生产计划与管理一、 前言“治理”一词之定义乃是经由他人聪慧努力来完成工作任务，然而身为治理者欲经由他人之聪慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作打算，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通和谐之责，以作为推动工作打算之工具，并于工作中监督操纵及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上确实是打算STAFFING、领导LEADING、操纵CONTROLLLING、生产、治理亦乎如此。二、 打算，包括制订规划与程序，对生产治理而言。就必须设订目 标安排生产打算，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。1.生产打算：拟订生产打算必须以品质、时刻、经济三个要素来平稳构成，并顺利地完成，其目的为：(1)配合销售打算，确保交货日期及产量(2)使工厂能配合生产能力坚持适宜之稼动率，把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲置。(3)作为原物料、零组件需求及采购依据(4)调整重要原料、零组件、成品等库存量(5)作为长期增产打算、设备、人力补充依据由此，生产打算尚须考虑对全公司之决策性的长期经营打算来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期打算，其制订：HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程打算WHO(生产主题)决定设备及人力打算WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料打算WHEN(生产时刻)决定所需时刻（包含开始及完成时刻）及工作分配安排WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置2.途程打算：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程打算可略。途程打算宜包含下列所叙各项：(1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化(2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节约费用(3)决定每一制程所需人数、设备:有效运用设备、人力，提高工作效率(4)规划每一制程包括预备所需之时刻:了解制程所需时刻之平稳度(5)规划经济加工批量:考虑生产能力与生产量3.日程打算：(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程打算最重要的因素依旧时刻问题，但时刻又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产时刻必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅阻碍时刻，亦阻碍制造成本。(2)编订日程打算所需之资料收集如下：A.客户指定之交货日期资料，或依照以往生产体会所需之最少时刻B.如有标准产品库存应做推测存量管制C.设备使用稼动率情形D.原物料、零组件之使用情形E.外包加工厂之能力及进度掌控(3)日程打算之区分3.1大日程打算A. 采购原物料、零组件或外包加工之预备与完成日期，以及到厂日期B. 模工具预备（含设备）到厂日期打算C. 开始生产及完成日期3.2中日程打算：依据大日程打算之范畴，对各相关作业制程间之开始/完成的日程打算3.3日程打算之排定应考虑交货时、加工时刻、制造时刻而制造时刻=加工时刻+等待/搬运之宽放时刻，了解制造时刻，可交货时刻倒算出工作开始的时刻，就可达成如期交货目的。3.4生产打算通常以甘特图（GANTTCHART），来规划并与实际进度于指示板或表格中表示。日程产品品名规格1234563031A-1打算实际打算与实际进度线上填上量化数据最佳4.负荷打算：生产能力与负荷保持平稳是最具经济理想的，但一样订单生产方式之工厂库存量均会采取能力负荷之方针，也确实是说，当总需要量增加至超出生产能力时，会引起数量不足以致延误交期，故为了赶上交期，往往会依照推测决定承诺一定之产品库存量，事实上尚可将各单位或机器别之生产能力有不平稳、瓶颈分别予以加以解决，如运用加班、外包、人员支缓等，来调整克服，负荷打算能够利用时刻研究来分析制程中之工作分配情形。例如：某公司/工厂依据生产所需数量必须180，000小时来完成，假如每人每月之有效工作时数为8*24=192，故所需人力为180，000/192=938人，假如现今工厂只有800人，在不增加人力之情形下，可将大约150人之工作负荷外包出去或运用加班方式补救于运算所需人力时宜考虑938人*请假率（1+X%）*离职（1+X%）*新产品加入生产效率降低率（1+X%）组织：业务生产打算业务料需求交货日报表订购验收单生产打算出货明细表客户订单出货通知单客户定货单通知单出货设计发票请款会计成本1.组织系统内各部门作业关系分析领料单发料单外包交货单成品入库单成品入库单订购验收单生产打算外包交货单订购单生产生管仓储采购品管厂商2.生产治理各阶层人员之权责划分，通常依据下列各项要素作阶级之划分：A、 了解产品规格、制程之要求，以及产前试作之结果，包含问题点之解决B、 教诲下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项C、 记录已生产产品之病历，并予以教育属下D、 生产流程之操纵及进度追踪E、 生产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之挖掘改善操纵F、 生产安排、设备调整、教正确操作、动作教诲G、 防误措施设计、制作H、 设备点检、校正保养之规划、执行I、 外包、原物料零组件供应商之样品认可辅导及考核J、 原物料零组件加工品之供应及储存治理K、 异样品或客诉问题之计策执行及成效评估L、 品质文件图面、样品及记录之管制及治理M、 白费追踪治理与操纵N、 环境之整理整顿及识别O、 制程各站之管制项目、检验方法规划、执行、评估、分析、记录P、 各制程站间数量转移之正确性追踪Q、 制程变更、工程设计变更后之管制R、人职员作士气、状况之监督把握治理方法把握工作方法把握工作态度执行打算中坚高阶权责行人事物即如下图来划分：基层3.工厂干部生产治理工作任务(1)充实：了解产品、材料、规格与工时分析、产前试作记录、过去生产记录公司规章奖惩方法，以建立本身正确之爱护公司观念。(2)预备：产前试作、查料、催料、领料、人员安排方案、治具、模具机器等之安排、仪器、对比标准样品、校对特性规格之误差。(3)教诲：对工作新手专门督导，训练每位职员有两项以上之工作专长，操作顺序之正确性，职员对不良品发生时之赶忙反应公司政策、改善措施之宣导。(4)鼓舞：多用赞扬参与方式鼓舞职员，干部必须有容纳部属犯错之雅量，只要不明知故犯，对公司而言产生重大之缺失均不以处罚为要。(5)指派：依工作分析换算职员乐意同意之好主意，本身对工作未能完成之回馈。(6)知理：将上司之指意转换成职员乐意同意之好主意，本身对工作未能完成之回馈。(7)统计：养成记录统计之适应，随时了解产能状况，累计数之进度、不良品发生之状况分析，本批终止后比对不良品与上批是否下降，领料数使用状况估量何时用完。(8)品质：达成第一次就将情况做对，自始至终品质水准一致，并保证入库出货前品质确实是完美无缺，不良品之标示，以防范不良品流入良品，流程产品投入记号，任何工作也许可省工，但检验工作不得省略，但防范于检难。(9)追踪：不良品发生时之缘故追踪检讨，不良品必须赶忙修改方能赶忙回馈以改善。(10)改善：人员操作动作之改善，工作制程改善，养成记录病历之适应以作下批产品改善依据，干部最要紧任务确实是连续改善问题达到降低成本减少白费。(11)成本：品质做到预防重于检验，操纵人员、设备等12大白费，休息后之准时上班，操纵材料用量，勿有补料现象之发生，克制人员请假以爱护产能，做好机器之保养工作，以降低故障比率与频率。 (12)环境：整理整顿，物品之摆放、放置于黄线区域以内，各站产品、半成品均应表示状态，产品终止之后线上半成品，材料之划线以防混入新线上之产品中，人员之服装仪容，各站操作说明之整齐清洁，记住纷乱肮脏之工作环境做不行品质之产品，它将阻碍职员之工作情绪。三、 操纵1.各种型态之生产治理(1)订货生产：依客户订单上之要求交货，交货期限较短，故必须专门加强设计工程图面，及托外加工之治理。(2)多种少量生产：依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者，安排生产，此类型之生产方式将类似机器集中较为经济。(3)断续生产：为多种少量与连续生产之混合方式，若量不大时，可分批制造，若量增大时再设以连续生产方式，断续生产时会产生有些设备会遭闲置，应予妥善规划幸免造成白费。(4)外包生产：实施外包生产要紧目的不外乎节约成本，利用自己不具备之设备或技术分担自己之生产负荷，因此对外包商之评估，合作及双方要求必须取得共识。a.交期共识：包含交期变更之计策，延迟交期之防范。b.品质共识：包含品质要求之明确化，不良品发生后，处理之时效修整、特采之明确规定及改善意愿，辅导之鼓舞。2.问题分析决策方法与白费之杜绝：(1)降低成本核算与杜绝工作之白费：近来由于企业风光临竞争者之压力，已发觉到企业体已发生了为生存而挣扎之信号，因此身为企业之每一分子就要培养自己之应变力，而这项应变力确实是开源节流。其中开源确实是分散市场进展新产品，提高产品之附加价值，节流确实是工作之改善，制程之创新、把握及操纵白费。必要之动作但不能产生附加价（附属作业工时）有附加价值之工作行为（实际作业工时）无意义之工时白费（白费工时）然而不管现场再如何改善，假如我们认真观看之话仍旧有下图状况之存在：50%a.实际作业工时：这项作业能替公司换成金钱，例如冲床、冲孔，只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入，产生附加价值。b.附属作业工时：在整个生产过程中，此项作业尽管可不能变成钱，但是它却是一项必要之作业，例如物品取放、固定夹具、检验作业等，因此这些作业我们又称为准白费。c.白费工时：在作业中除去实际作业工时，附属作业工时，我们均将归纳成白费工时，这些工时不但无法产生附加值且使人易于疲劳，因此，我们又称白费工时，如搬运之动作等，我们欲改善的就这些无意义工作之纯白费。(2)、工厂之白费：包括纯白费与准白费呆人、呆物、呆事A.无意义工作之白费a.先做工作盘点单，记录工作内容，投入时刻分析改善b.找出白费，必须到定位+标示，去除不必要之周围物，标示最好做到颜色看板c.治理不当造成加班：每日目标达成但白费了加班d.不必要之会议：设立会议成本看板，包括必要会议名称，如经营会议、成本会议、产销会议、品管会议，并记录与会人员平均每人每分钟之成本，登录会议出席迟到分数之看板，杜绝会而不议，议而不决，决而不行，行而无果。在会议成本而言，早到、迟到均是白费。B.错误命令之白费命令是企业行动之准则之一，事先未妥加规划或周详考虑之命令，不但无法达成预期目的，而且造成人力与时刻及主管威严之损，因此必须做到目标治理。C.等待之白费：a.缺料：并非采购仓管人员之责任，应是大伙儿之事，大伙儿协助提供情报。b.设备故障：设立故障灯号治理，做到设备定期保养。c.换线：多种少量，换线多，必须快速换模，采取短线生产，培养每位职员多项专长，易于调度及使一人兼任多项工作（多项专长升迁管道优先）D.物品取放之白费：生产过程中对工具物料业之取用或放回之动作与原先设定之标示有差异或是余外的。E.动作白费：假如是以中国人与欧美民族比较，我们之