xXXXX有限公司安全生产事故应急预案编制：审核：批准：版本号： xx-001颁布日期：x 年8 月1 日发 布 令公司各部门为规范突发生产安全事故的应急管理，及时有效实施应急救援工作，最大程度的减少人员伤亡、财产损失、保证员工和人民群众的生命安全，维护企业和社会稳定，保证应急管理和应急救援工作的迅速有效并有序的开展，依据AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则，并结合公司的实际情况，编制本应急预案。公司各部门要严格按照预案中的职责、程序等有关要求，认真贯彻实施。组织培训、演练，坚持事故应急与预防工作相结合，做好预防、预测、预警、预报等工作，提高应对风险和事故的能力，有效遏制事故，防止事故蔓延。 总经理： 二一 年 月 日目录安全生产事故综合应急预案61总则61.1编制目的61.2工作原则61.3编制依据71.4适用范围71.5应急预案体系构成82 公司危险因素分析92.1公司概况92.2公司生产活动中的危险性分析102.3公司的应急能力133 组织机构及职责14.预防与预警174.1危险源监控174.2预警行动174.3信息报告与处置18.应急响应205.1响应分级205.2响应启动215.3应急响应过程基本流程和主要步骤215.4应急状态终止及恢复24. 保障措施266.1通信与信息保障266.2 应急队伍保障266.3 应急物资及装备保障266.4 经费保障276.5 其他保障27培训与演练287.1应急培训287.2 演练29. 奖惩32.预案管理339.1应急预案编制与解释339.2应急预案备案339.3应急预案评审339.4应急预案发放与管理339.5应急预案维护与更新349.6应急信息变更349.7评估和总结349.8绩效考核359.9 应急预案实施3510. 附则3610.1术语和定义3610.2附件3710.2.1公司应急机构通讯录3710.2.2相关救援单位、周边企业联系方式4010.2.3应急装备、设施和器材清单4110.2.4公司地理位置图4210.2.5 公司厂区平面布置图4310.2.6应急疏散路线、集结点图4410.2.7报警系统分布及覆盖范围图4510.2.8主要原辅材料及产品4610.2.9主要设备设施49专项预案部分521. 火灾、爆炸事故专项应急预案531.1编制目的531.2适用范围531.3危险性分析531.4发现火灾541.5现场施救541.6救人与疏散551.7火灾扑救551.8灭火须知591.9安全警戒601.10应急结束602中毒窒息事故现场处置预案622.1适用范围622.2危险性分析622.3中毒与窒息的现场抢救622.4应急处置程序622.5应急处置方法632.6急救方法：643触电事故现场处置预案663.1适用范围663.2危险性分析663.3事故发生663.4触电事故的现场抢救673.2应急处置程序673.3 触电人迅速脱离电源的措施673.4实行救护的方法683.7实行人工呼吸时注意事项693.8实行心肺复苏时注意事项69特种设备事故现场处置预案704.1适用范围704.2危险性分析704.3预防与预警714.4事故处置程序714.5特种设备应急处置措施725. 机械伤害和物体打击事故现场处置预案745.1适用范围745.2危险性分析745.3事故发生原因745.4事故处置程序745.5现场急救方法755.6注意事项76安全生产事故综合应急预案1总则1.1编制目的为规范企业安全生产事故应急管理，提高处置安全生产事故能力，在事故发生后，能迅速有效、有序的实施应急救援，保障员工和生命和公司财产安全，减少损失，特制定本预案。1.2工作原则以人为本，安全第一。把保障员工和群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少危险化学品事故，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥安全管理人员的监督作用。统一领导，分级负责。在市、区安监部门的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥事故应急救援工作。相关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，提高员工的安全意识，做好物资和技术储备工作。快速响应，果断处置。事故的发生具有很强的突发性，按照分级响应的原则快速、及时启动应急救援预案。依靠科学，依法规范。采用科学的应急方案，确保预案的科学性、针对性和可操作性。依法规范应急救援工作。1.3编制依据中华人民共和国突发事件应对法 中华人民共和国主席令第69号中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令第6号危险化学品安全管理条例 国务院令第344号危险化学品名录 国家安全生产监督管理局公告2003第1号固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009特种设备安全监察条例 国务院令第549号特种设备作业人员监督管理办法国家质量监督检验检疫总局令第70号生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局200917号生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T 9002-2006生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南企业职工伤亡事故分类 GB 6441-1986生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T 13861-2009x市生产安全事故应急预案管理办法实施意见x市安全生产条例重大生产安全事故应急救援预案（空港经济区）1.4适用范围本预案适用于公司发生的各类生产安全事故1.5应急预案体系构成公司生产安全事故应急预案是综合应急预案和专项应急预案和现场处置预案的结合。综合应急预案从总体上阐述公司处理事故的应急方针、政策、原则，应急组织体系，应急行动、措施和保障等级别要求和程序，是应急工作的综合性管理文件。专项应急预案内容则侧重危害程度大、一旦发生可能影响范围广、涉及单位多以及容易突破公司所属各部门控制能力的应急情况。现场处置预案是针对具体装置、场所、岗位所制定的应急处置措施。x 有限公司的应急预案与本公司应急预案具有相关性，两个公司中任一公司发生生产安全事故都应相互通报信息。如有必要其余两个公司也要启动相应的应急程序，防止事故扩大。x 有限公司应急办公室电话： 应急联系人： 电话：2 公司危险因素分析2.1公司概况公司成立于x年x月x日，x港保税注册，注册资金人民币 亿元，为中外合资企业，从业人数300人。公司位于x港保税区空港经济区，占地100亩，厂房面积52000m2，其中自营板块厂房面积20964.9m2，单层、框架结构，耐火等级二级，火灾危险等级为丁类；办公楼面积9844.3m2，地上三层，火灾危险性为民用，钢筋混凝土框架结构，二级耐火等级。由市政管网引入两根DN200进水管，设有室内外消火栓系统、消防加压系统，消防水池150m3,室内设置了相应的灭火器，厂区设环形消防通道。产品工艺流程加工工艺流程图包装入库铸铁、钢件毛坯机加工小件喷漆焊接、装配 大件外包喷漆加工工艺流程图压形冲加工下料薄板冲加工板片、压紧板成品组装压紧成品入库外包喷漆试压主要危险化学品如下表：序号危险化学品主要成分1富锌底漆、氯醋聚氨酯面漆苯、乙酸乙酯2稀释剂苯及其同系物3固化剂甲苯、二异氰酸酯4乙炔气乙炔5丙烷气丙烷主要生产设备：序号设备名称设备数序号设备名称设备数1机加工机械652起重机械113叉车14焊机275电瓶车16气瓶65 7空压机38空气储罐32.2公司生产活动中的危险性分析2.2.1危险源点公司危险源点为：空压站1座、变电站3座、喷漆室1处、X探伤室1处、起重设备11台，危化品库1座，气瓶 60瓶。安全防护措施：加强监护，规范检查方法。根据危险源点的特性，编制规范的检查表，每天有操作者在工作前检查，每月由设备安技部进行定期检查，发现隐患立即整改，保证其安全运行。2.2.2公司可能发生的事故类型包括（根据企业职工伤亡事故分类标准GB6441-86）：2.2.2.1火灾、爆炸1) 危险化学品：油漆、稀料分别属于第3.2类中闪点易燃液体和3.1类低闪点易燃液体。在喷涂过程中呈雾状，挥发出大量可燃气体，当遇点火源，容易引起火灾、爆炸。2) 电气：用电设备、动力及照明线路因产品质量不良、施工不当、绝缘老化、损坏、长期过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良或外部影响等均能引起电气设备、线路过热或产生电火花而发生火灾事故。3) 燃料：本公司综合楼内设有食堂，食堂使用天然气做为燃料，天然气为易燃易爆气体，使用不当或泄露可引起火灾爆炸。4) 办公区：办公区内人员比较集中，易燃物品较多，电脑、空调等用电设备也相对集中，管理、维护不当可引起火灾。5) 气瓶：储存和使用不当会使有害气体泄漏引起火灾或发生气瓶爆炸。6) 压力容器：空压机储气罐及分气缸，若因设计制造缺陷、腐蚀、疲劳承受不了负荷或安全附件失灵、误操作可能发生物理爆炸。2.2.2.2中毒和窒息生产车间使用的乙炔气如泄漏，喷漆喷涂过程中挥发的可燃气体如排风不良，焊接过程中产生的烟雾，若排风除尘设备故障或损坏，人体大量吸入均可能发生中毒窒息伤害。2.2.2.3机械伤害公司使用设备的外露传动、移动、旋转机械部件可能造成挤压、剪切、切割、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦等机械伤害。由于操作不当，机械加工过程中未加紧的刀片、工件、紧固不牢的接头、破碎飞溅的切削，也会对人造成伤害。另外在操作和设备维修过程中，环境杂乱或误操作也容易发生磕碰、撞、挤、压、卷等事故2.2.2.4起重伤害各类起重设备若设计安装不合理，致使设备本身存在缺陷；各种安全防护装置失效；操作不当等，可能造成砸、碰、挤、压等起重伤害。2.2.2.5高处坠落起重机械等高处部位需进行操作、维护时，若不慎，可能发生高处坠落危险。2.2.2.6触电生产装置的各种电器和线路在生产过程中如质量不良、安装维护