XXXXXX煤矿水平延伸联合试运转报告 XXXXXX煤矿 水平延伸 联合试运转报告 XXXXXX煤矿二一六年六月目 录第一部分 水平延伸建设审批情况 01 一、简述项目审批情况011、立项 022、设计能力 023、开工时间 024、完成情况 02第二部分 水平延伸建设完成情况02一、开拓（准备）巷道02二、各生产系统情况03（一）、提升系统03（二）、运输系统04（三）、通风系统04（四）给排水及消防防尘系统09（五）、供电系统10（六）、回采工作面11（七）、六大系统11（八）、防尘洒水12（九）、安全监测监控系统13（十）、井下开拓布置15（十一）、安全设施16（十二）、地面生产系统、环境保护设施、主要工业和行政福利建筑17第三部分 联合试运转18一、联合试运转的组织机构18二、联合试运转的系统、范围、期限18三、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员18（一）回采工作面18(二)、掘进工作面 19（三）、通风系统20（四）、提升、运输系统21（五）、排水系统21（六）、供电系统23（七）、防尘系统24（八）、安全监测监控系统24（九）通讯系统25四、联合试运转的预期目标和效果25五、联合试运转期间产量计划与劳动组织27六、 应急预案与安全技术措施 28七、其它规定事项68第四部分 联合试运转存在问题、结论69一、系统存在问题及处理情况69二、联合试运转结论6970第一部分 水平延伸建设审批情况 一、简述项目审批情况 1、立项项目名称、位置、隶属关系及建设单位概况XXXXXX煤矿水平延伸。本项目位于东胜煤田准格尔召新庙矿区的东南端，行政区划隶属鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇。项目隶属XXXX。XX煤矿现为一生产矿井，设计生产能力为1.20Mt/a，煤矿证照齐全，均合法有效，采矿许可证，证号：C1500002010121120086454；安全生产许可证，编号：蒙MK安许2011K127；营业执照，编号150000000003784；井田面积为19.818km2。本矿井一水平为4-2煤层，由于4-2煤层开采完毕后接续开采下覆5-1、5-2煤层，根据国家对地方煤矿安全生产有关要求，为确保安全生产，在充分利用现有井筒、开拓巷道基础上，合理开采矿井剩余煤炭资源，提高煤炭回采率，使建设投资发挥最大的经济效益，根据生产接替，需要矿井进行二水平延深。为此提出本项目。内蒙古自治区东胜煤田XX煤矿生产勘探报告；内蒙古自治区煤炭工业局文件关于内蒙古自治区东胜煤田XX煤矿生产勘探报告的批复（内煤局字2010530号）;内蒙古自治区煤田地质局153勘探队2011年12月编制的内蒙古自治区东胜煤田准格尔召新庙矿区XX煤矿煤炭资源储量核实报告；内蒙古自治区煤炭工业局关于印发的通知（内煤局字201224号）；内蒙古自治区国土资源厅关于内蒙古自治区东胜煤田准格尔召新庙矿区XX煤矿煤炭资源储量核实报告矿产资源储量评审备案证明（内国土资储备字201283号）;2013年内蒙古自治区煤炭工业局下发了关于印发XXXXXX煤矿煤层开采设计的批复（内煤局字2013245号）2016年内蒙古自治区煤炭工业局下发了关于印发XXXXXX煤矿煤层开采设计变更的批复（内煤局字20161号）2016年内蒙古自治区煤炭工业局下发了关于印发XXXXXX煤矿煤层开采设计变更补充的批复（内煤局字2016177号） 2、设计能力：120万吨/年； 3、开工时间：2015年4月 4、完成情况：矿井利用已有的三条井筒和三条大巷（主斜井、副斜井、回风斜井、主运大巷、辅运大巷、回风大巷）。新掘巷道为：在原有5-2煤三条大巷（主运大巷、辅运大巷、回风大巷）基础上分别按原有大巷方位延伸1319米、1746米、1274米，在延伸末端布置5-2煤首采工作面（5202综采工作面）长1350米，宽250米。第二部分 水平延伸建设完成情况 一、开拓巷道（共计7539米） 1、井筒 矿井共延伸三条大巷，主运大巷长1319m；辅运大巷长1746m，回风大巷长1274m。 2、井底峒室 利用原有中央变电所、中央水泵房、主副水仓、井下消防材料库、新建永久避难硐室等，均按设计要求建成。 3、回采巷道 投产时首采工作面5202位于井田西北部,工作面长250m，两条顺槽长均为1350m，采高为1.4m。 二、各生产系统情况（一）、提升运输系统利用原有运输系统主斜井1部，运输胶带输送机型号DTL100/280kw，长1000m，带宽1.0m；主运1部胶带输送机型号DTL100/2*132kw，长1200m，带宽1.0m；，新延伸1部运输胶带输送机型号DTL100/2*132，长1300m，带宽1.0m；（二） 、运输系统： 主运大巷安装型号为 DTL100/2132带式输送机1台， 带宽：1000mm；运量：1000t/h；总长度1200m；运输顺槽安装DSJ100/2*200胶带输送机一台，带宽：1000mm；运量：1000t/h；总长度：L1350m；另外3条掘进胶带输送机型号DSJ80/40/275kw。辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车。 （三）、通风系统 1. 通风方式本矿井现采用中央并列式通风方式，二水平延深采用原有通风系统。 2. 通风方法矿井通风方法为机械抽出式。 3. 通风系统主要通风路线为：副斜井、主斜井、5-2煤主、辅运大巷5202综采工作面运输顺槽回采工作面5202综采工作面回风顺槽5-2煤回风大巷回风斜井地面。掘进工作面通风采用局部通风机压入式通风，通风机置于附近进风巷道中，通过风筒将新鲜风流压入掘进工作面，掘进工作面回风经巷道进入附近回风巷道内。主排水泵房及其他硐室布置在进风流中，采用并联通风。井下变电所、避难硐室独立回风。回采工作面采用“U”型通风。矿井在主要进、回风巷之间的每个联络巷中，根据生产安全要求砌筑有永久性风墙或设置联锁的两道正向风门和两道反向风门。立交巷道设风桥。在总进风巷和总回风巷建测风站，各分风地点设测风点。用通风设施（调节风门、风窗）调整巷道进风量。 4、矿井风量、风压1、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量的总和，再乘以风量分配不均匀系数。各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其它用风地点。根据煤矿安全规程第103条的规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取其中最大值作为各用风地点的配风标准。（1）按井下同时工作的最多人数计算式中：Q矿井总供风量，m3/min；N井下同时工作的最多人数，；K矿井通风系数，取1.20；4每人每分钟供风标准，m3/min/人。（2）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算式中：Q采采煤工作面实际需风量总和，m3/min；Q备采备用采煤工作面实际需风量总和，m3/min；Q掘掘进工作面实际需风量总和，m3/min；Q硐独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；Q车稀释防爆无轨胶轮车尾气实际需风量总和，m3/min；Q它除采掘硐室外其它需风量总和，m3/min。井下各生产地点所需风量分别计算：1）采煤工作面实际需要风量本矿井设计移交时，全矿井在5-2煤层配置1个5202综采工作面。按瓦斯涌出量计算Q采=100q采KcQ采采煤工作面实际需风量，m3/min；q采采煤工作面绝对瓦斯涌出量，0.49m3/min；Kc工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.21.6，设计取值1.6。所以，经过计算可得：Q采=79m3/min。按二氧化碳涌出量计算Q采=67q采KcQ采采煤工作面实际需风量，m3/min；q采采煤工作面绝对二氧化碳涌出量， 0.6m3/min；Kc工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.21.6，设计取值1.6。所以，经过计算可得：Q采=65m3/min。按工作面温度计算本矿井无地温热害，井下巷道温度一般不超过15，综采工作面加上设备的散热，环境温度一般不超过2023。Q采=60VcScKiVc回采工作面适宜风速，根据工作面进风温度，对应适宜风速为1.01.5m/s，取值为1.4m/s；Sc回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，5202回采工作面取值为4.0m2；Ki工作面长度系数，回采工作面分别为250m，取值为1.3。所以，经过计算可得：Q采=436.8m3/min；按工作人员计算Q采=4nc4每人每分钟呼吸需风量4.0m3/ min；nc采煤工作面同时工作的最多人数，取15人。所以，经计算Q采=60m3/min。综上计算，取其最大值，并结合本设计的采掘装备水平，比照相邻矿井类似工作面配风标准，设计5202回采工作面配风量取值为Q采=440m3/min。按风速验算根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面最低风速15.0m/min，最高风速为240.0m/min的要求进行验算：回采工作面：15ScQ采240Sc式中：Sc为回采工作面平均有效断面，取值为4.0m2。经风速验算，回采工作面的风量满足风速要求。本矿