1.神华煤化工包头分公司 2012 年烯烃中心装置停车消缺检 修工程-管道检修施工技术方案目的为了规范检修施工过程的管理，实现本质安全、科学合理、文明检修，特编制此检修方案。2.3.适用范围（1） MTO 装置（2） 烯烃分离装置工程概况本次管道检修所包括的范围为 MTO 以及烯烃分离装置的消缺管线和阀门，检修内容包括旧管线的拆除，新管线的预制、安装、试压、吹扫、防腐、保温、保冷，部分管件、调 节阀和阀门的拆除、更换，相应附属保温保冷的拆除、修复，等内容。此次检修的特点是 点多、面广、任务重、工期紧、交叉作业频繁、安全要求高、责任大。4.5.编制依据神华煤化工包头分公司 2012 年停车消缺检修计划石油化工施工安全技术规程SH3505-1999石油化工建设工程施工安全技术规范GB_50484-2008工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SHJ3501-2002 工业管道维护检修规程 SHS01005-2004组织机构第 1 页神华煤化工包头分公司 2012 年烯烃中心装置停车消缺检 修工程-管道检修施工技术方案总指挥：李德静副总指挥：崔建军现场保卫组组长：贾国瑞质量检查组组长：张平检修技术组组长：蒲欢欢现场调度组组长：史刚安全检查组组长：朱少杰现场宣传组组长：朱建辉材料供应组组长:孟凡超竞赛评比组组长：王现成各施工班组6.施工准备6.1 检修前的准备同车间主管人员及工艺技术员一起最终确定检修工作量和检修位置。根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，熟悉现场的每一项检修内容 并按检修计划具体落实到人。根据计划内容编写检修施工方案，准备好检修所需的材料并完成材料检验工作，完成 新增管道及更换管道的预制工作。主管施工技术员和相关负责人应与车间主管人员一起到现场遂一落实每项施工任务的 详细位置和具体情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务遂项统计，列出一个 有关脚手架搭设大小、数量和吊车台班需求情况的明细表，报车间主管人员审批并在检修 前对施工班组做相应技术交底，作为对本方案的一个补充。6.2 管道材料检验管道施工材料的质量保证是施工质量的基础。我公司具有一套成熟可行的原材料检验 管理制度，我们将按照本次检修的特点建立健全切实可行的材料检验管理体系以提供质量 保证。第 2 页神华煤化工包头分公司 2012 年烯烃中心装置停车消缺检 修工程-管道检修施工技术方案成立专门的检验小组实施统一的管材管件检验，并按照相应标准组织检验。材料检验设有独立的检验场地，并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。 训练有素的检验人员将严格按照检验工艺对：管材、管件的品种、规格、数量；外观质量和材质进行检验，同时按相应标准对其进行质量验证和产品标识和检验状态标识。 管道组成件的检验不锈钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行 复查，并作好检验状态标识。螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。阀门检验阀门试验、检验前，专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术 人员和质量检查人员组成。同时必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门试验应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。当不 合格时，应再抽查20%抽查，仍然不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力性试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离 子含量不得超过25ppm。阀门的壳体试验压力应为公称压力的 1.5 倍；试验时间不得少于 5min，以壳体、填料 无渗漏为合格。除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。 公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应 连续。合金钢阀门的壳体材质必须逐件进行快速光谱分析，不合格时该批阀门不得使用。 试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。质量检验人员均对检验过程做出详实的检验记录，以备随时查证。装置区工艺管道材料经检查合格后，均将做出不同色标加以标识。防止施工过程用错 材料，并方便检查人员监查确认。各种管道配件在易于辨认处做出两处标识，各种管材、 型材均做出通用标识。7.施工方法：第 3 页神华煤化工包头分公司 2012 年烯烃中心装置停车消缺检修工程-管道检修施工技术方案7.1管道施工程序管道检修程序检修准备材料检验装 置 停 车 、 置 换材料检验更 换 管 道 预 制安 全 阀 拆 下安全阀编号送检安 全 阀 定 压安 全 阀 回 装更 换 部 位 保 温 拆 除更 换 管 道 阀 门 拆 除管道安装、阀门安装新 增 . 更 换 管 道 试 压新 增 . 更 换 管 道 吹 扫材材材材材料料料料料检检检检检验验验验验安 全 阀 . 阀 门 回 装封 闭 段 连 接 安 装封 闭 段 无 损 检 测热 处 理管 道 . 阀 门 保 温保 冷 恢 复办理交接、整理资料7.2.管道预制7.2.1 为了装置的正常生产不受影响，同时确保检修工期，在装置停车前应完成全部管道 预制工作，为此，特设置管道预制场地，进行管道品化的预制加工，而后再在现场进行安 装。7.2.2 预制前要仔细核对管道的走向与尺寸，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节 裕量。第 4 页神华煤化工包头分公司 2012 年烯烃中心装置停车消缺检 修工程-管道检修施工技术方案7.2.3 管道预制应按现场实际需要的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每 一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。 7.2.4 钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径50 的碳钢管，采用机械切割，公称直径大于 DN50 的碳钢管采用氧乙炔焰 法切割；不锈钢管应用机械或等离子的方法切割，不锈钢材质的钢管用砂轮切割或修磨时，应 有专用砂轮片。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 7.2.5 预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。管道施焊时，按规定 的焊接工艺执行。管道焊接、无损检测工作完成后， 应在预制场内除锈、喷砂和防腐， 但焊口两侧各 100mm 的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆， 待管线水压试验合格后再进行防腐涂漆。7.2.6 预制完成的管段进行管线号、预制管段号标识，并用人工或压缩风将管膛内清除干 净，用塑料布封闭管口分门别类摆放。不锈钢、合金钢和碳钢在切割和存放时，严格区分 开。7.3 管道安装7.3.1 焊接施工一般要求焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘干，并在施焊过程中，使用保温筒保 持焊条干燥。焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材 的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。为保证焊接质量，管道焊接 DN50的均采用氩电联焊的工艺进行， DN50的采用全 氩弧焊接。当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： 手工电弧焊时，风速8m/s，氩弧焊时，风速2m/s； 相对湿度90%； 下雨；焊接完毕后，及时在焊缝两侧50mm范围内标明焊工号。7.3.2 焊接材料的选择焊 接 材 料 选 用 表第 5 页神华煤化工包头分公司 2012 年烯烃中心装置停车消缺检修工程-管道检修施工技术方案序 号管 道 材 料焊丝牌号焊丝规格焊条备 注1A106、A105、20#TIG50 2.4J4272340Cr18Ni915CrMo1Cr5MoTGS-308JGS-1CMJGS-5CM 2.4 2.4 2.4A102R307R5077.3.3 管道焊接管道焊接坡口形式和尺寸应符合下表的规定：序号厚度mm坡口类型坡口形式坡口尺寸 mm 间隙 b 钝边 p 角度备注1 23I 型坡口b01.5 / /单面焊2 3.68V 型坡口bP02 02 655单面焊管道焊口组对质量应符合以下要求： 管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，且应0.5mm； 焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10 15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于 150mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小 于 100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于 100mm，有缝管对 口时，纵缝之间的距离不得小于 100mm 且水平管的纵焊缝不得置于管底部位，不得在焊缝 及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为 1015mm， 高度为 24mm，且不超过管壁厚