WORKING INSTRUCTION编号Number:WI - 8 - 02标准操作程序名称 SOP Name:工厂综合应急预案 Plant General Emergency Response Plan 版本号Version:A/08变动日期Issue Date:17-May-2016编制人Writer:HSSE Advisor批准人Approver:HSSE Manager NEA North批准日期Valid date:17-May-2016The document will be updated every 3 yearsThe controlled copy of this document is stored in STL LSC-LOBP Standard Shared Drive This hardcopy is uncontrolled and was printed on 8/1/20HISTORY PAGEVersionRev No.DateDetails of Revision1A/018.12.2014 Initial issue2A/0230 Apr 2015 Updated: overall3A/0330 Oct 2015Updated for First Aiding group, medial response etc.4A/0430 Nov 2015Updated for ERP management organization chart5A/0515 Mar 2016Updated for reporting flow chart6A/0627 Apr 2016Updated for DS Spokesperson and ERP organisation 7A/0717 May 2016Updated for emergency reporting and response in jettyINDEX目录：1.目的OBJECTIVE42.范围SCOPE43.应急预案体系ERP Structure44.应急工作原则ERP Principle45.事故风险分析Risk Anlysis455.1单位概况55.2危险源与风险分析76.职责RESPONSIBILITY4126.1公司应急管理小组126.2主要职责127.预警行动 Alerting Actions15168.响应程序 Response Procedure15189.响应结束 Response Ending152010.后期处理 Following up Action152011.保障措施 Secure Measures 152012.应急预案管理 ERP Management152112.1应急预案培训2112.2应急预案训练2212.3应急中心2212.4媒体应对2312.5危机的标准2313.附件ATTACHMENT23241. OBJECTIVE目的为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高壳牌（天津）润滑油有限公司防范和处置重大生产安全事故的能力，保障员工生命安全，保障社会公众安全，防止环境污染，减少财产损失，最大程度地减少生产安全事故带来的危害及次生灾害的发生，将生产安全事故给本公司造成的负面影响降到最低程度，特制定本预案。2. SCOPE范围本预案是壳牌（天津）润滑油有限公司生产安全事故应急预案体系的总纲，是公司应对突发的生产安全事故工作的规范性文件。适用于公司各部门、单位行政管理、生产储运、销售服务等全部业务活动中出现的可能造成重大人员伤亡、重大经济损失、威胁本公司及社会安定的生产安全事故，以及周边单位发生的生产安全事故。3. Structure应急预案体系3.1 本预案是壳牌（天津）润滑油有限公司的综合应急预案，针对公司内可能发生的事故制定了以下专项应急预案：3.1.1 火灾事故专项应急预案；3.1.2 泄漏事故专项应急预案；3.1.3 医疗救护专项应急预案；3.1.4 班车道路交通事故专项应急预案；3.1.5 自然灾害事故专项应急预案；3.1.6 不可预见社会安全事故专项应急预案3.2 明确了事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门有关人员的职责。4. Principle应急工作原则本预案的首要任务是保障本公司全体员工和社会公众的生命安全和健康，最大程度地减少生产安全事故对人员造成的伤亡和危害。坚持以人为本、安全第一、预防为主、平战结合、统一领导、分级响应、信息及时、公开透明、依靠科学、依法规范、持续改进的工作原则。5. Risk Anlysis事故风险分析5.1单位概况5.1.1单位简介企业名称：壳牌（天津）润滑油有限公司厂址：天津开发区南港工业区港北路9号企业经济性质：外商独资法定代表人：厂长从业人数：140人（远期计划从业人数400人）壳牌（天津）润滑油有限公司（以下简称本公司）的投资方为壳牌(中国)有限公司（以下简称上级公司）。壳牌(中国)有限公司是于1996年10月11日在中华人民共和国北京市成立的外商独资企业，是荷兰皇家壳牌集团（Royal Dutch Shell plc）的全资子公司。壳牌（天津）润滑油有限公司系壳牌在天津投资新建的独资企业，生产车用发动机高级润滑油，年产30万m3。壳牌（天津）润滑油有限公司总占地面积20万m2。公司东至规划用地，西至海港路，南至港北路，北至规划用地。厂区主要由罐区、生产厂房、公用工程区和办公服务区组成。罐区包括：基础油罐区、成品油罐区、添加剂罐区，位于厂区的东侧。生产厂房内包括：调配单元、6条自动灌装线、桶装添加剂暂存区、成品暂存区、包材存储区、休息室和车间变电所，位于厂区西侧。在厂区的东南角建有变电所、空压机房、辅助厂房、消防泵房、消防水池和污水处理单元。办公室、浴室和食堂位于厂区南侧。厂区共设有4个出入口，在南侧设有3个出入口，分别为人流出入口、物流进口和物流出口；厂区西侧设有1个物流出入口。南侧的道路与南港工业区的港北路连接，西侧的道路与海港路连接。壳牌（天津）润滑油有限公司新建22个基础油储罐、28个添加剂储罐和23个成品油储罐，用于接卸和储存基础油、添加剂、和成品润滑油，存贮介质均为丙类可燃液体，均属非危险化学品。5.1.2 生产工艺流程基础油进入库区有两条工艺，其中一条是基础油由液体石化品船舶通过船舶的动力泵经码头接卸软管、分配站、基础油码头接卸管线（DN300）、厂区管线分配站进入相对应的储罐。另外一条是少数几种基础油由汽车槽罐运输到厂区，通过软管接头，经卸车管线按需要进入相对应的储罐。添加剂有桶装和散装两种。散装添加剂由汽车槽罐运输到厂区，通过软管接头经卸车管线进入相应的储罐。桶装添加剂则由汽车运入，存放在装置区内的桶装添加剂储存区。润滑油的生产流程：基础油通过日用罐经过泵进入SMB（同步计量调和系统），添加剂和改性剂DCF分别由添加剂储罐和改性剂罐泵入SMB系统中，桶装添加剂通过DDU系统加入到SMB系统中。在SMB中基础油、添加剂、改性剂以及由抽提系统来得介质进行充分的调和，待调和完毕输入成品罐由泵输至灌装线进行不同容积灌装。SMB（同步计量调和系统）原理：是通过流量计计量的方式实现自动计量控制及组 份配比，调合出合格的成品。适用于较大批量调合。该系统还带有收发球站、泵、辅助加料罐系统等。 管线设有保温层，部分管线设有电伴热。基础油储罐内设蒸汽加热盘管，添加剂和成品油罐采用蒸汽夹套保温；采用蒸汽加热方式是防止原料基础油、添加剂和产品润滑油的凝结。蒸汽取自南港工业园区的蒸汽管网，蒸汽进罐前，设有温度检测和温控切断阀。储罐设有液位测量装置、温度测量装置，液位和温度测量信号远传至生产控制室， 进入计算机控制系统。储罐用空心玻璃棉保温，外设金属铝薄板作保护层。5.1.3 原辅材料及产品公司生产使用原辅料为基础油和添加剂，产品为车用发动机高级润滑油，年最大产量为30万m3，实际年产量受市场行情、外部环境等因素的影响可能不足30万m3。原辅材料及产品情况见下表。序号名称状态最大储存量（m3）储存方式1基础油液体53500储罐存储2添加剂液体3980储罐存储3产品润滑油液体4170储罐存储5.1.4 特种设备设施公司使用到的特种设备有：叉车、压力容器和起重设备，特种设备情况见下表。设备名称数量规格工作压力（MPa）使用地点3t叉车22各车间压缩空气储罐3台20m0.8空压站干燥器4台1.5 m0.8空压站添加剂储罐4台600 m0.5罐区添加剂储罐2台500 m0.5罐区添加剂储罐1台200 m0.5罐区添加剂储罐7台50 m0.5罐区添加剂储罐2台100 m0.5罐区添加剂储罐7台75 m0.5罐区添加剂储罐3台80 m0.5罐区添加剂储罐1台40 m0.5罐区添加剂储罐1台25 m0.5罐区润滑油储罐1台20m0.5罐区润滑油储罐4台75 m0.5罐区润滑油储罐3台100m0.5罐区润滑油储罐4台200 m0.5罐区润滑油储罐11台250m0.5罐区2t电动葫芦2生产车间2t电动葫芦1消防泵房5.2 危险源与风险分析5.2.1事故风险分析本公司可能存在的危险、有害因素包括火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高处坠落以及噪声等，其中泄漏火灾事故属于本公司重点防范的安全风险，该类事故发生后，一般会对作业现场操作人员个体造成较大伤害，并对周边人员造成不同程度的伤害，若该类事故发生后，未采取相应应急处置措施或应急处置不当，将会对厂区周边单位和公共区域的安全造成一定程度的影响，同时可能造成环境污染事故。其他的容器爆炸、中毒窒息、触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、噪声等危险、有害因素或事故属于本公司重点关注的安全风险，该类事故发生在公司厂区内局部区域或特定作业场所，一般只对操作人员个体造成伤害，其影响仅限于厂区内，不会对周边及单位的生产、经