工艺控制流程根据建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)前期工作施工验收混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002）施工图纸技术交底材料准备作业条件钢筋调直、除锈钢筋配料及下料施工筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格钢筋下料弯曲弯钩弯起箍筋成型钢筋制作钢筋组装钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和间距钢筋、钢板、焊条、焊剂焊接设备、接头成型设备保护层垫块制作绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程钢筋焊接、（其它连接）试件试验合格预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋施工工艺流程控制程序1.2.3钢筋工程施工质量控制1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。2）试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）3）钢筋的质量要求（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应立即停止加工和使用。4）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置206）弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5m